本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種自動清理管道堆積粉塵的清灰系統(tǒng)，包括主管道、吸風(fēng)單元和清灰單元，所述吸風(fēng)單元用于提供風(fēng)動力，所述主管道的第一端與粉塵凈化設(shè)備連接，所述主管道的第二端包括相連通的若干第一管段，且所述第一管段連通有若干第一分管道，所述第一分管道末端的吸風(fēng)嘴靠近加工單元設(shè)置，所述清灰單元包括清灰管道，所述清灰管道上設(shè)有清灰閥門，所述清灰管道的管徑與所相連通的第一管段或第一分管道管徑一致。還公開了該清灰系統(tǒng)的清灰方法。本發(fā)明專利技術(shù)結(jié)構(gòu)合理、除塵效果好、能耗低且可自清理管道。理管道。理管道。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種自動清理管道堆積粉塵的清灰系統(tǒng)及管道清灰方法
[0001]本專利技術(shù)涉及除塵環(huán)保設(shè)備
，具體為一種自動清理管道堆積粉塵的清灰系統(tǒng)及管道清灰方法。
技術(shù)介紹
[0002]隨著社會的飛速發(fā)展,在冶金、化工、電力、建材等各種行業(yè)的加工生產(chǎn)過程中都會產(chǎn)生大量的顆粒物粉塵，如果工作環(huán)境中的顆粒物粉塵不能及時的進(jìn)行處理,不僅會對工作人員的身體造成危害,直接排至大氣中的顆粒物粉塵也會對空氣造成嚴(yán)重的污染。基于目前環(huán)保的嚴(yán)格要求以及對工作人員的人身保護(hù),企業(yè)生產(chǎn)過程中必須引進(jìn)環(huán)保除塵設(shè)備。現(xiàn)有技術(shù)中，環(huán)保設(shè)備通常借助管道輸送并收集粉塵，通常為了保證管道內(nèi)有足夠的風(fēng)動力以將加工單元處的粉塵集中至除塵設(shè)備內(nèi)，往往需要大功率的風(fēng)機(jī)工作，耗能大，除塵成本高；此外，一個廠區(qū)內(nèi)用于輸送粉塵的管道往往蜿蜒曲折且長度較長，長期使用后往往管道內(nèi)往往會堆積有沉降的粉塵，清理難度大且不利于管道長時間穩(wěn)定工作。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0003]本專利技術(shù)公開了一種自動清理管道堆積粉塵的清灰系統(tǒng)及清灰方法，它解決了現(xiàn)有風(fēng)力除塵設(shè)備能耗大、其中的管道清理難度大、不利于持續(xù)穩(wěn)定工作的技術(shù)問題，具有結(jié)構(gòu)合理，除塵效果好、能耗低且可自清理管道的技術(shù)效果。所采用的技術(shù)方案如下：
[0004]一種自動清理管道堆積粉塵的清灰系統(tǒng)，包括主管道、吸風(fēng)單元和清灰單元，所述吸風(fēng)單元用于為主管道或清灰單元提供風(fēng)動力，所述主管道的第一端與粉塵凈化設(shè)備連接，所述主管道的第二端包括相連通的若干第一管段，若干所述第一管段沿風(fēng)流向管徑漸大，且所述第一管段連通有若干第一分管道，所述第一分管道末端的吸風(fēng)嘴靠近加工單元設(shè)置，所述清灰單元包括清灰管道，所述清灰管道通過第一管段或第一分管道與主管道連通且其上設(shè)有清灰閥門，所述清灰管道的管徑與所相連通的第一管段或第一分管道管徑一致，其中清灰管道可設(shè)置有多個，且。
[0005]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，若干所述第一管段為直管段，相鄰兩所述第一管段通過第一錐形管連通，所述第一分管道通過第一錐形管與主管道連通。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，所述第一分管道的管徑與所連通的第一錐形管的錐度呈正相關(guān)，以使設(shè)于第一錐形管左側(cè)的第一管段內(nèi)的風(fēng)速、第一分管道內(nèi)風(fēng)速、設(shè)于第一錐形管右側(cè)的第一管段內(nèi)的風(fēng)速基本等同。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，至少一所述第一分管道包括相連通的若干第二管段，若干所述第二管段沿風(fēng)流向管徑漸大，且所述第二管段連通有若干第二分管道，所述第二分管道末端的吸風(fēng)嘴靠近加工單元設(shè)置，若干所述第二管段為直管段，相鄰兩所述第二管段通過第二錐形管連通，所述第二分管道通過第二錐形管與第一分管道連通。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，還包括控制器，所吸風(fēng)嘴處設(shè)有吸風(fēng)閥門，所述吸風(fēng)閥門通過加工單元的電源開關(guān)與控制器電性連接，以實現(xiàn)吸風(fēng)閥門與加工單元的電源開關(guān)
聯(lián)動啟閉。
[0009]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，還包括用于檢測主管道第一端內(nèi)氣壓的氣壓傳感器，所述吸風(fēng)單元包括若干與控制器電性連接的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口與主管道連通以提供風(fēng)動力，所述氣壓傳感器與控制器電性連接且可發(fā)送信號至控制器，所述控制器可根據(jù)主管道第一端內(nèi)的氣壓值控制風(fēng)機(jī)的開啟數(shù)量，以保持主管道第一端內(nèi)的氣壓值在設(shè)定范圍值內(nèi)。
[0010]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，至少一所述風(fēng)機(jī)通過變頻器與電源電性連接。
[0011]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，靠近主管道第一端處連通有第三分管道，所述第三分管道與料箱連通，所述料箱內(nèi)容置有輔料，所述輔料可在風(fēng)動力作用下貼覆于過濾材料側(cè)壁，以將濾袋與含油、含水或含腐蝕性顆粒物粉塵隔離。
[0012]一種管道清灰方法，應(yīng)用于如上所述的自動清理管道堆積粉塵的清灰系統(tǒng)，該清灰系統(tǒng)中所述吸風(fēng)嘴處設(shè)有吸風(fēng)閥門，所述吸風(fēng)閥門通過加工單元的電源開關(guān)與控制器電性連接，以實現(xiàn)吸風(fēng)閥門與加工單元的電源聯(lián)動啟閉，包括如下步驟：
[0013]A、所述吸風(fēng)閥門與加工單元的電源聯(lián)動開啟；
[0014]B、所述氣壓傳感器發(fā)送信號至控制，所述控制器根據(jù)主管道第一端內(nèi)氣壓值控制風(fēng)機(jī)的開啟數(shù)量，以保持主管道第一端內(nèi)氣壓在設(shè)定范圍值內(nèi)；
[0015]C、所述吸風(fēng)閥門與加工單元的電源聯(lián)動關(guān)閉，若干所述清灰閥門沿風(fēng)流向依次逐個開啟；
[0016]D、所述控制器控制風(fēng)機(jī)關(guān)停。
[0017]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，所述自動清理管道堆積粉塵的清灰系統(tǒng)中，靠近主管道第一端處連通有第三分管道，所述第三分管道與料箱連通，所述料箱內(nèi)容置有輔料，在閥門開啟前，所述控制器控制風(fēng)機(jī)開啟時間段b，輔料經(jīng)主管道且在風(fēng)力作用下貼覆于過濾材料側(cè)壁。
[0018]有益效果
[0019]本專利技術(shù)中結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，若干所述第一管段依次連通且沿風(fēng)流向管徑漸大，且所述第一管段連通有若干第一分管道，所述第一分管道還可連通有第二分管道，其中吸風(fēng)嘴靠近加工單元設(shè)置，如此不僅可大大拓展除塵設(shè)備除塵覆蓋范圍，而且還可有重點(diǎn)地精準(zhǔn)吸塵除塵，有利于降低能耗，此外，第一管段沿風(fēng)流向管徑漸大，如此可在第一分管道分壓后主管道內(nèi)仍保持較穩(wěn)定的風(fēng)量，一方面可避免其中的粉塵因重力而沉降阻塞管道，另一方面可避免過大的風(fēng)機(jī)能耗。同時第一管段為直管段，且相鄰兩第一管段通過錐形管連通，且第一分管道與錐形管連通，如此可保持第一管段內(nèi)風(fēng)力穩(wěn)定，避免風(fēng)力不穩(wěn)定產(chǎn)生噪聲。
[0020]此外還設(shè)有清灰單元，清灰單元包括清灰管道，所述清灰管道的管徑與所相連通的第一管段或第一分管道管徑一致，避免經(jīng)清灰管道進(jìn)入第一管段或第一分管道后風(fēng)速降低，其中清灰管道可在易發(fā)生粉塵沉降的重點(diǎn)位置處布置，重點(diǎn)位置處，如管道彎折處或有較大變徑的管道處，且在吸風(fēng)閥門關(guān)閉后，若干所述清灰閥門沿風(fēng)流向依次逐個開啟，如位于主管道末端的一清灰閥門開啟時間a1后關(guān)閉，沿風(fēng)流向的另一清灰閥門開始時間a2后關(guān)閉，直至若干所述清灰閥門依次逐個開啟完畢，如此可在少量開啟風(fēng)機(jī)的情況下，保持主管道內(nèi)的風(fēng)量達(dá)到設(shè)定范圍值，保證快速高效清除管道內(nèi)沉降的粉塵，且清灰管段可在易發(fā)生粉塵沉降的重點(diǎn)位置布置，如此可更有針對性地清理主管道內(nèi)的粉塵。
[0021]再者，吸風(fēng)嘴處設(shè)有吸風(fēng)閥門，且吸風(fēng)閥門與加工單元的電源開關(guān)聯(lián)動啟閉，如此可根據(jù)除塵需求適應(yīng)性地控制風(fēng)機(jī)的開啟數(shù)量，使主管道內(nèi)風(fēng)量始終保持在設(shè)定范圍值，避免吸風(fēng)嘴空吸，有利于降低能耗，降低企業(yè)除塵成本。
[0022]還有，本專利技術(shù)中還設(shè)有第三分管道和料箱，當(dāng)待過濾的為含油、含水或含腐蝕性顆粒物粉塵，輔料可很好地將含油、含水或含腐蝕性顆粒物粉塵與濾袋隔離，避免粘附損失濾袋，有利于提高濾袋使用壽命。
附圖說明
[0023]為了更清楚地說明本專利技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一種實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖引伸獲得其它的實施附圖。
[0024]圖1：實施例1中清灰系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種自動清理管道堆積粉塵的清灰系統(tǒng)，其特征在于，包括主管道(1)、吸風(fēng)單元和清灰單元，所述吸風(fēng)單元用于為主管道(1)或清灰單元提供風(fēng)動力，所述主管道(1)的第一端與粉塵凈化設(shè)備(100)連接，所述主管道(1)的第二端包括相連通的若干第一管段(11)，若干所述第一管段(11)沿風(fēng)流向管徑漸大，且所述第一管段(11)還連通有若干第一分管道(2)，所述第一分管道(2)末端的吸風(fēng)嘴(5)靠近加工單元(8)設(shè)置，所述清灰單元包括清灰管道(3)，所述清灰管道(3)通過第一管段(11)或第一分管道(2)與主管道(1)連通且其上設(shè)有清灰閥門(4)，所述清灰管道(3)的管徑與所相連通的第一管段(11)或第一分管道(2)管徑一致。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動清理管道堆積粉塵的清灰系統(tǒng)，其特征在于，若干所述第一管段(11)為直管段，相鄰兩所述第一管段(11)通過第一錐形管(12)連通，所述第一分管道(2)通過第一錐形管(12)與主管道(1)連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動清理管道堆積粉塵的清灰系統(tǒng)，其特征在于，所述第一分管道(2)的管徑與所連通的第一錐形管(12)的錐度呈正相關(guān)。4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一所述的自動清理管道堆積粉塵的清灰系統(tǒng)，其特征在于，至少一所述第一分管道(2)包括相連通的若干第二管段(21)，若干所述第二管段(21)沿風(fēng)流向管徑漸大，且所述第二管段(21)連通有若干第二分管道(201)，所述第二分管道(201)末端的吸風(fēng)嘴(5)靠近加工單元(8)設(shè)置，若干所述第二管段(21)為直管段，相鄰兩所述第二管段(21)通過第二錐形管(22)連通，所述第二分管道(201)通過第二錐形管(22)與第一分管道(2)連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動清理管道堆積粉塵的清灰系統(tǒng)，其特征在于，還包括控制器(7)，所吸風(fēng)嘴(5)處設(shè)有吸風(fēng)閥門(6)，所述吸風(fēng)閥門(6)通過加工單元(8)的電源開關(guān)與控制器(7)電性連接，以實現(xiàn)吸風(fēng)閥門(6)與加工單元(8)的電源開關(guān)聯(lián)動啟閉。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動清理管道堆積...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張健，吳天波，劉麗梅，
申請(專利權(quán))人：青島森瑟瑞環(huán)保設(shè)備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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