本實用新型專利技術涉及吊管機技術領域，且公開了一種吊管機便于拆卸的配重裝置，包括：工作臺；轉盤轉動連接在工作臺的頂部；定位銷固定連接在轉盤的頂部；連接板套設在定位銷的外壁；支撐架固定連接在連接板的左側；伸縮機構設置在連接板的左側；轉動機構設置在轉盤的右側。本實用新型專利技術通過定位銷、連接板、螺栓和伸縮機構的配合，使配重塊方便拆卸和安裝在吊管機上，避免了吊管機攜帶配重塊轉場，降低了油耗和施工成本，通過轉動機構帶動轉盤轉動，轉盤帶動連接板轉動，連接板帶動伸縮機構轉動，伸縮機構帶動配重塊轉動，并通過伸縮機構調節配重塊的力矩，從而使配重塊配重更均勻，避免了吊管機傾翻事故的發生。機傾翻事故的發生。機傾翻事故的發生。
【技術實現步驟摘要】
一種吊管機便于拆卸的配重裝置
[0001]本技術涉及吊管機
，具體為一種吊管機便于拆卸的配重裝置。
技術介紹
[0002]吊管機是石油天然氣管道施工中重要的施工設備，主要是用于大口徑管子的布管、對口和下溝作業.具有較大的起重量和帶重物行走等特點。吊管機作為起重類的特種設備，在施工作業中，在吊重量一定的情況下，作業幅度過大，導致力矩過大，而造成的超載現象，這種超載容易發生吊管機傾翻事故，因此需要在吊管機上安裝配重裝置。在現有的吊管機上配重裝置大多是采用鋼板焊接成型的結構件或灌注鐵水而成的鑄鐵件，在各個工地轉場運輸時，無論吊管機是否有吊載，機器均要帶著全部配重行駛，增加了機器克服配重重量所消耗的行駛功率，增加了油耗，提高了施工成本，且配重裝置固定在一處時，若吊管機工作幅度過大，導致配重不均勻，容易發生吊管機傾翻事故。
技術實現思路
[0003]本技術的目的在于提供了一種吊管機便于拆卸的配重裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種吊管機便于拆卸的配重裝置，包括：
[0005]工作臺；
[0006]轉盤，轉動連接在工作臺的頂部；
[0007]定位銷，固定連接在轉盤的頂部；
[0008]連接板，套設在定位銷的外壁；
[0009]支撐架，固定連接在連接板的左側；
[0010]伸縮機構，設置在連接板的左側；
[0011]配重塊，鉸接在伸縮機構上；
[0012]轉動機構，設置在轉盤的右側；
[0013]連接桿二，固定連接在轉盤的外壁；
[0014]螺栓，螺紋連接在定位銷上；
[0015]伸縮機構，包括：
[0016]滑槽一，開設在支撐架的正面；
[0017]滑塊一，滑動連接在滑槽一上；
[0018]支撐臂，固定連接在滑塊一的正面，所述支撐臂的正面與配重塊的背面鉸接；
[0019]連接桿一，固定連接在支撐臂的正面下方；
[0020]油缸，固定連接在連接板的左側中部，所述油缸的左端固定連接在連接桿一的中部；
[0021]轉動機構，包括：
[0022]滑槽二，開設在工作臺的頂部；
[0023]滑塊二，滑動連接在滑槽二上，所述滑塊二的左側與連接桿二的右側固定連接；
[0024]固定桿，固定連接在滑塊二的頂部；
[0025]控制桿，鉸接在固定桿的頂部；
[0026]卡柱，鉸接在控制桿的左端，所述卡柱的下端貫穿滑塊二并延伸到滑塊二的底部外側；
[0027]彈簧，套設在卡柱的外壁；
[0028]圓板，套設在卡柱的外壁。
[0029]優選的，所述滑塊二的內部開設有與圓板相適配的孔，所述圓板的頂部與彈簧的底部固定連接，所述彈簧的頂部與滑塊二的頂部內壁固定連接。
[0030]優選的，所述滑槽二為圓弧形滑槽，所述滑槽二的底部開設有若干個與卡柱相適配的卡槽。
[0031]優選的，所述定位銷的數量有兩個，兩個所述定位銷分別固定連接在轉盤頂部中心點的左側和右側，兩個所述定位銷上均開設有與螺栓相適配的螺紋孔。
[0032]優選的，所述連接板上開設有與定位銷相適配的通孔。
[0033]優選的，所述支撐架、滑槽一、滑塊一、支撐臂的數量有兩組，兩組所述支撐架相對固定連接在連接板的左側，兩組所述滑槽一分別開設在兩組所述支撐架的正面和背面，兩組滑塊一分別滑動連接在兩組所述滑槽一上，兩組所述支撐臂分別固定連接在兩組所述滑塊一的正面和背面，兩組所述支撐臂的正面和背面分別固定連接在連接桿一的兩端，所述配重塊的正面和背面分別鉸接在兩組所述支撐臂的正面和背面。
[0034]本技術提供了一種吊管機便于拆卸的配重裝置。具備以下有益效果：
[0035](1)、本技術通過定位銷、連接板、螺栓和伸縮機構的配合，使配重塊方便拆卸和安裝在吊管機上，避免了吊管機攜帶配重塊轉場，降低了油耗，降低了施工成本。
[0036](2)、本技術通過轉動機構帶動轉盤轉動一定角度，轉盤帶動連接板轉動，連接板帶動伸縮機構轉動，伸縮機構帶動配重塊轉動一定角度，并通過伸縮機構調節配重塊的力矩，從而使配重塊配重更均勻，避免了吊管機傾翻事故的發生。
附圖說明
[0037]圖1為本技術正視半剖視圖；
[0038]圖2為本技術俯視圖；
[0039]圖3為本技術正視圖；
[0040]圖4為本技術A處放大圖。
[0041]圖中：1、工作臺；2、轉盤；3、定位銷；4、連接板；5、支撐架；6、伸縮機構；7、配重塊；8、轉動機構；9、連接桿二；10、螺栓；601、滑槽一；602、滑塊一；603、支撐臂；604、連接桿一；605、油缸；801、滑槽二；802、滑塊二；803、固定桿；804、控制桿；805、卡柱；806、彈簧；807、圓板。
具體實施方式
[0042]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行
清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0043]如圖1
?
4所示，本技術提供一種技術方案：一種吊管機便于拆卸的配重裝置，包括：工作臺1；轉盤2轉動連接在工作臺1的頂部；定位銷3固定連接在轉盤2的頂部，定位銷3的數量有兩個，兩個定位銷3分別固定連接在轉盤2頂部中心點的左側和右側，兩個定位銷3上均開設有與螺栓10相適配的螺紋孔；連接板4套設在定位銷3的外壁，連接板4上開設有與定位銷3相適配的通孔；支撐架5固定連接在連接板4的左側；伸縮機構6設置在連接板4的左側；配重塊7鉸接在伸縮機構6上，通過定位銷3、連接板4、螺栓10和伸縮機構6的配合，使配重塊7方便拆卸和安裝在吊管機上，避免了吊管機攜帶配重塊7轉場，降低了油耗，降低了施工成本；轉動機構8設置在轉盤2的右側；連接桿二9固定連接在轉盤2的外壁；螺栓10螺紋連接在定位銷3上，通過定位銷3和螺栓10，使連接板4更穩固的固定在轉盤2上；伸縮機構6包括：滑槽一601開設在支撐架5的正面；滑塊一602滑動連接在滑槽一601上；支撐臂603固定連接在滑塊一602的正面，支撐臂603的正面與配重塊7的背面鉸接；連接桿一604固定連接在支撐臂603的正面下方；油缸605固定連接在連接板4的左側中部，油缸605的左端固定連接在連接桿一604的中部，支撐架5、滑槽一601、滑塊一602、支撐臂603的數量有兩組，兩組支撐架5相對固定連接在連接板4的左側，兩組滑槽一601分別開設在兩組支撐架5的正面和背面，兩組滑塊一602分別滑動連接在兩組滑槽一601上，兩組支撐臂603分別固定連接在兩組滑塊一602的正面和背面，兩組支撐臂603的正面和背面分別固定連接在連接本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種吊管機便于拆卸的配重裝置，其特征在于：包括：工作臺(1)；轉盤(2)，轉動連接在工作臺(1)的頂部；定位銷(3)，固定連接在轉盤(2)的頂部；連接板(4)，套設在定位銷(3)的外壁；支撐架(5)，固定連接在連接板(4)的左側；伸縮機構(6)，設置在連接板(4)的左側；配重塊(7)，鉸接在伸縮機構(6)上；轉動機構(8)，設置在轉盤(2)的右側；連接桿二(9)，固定連接在轉盤(2)的外壁；螺栓(10)，螺紋連接在定位銷(3)上；伸縮機構(6)，包括：滑槽一(601)，開設在支撐架(5)的正面；滑塊一(602)，滑動連接在滑槽一(601)上；支撐臂(603)，固定連接在滑塊一(602)的正面，所述支撐臂(603)的正面與配重塊(7)的背面鉸接；連接桿一(604)，固定連接在支撐臂(603)的正面下方；油缸(605)，固定連接在連接板(4)的左側中部，所述油缸(605)的左端固定連接在連接桿一(604)的中部；轉動機構(8)，包括：滑槽二(801)，開設在工作臺(1)的頂部；滑塊二(802)，滑動連接在滑槽二(801)上，所述滑塊二(802)的左側與連接桿二(9)的右側固定連接；固定桿(803)，固定連接在滑塊二(802)的頂部；控制桿(804)，鉸接在固定桿(803)的頂部；卡柱(805)，鉸接在控制桿(804)的左端，所述卡柱(805)的下端貫穿滑塊二(802)并延伸到滑塊二(802)的底部外側；彈簧(806)，套設在卡柱(805)的外壁；圓板(807)，套設在卡柱(805)的外壁。2.根據權利要求...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫亮，羅明，陳自振，范偉，馬志軍，李天偉，任建志，王擎川，周勇，王其獻，張洪波，趙鋒琦，孟憲坤，
申請(專利權)人：中石化河南油建工程有限公司，
類型：新型
國別省市：
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