一種電刷料帶定段切割機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種電刷料帶定段切割機構，包括機架、工作臺、第一搭接架、匚形板和第二搭接架，所述機架的上側固定連接有工作臺，所述工作臺的上側設置有第一搭接架和匚形板，所述匚形板的后方設置有第二搭接架，所述工作臺的上側安裝有橫板，所述第一搭接架的上側安裝有第一伺服電機，本實用新型專利技術通過設置傳送輪盤、回彈塊和第一彈簧機構，工作人員可將料帶放在傳送輪盤和回彈塊之間，并且回彈塊會在第一彈簧機構的推動下對料帶進行夾持，此時傳送輪盤可對料帶進行勻速輸送，并通過設置凸輪、壓桿和切割件，當凸輪轉動時，壓桿會在滾輪的作用下進行上下擺動，并且切割件可對勻速輸送中的料帶進行定段切割。送中的料帶進行定段切割。送中的料帶進行定段切割。

【技術實現步驟摘要】
一種電刷料帶定段切割機構


[0001]本技術涉及電機加工
，具體為一種電刷料帶定段切割機構。

技術介紹

[0002]電刷是電機的一個重要組成元件，負責在旋轉部件與靜止部件之間傳導電流。因較多用石墨制成，故也稱碳刷。電刷多裝配于換向器或滑環上，是一個滑動型接觸體，具有光滑、耐磨、導電性良好等特性。
[0003]現有的電刷料帶切割設備在使用時，工作人員需要先將料帶放至加工臺上，并通過加工臺上的標注尺來對料帶進行測量，最后通過切割機構將料帶切割成所需尺寸，這種依靠人工的操作方式不僅耗時費力，而且工作效率較低，同時難以保證成品尺寸的統一性。為此，我們提出一種電刷料帶定段切割機構。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種電刷料帶定段切割機構，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種電刷料帶定段切割機構，包括機架、工作臺、第一搭接架、匚形板和第二搭接架，所述機架的上側固定連接有工作臺，所述工作臺的上側設置有第一搭接架和匚形板，所述匚形板的后方設置有第二搭接架，所述工作臺的上側安裝有橫板，所述第一搭接架的上側安裝有第一伺服電機，所述第一伺服電機上通過聯軸器連接有第一傳動軸，所述第一傳動軸的右端固定連接有傳送輪盤，所述傳送輪盤的外側設置有第一摩擦套。
[0006]優選的，所述工作臺的上側固定連接有組裝板，所述組裝板的外側滾動連接有導向輪，所述導向輪的外側設置有第二摩擦套。
[0007]優選的，所述匚形板的內側設置有回彈塊，所述回彈塊與匚形板滑動連接，所述回彈塊的上側設置有擋板，所述回彈塊的下側設置有第一彈簧機構。
[0008]優選的，所述第二搭接架的上側固定連接有承重架，所述承重架的上側安裝有第二伺服電機，所述第二伺服電機上通過聯軸器連接有第二傳動軸，所述第二傳動軸的右端設置有凸輪。
[0009]優選的，所述第二搭接架的內側滑動連接有壓桿，所述壓桿的底端安裝有切割件，所述壓桿的頂端設置有滾輪，所述切割件的上側設置有第二彈簧機構。
[0010]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0011]1.本技術通過設置傳送輪盤、回彈塊和第一彈簧機構，傳送輪盤的外側設置有第一摩擦套，且回彈塊滑動連接在匚形板的內側，并且第一彈簧機構設置在回彈塊的下側，工作人員可將料帶放在傳送輪盤和回彈塊之間，并且回彈塊會在第一彈簧機構的推動下對料帶進行夾持，此時傳送輪盤可對料帶進行勻速輸送。
[0012]2.本技術通過設置凸輪、壓桿和切割件，凸輪設置在第二傳動軸的右端，且壓
桿的頂端設置有滾輪，并且切割件安裝在壓桿的底端，當凸輪轉動時，壓桿會在滾輪的作用下進行上下擺動，并且切割件可對勻速輸送中的料帶進行定段切割。
附圖說明
[0013]圖1為本技術整體結構示意圖；
[0014]圖2為本技術整體結構側視圖；
[0015]圖3為本技術圖1中的匚形板結構示意圖；
[0016]圖4為本技術圖1中的第二搭接架結構示意圖。
[0017]圖中：1、機架；2、工作臺；3、第一搭接架；31、第一伺服電機；32、第一傳動軸；33、傳送輪盤；34、第一摩擦套；4、匚形板；41、回彈塊；42、擋板；43、第一彈簧機構；5、第二搭接架；51、承重架；52、第二伺服電機；53、第二傳動軸；54、凸輪；55、壓桿；56、切割件；57、滾輪；58、第二彈簧機構；6、橫板；7、組裝板；71、導向輪；72、第二摩擦套。
具體實施方式
[0018]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0019]請參閱圖1
?
4，本技術提供一種技術方案：一種電刷料帶定段切割機構，包括機架1、工作臺2、第一搭接架3、匚形板4和第二搭接架5，所述機架1的上側固定連接有工作臺2，所述工作臺2的上側設置有第一搭接架3和匚形板4，所述匚形板4的后方設置有第二搭接架5，所述工作臺2的上側安裝有橫板6，所述第一搭接架3的上側安裝有第一伺服電機31，所述第一伺服電機31上通過聯軸器連接有第一傳動軸32，所述第一傳動軸32的右端固定連接有傳送輪盤33，所述傳送輪盤33的外側設置有第一摩擦套34，所述第一搭接架3與第二搭接架5均通過螺栓與工作臺2固定連接，所述第二搭接架5與橫板6均設置在工作臺2的中軸線位置。
[0020]所述工作臺2的上側固定連接有組裝板7，所述組裝板7的外側滾動連接有導向輪71，所述導向輪71的外側設置有第二摩擦套72，所述匚形板4的內側設置有回彈塊41，所述回彈塊41與匚形板4滑動連接，所述回彈塊41的上側設置有擋板42，所述回彈塊41的下側設置有第一彈簧機構43，所述第一彈簧機構43的一端與回彈塊41連接，且第一彈簧機構43的另一端與匚形板4連接，工作人員可將料帶放在傳送輪盤33和回彈塊41之間，并且回彈塊41會在第一彈簧機構43的推動下對料帶進行夾持，此時傳送輪盤33可對料帶進行勻速輸送，不僅結構簡單便于后期維修，而且自動化程度較高。
[0021]所述第二搭接架5的上側固定連接有承重架51，所述承重架51的上側安裝有第二伺服電機52，所述第二伺服電機52上通過聯軸器連接有第二傳動軸53，所述第二傳動軸53的右端設置有凸輪54，所述第二搭接架5的內側滑動連接有壓桿55，所述壓桿55的底端安裝有切割件56，所述壓桿55的頂端設置有滾輪57，所述切割件56的上側設置有第二彈簧機構58，所述第二彈簧機構58的一端與切割件56連接，且第二彈簧機構58的另一端與第二搭接架5連接，當凸輪54轉動時，壓桿55會在滾輪57的作用下進行上下擺動，并且切割件56可對
勻速輸送中的料帶進行定段切割，同時工作人員可通過調節第二伺服電機52的轉速來實現對規定尺寸的料帶進行切割，不僅制造成本較低，而且有效提高成品質量。
[0022]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。
[0023]盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種電刷料帶定段切割機構，包括機架（1）、工作臺（2）、第一搭接架（3）、匚形板（4）和第二搭接架（5），其特征在于：所述機架（1）的上側固定連接有工作臺（2），所述工作臺（2）的上側設置有第一搭接架（3）和匚形板（4），所述匚形板（4）的后方設置有第二搭接架（5），所述工作臺（2）的上側安裝有橫板（6），所述第一搭接架（3）的上側安裝有第一伺服電機（31），所述第一伺服電機（31）上通過聯軸器連接有第一傳動軸（32），所述第一傳動軸（32）的右端固定連接有傳送輪盤（33），所述傳送輪盤（33）的外側設置有第一摩擦套（34）。2.根據權利要求1所述的一種電刷料帶定段切割機構，其特征在于：所述工作臺（2）的上側固定連接有組裝板（7），所述組裝板（7）的外側滾動連接有導向輪（71），所述導向輪（71）的外側設置有第二摩擦套（72）。3.根據權利要求1所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張迪軍，劉家文，劉偉明，廖金華，劉建平，
申請(專利權)人：寧波永佳電子科技有限公司，
類型：新型
國別省市：