本發(fā)明專利技術(shù)涉及紡織化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,具體公開一種提升靛藍(lán)牛仔布濕摩擦牢度的助劑、其制備方法及染色工藝。所述助劑包括包括自組裝改性多肽;其中,所述改性多肽為陽(yáng)離子化殼聚糖改性多肽,且所述自組裝改性多肽的分子量為3KDa
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種提升靛藍(lán)牛仔布濕摩擦牢度的助劑、其制備方法及染色工藝
[0001]本專利技術(shù)涉及紡織化學(xué)
,尤其涉及一種提升靛藍(lán)牛仔布濕摩擦牢度的助劑、其制備方法及染色工藝。
技術(shù)介紹
[0002]牛仔服裝憑借其良好的服用性能及多變的風(fēng)格贏得了廣大消費(fèi)者的青睞。據(jù)統(tǒng)計(jì),全球牛仔服裝的銷售額超過50億件,在全球消費(fèi)人口中平均每人擁有7件牛仔服裝。而藍(lán)色牛仔褲是世界上最普遍、最通用的服裝,近年來,藍(lán)色牛仔褲也依然深受廣大消費(fèi)者的喜愛。藍(lán)色牛仔褲一般使用靛藍(lán)染色,這也使得靛藍(lán)染料成為最重要的工業(yè)染料之一。
[0003]隨著生活水平的不斷提高,消費(fèi)者對(duì)于牛仔布的品質(zhì)及色牢度的要求越來越高,尤其是時(shí)摩擦牢度要求達(dá)到2
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3級(jí)以上。然而,由于靛藍(lán)染料隱色體染色初染速率高、吸附快,使得染料大多聚集在纖維表面,透染性差,從而導(dǎo)致靛藍(lán)牛仔布的濕摩擦牢度較差,一般只能達(dá)到1級(jí)。目前已有文獻(xiàn)采用聚氨酯類濕固色劑提升靛藍(lán)牛仔布的濕摩擦牢度,雖然可將靛藍(lán)牛仔布的濕摩擦牢度提高1級(jí)左右,但是卻會(huì)導(dǎo)致靛藍(lán)牛仔布的手感明顯下降,影響牛仔服裝的舒適性。還有文獻(xiàn)報(bào)道,采用硅油類整理助劑在牛仔布表面形成一層薄膜,提升摩擦牢度,但是該方法存在摩擦牢度提升有限,且會(huì)造成牛仔織物手感僵硬等缺陷。因此,開發(fā)一種提升摩擦牢度的新工藝,且在提高濕摩擦牢度的同時(shí)解決手感變差的問題,對(duì)于提升牛仔布的品質(zhì)、拓寬牛仔布的應(yīng)用范圍,從而促進(jìn)牛仔服裝行業(yè)的快速發(fā)展具有十分重要的意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]針對(duì)在現(xiàn)有提升牛仔布濕摩擦牢度的方法,存在濕摩擦牢度提升有限以及會(huì)導(dǎo)致牛仔布手感下降的問題,本專利技術(shù)提供一種提升靛藍(lán)牛仔布濕摩擦牢度的助劑、其制備方法及染色工藝。
[0005]為解決上述技術(shù)問題,本專利技術(shù)提供的技術(shù)方案是:
[0006]一種提升靛藍(lán)牛仔布濕摩擦牢度的助劑,包括自組裝改性多肽;其中,所述改性多肽為陽(yáng)離子化殼聚糖改性多肽,且所述自組裝改性多肽的分子量為3KDa
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10KDa。
[0007]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本專利技術(shù)提供的助劑,是通過陽(yáng)離子化殼聚糖對(duì)特定分子量的多肽分子進(jìn)行靜電自組裝改性得到的自組裝改性多肽,將其作為整理劑對(duì)牛仔布進(jìn)行處理,分子量大小適中的多肽分子易于吸附在纖維表面并易于向纖維內(nèi)部滲透,在纖維表面和內(nèi)部形成一定的濃度梯度,由于改性多肽帶正電荷,因此可在纖維表面和內(nèi)部形成一定梯度的電荷分布,在靜電引力作用下誘導(dǎo)呈電負(fù)性的靛藍(lán)隱色體向纖維內(nèi)部滲透,可增加靛藍(lán)染料對(duì)纖維的滲透效果,從而有效提升靛藍(lán)牛仔布的摩擦牢度;而且,本專利技術(shù)提供的自組裝改性多肽具有良好的成膜性,可在牛仔布表面形成一層連續(xù)致密的薄膜保護(hù)層,防止染料從纖維上脫落,從而進(jìn)一步提高牛仔布的濕摩擦牢度;此外,本專利技術(shù)提供的助劑整理到牛仔
布上后形成的薄膜柔軟,可賦予牛仔布柔軟的手感。
[0008]本專利技術(shù)提供的助劑,不但可顯著提高牛仔布的濕摩擦牢度,還能避免牛仔布手感下降問題的出現(xiàn),可使牛仔服裝較持久保持原有的色澤和舒適度,在牛仔布染色領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。
[0009]優(yōu)選的,所述陽(yáng)離子化殼聚糖為2
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羥丙基三甲基氯化銨殼聚糖。
[0010]進(jìn)一步地,所述2
?
羥丙基三甲基氯化銨殼聚糖的聚合度為100
?
200,取代度為95%。
[0011]優(yōu)選的陽(yáng)離子化殼聚糖,可增加靛藍(lán)染料對(duì)纖維的滲透性,固定纖維上的染料,使染料、纖維能夠更為牢固的結(jié)合在一起,從而提高濕摩擦牢度,經(jīng)上述陽(yáng)離子化殼聚糖改性多肽處理后的織物具有良好的柔軟性,且不影響色澤。
[0012]本專利技術(shù)還提供了上述提升靛藍(lán)牛仔布濕摩擦牢度的助劑的制備方法,包括如下步驟:
[0013]步驟a,將蛋白質(zhì)原料浸漬乙醇水溶液,烘干,破壁粉碎,得破壁粉末;
[0014]步驟b,將所述破壁粉末浸漬強(qiáng)堿溶液,然后加入還原鹽,于70℃
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90℃反應(yīng)2h
?
4h,離心,調(diào)節(jié)所得離心液的pH至中性,濃縮,調(diào)節(jié)濃縮液的pH至4.5
?
5.5,過濾,得多肽;所述還原鹽為亞硫酸氫鈉、硫化鈉、亞硫酸鈉、巰基乙醇或亞硝酸鈉中至少一種;
[0015]步驟c,將所述多肽分散于堿性溶液中,得多肽分散液;攪拌條件下,向所述多肽分散液中滴加陽(yáng)離子化殼聚糖溶液,滴加結(jié)束后自組裝1h
?
1.5h,得改性多肽;
[0016]步驟d,將所述改性多肽重復(fù)步驟c的操作2
?
4次,得自組裝改性多肽。
[0017]本專利技術(shù)通過選擇特定的還原鹽,在特定的溫度和時(shí)間條件下對(duì)堿解后的蛋白質(zhì)溶液進(jìn)行處理,可獲得分子量在3KDa
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10KDa的多肽,特定分子量的多肽經(jīng)陽(yáng)離子化殼聚糖改性后,兼具在纖維表面易成膜和易向纖維內(nèi)部滲透的優(yōu)點(diǎn)。
[0018]若選擇其他的還原鹽,則很難獲得分子量在3KDa
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10KDa的多肽,多肽分子量太高較難向纖維內(nèi)部滲透,無法有效提高濕摩擦牢度;分子量太低,則很難在纖維表面成膜,也無法充分達(dá)到充分提高濕摩擦牢度的目的。
[0019]示例性的,步驟a中,所述蛋白質(zhì)原料可為本領(lǐng)域常規(guī)的蛋白質(zhì)原料,也可是蛋白質(zhì)類農(nóng)林廢棄物,如雞毛、鴨毛、桑蠶絲下腳料、豆粕、高粱酒糟等富含交聯(lián)程度高的蛋白質(zhì)物質(zhì)。
[0020]優(yōu)選的,步驟a中,所述蛋白質(zhì)原料與乙醇水溶液的質(zhì)量體積比為1:8
?
1:10,其中,質(zhì)量的單位是克,體積的單位毫升。
[0021]優(yōu)選的,步驟a中,所述乙醇溶液中乙醇與水的體積比為5:5
?
5:1。
[0022]優(yōu)選的,步驟a中,所述浸漬的溫度為30℃
?
45℃,浸漬的時(shí)間為10min
?
30min。
[0023]優(yōu)選的,步驟b中,所述破壁粉末與強(qiáng)堿溶液的質(zhì)量體積比為1:10
?
1:20,其中,質(zhì)量的單位是克,體積的單位毫升。
[0024]優(yōu)選的,步驟b中,所述強(qiáng)堿溶液的pH為11
?
12。
[0025]示例性的,步驟b中,所述強(qiáng)堿溶液為氫氧化鈉溶液。
[0026]優(yōu)選的,步驟b中,所述浸漬的溫度為30℃
?
45℃,浸漬的時(shí)間為5min
?
10min。
[0027]優(yōu)選的,步驟b中,所述還原鹽的加入量為所述破壁粉末質(zhì)量的5%
?
10%。
[0028]示例性的,步驟b中,采用鹽酸溶液或醋酸溶液調(diào)節(jié)離心液的pH至中性。
[0029]需要說明的是,步驟b中,將離心液濃縮至濃縮液中多肽的質(zhì)量濃度為7%
?
10%時(shí)停止?jié)饪s。濃縮液的濃度采用烘干稱重法進(jìn)行測(cè)定。
[0030]示例性的,步驟b中,采用鹽酸溶液或醋酸溶液調(diào)節(jié)濃縮液的pH為4.5
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5.5。
[0031]優(yōu)選的,步驟c中,所述多肽與本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種提升靛藍(lán)牛仔布濕摩擦牢度的助劑,其特征在于,包括自組裝改性多肽;其中,所述改性多肽為陽(yáng)離子化殼聚糖改性多肽,且所述自組裝改性多肽的分子量為3KDa
?
10KDa。2.如權(quán)利要求1所述的提升靛藍(lán)牛仔布濕摩擦牢度的助劑,其特征在于,所述陽(yáng)離子化殼聚糖為2
?
羥丙基三甲基氯化銨殼聚糖。3.權(quán)利要求1或2所述的提升靛藍(lán)牛仔布濕摩擦牢度的助劑的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:步驟a,將蛋白質(zhì)原料浸漬乙醇水溶液,烘干,破壁粉碎,得破壁粉末;步驟b,將所述破壁粉末浸漬強(qiáng)堿溶液,然后加入還原鹽,于70℃
?
90℃反應(yīng)2h
?
4h,離心,調(diào)節(jié)所得離心液的pH至中性,濃縮,調(diào)節(jié)濃縮液的pH至4.5
?
5.5,過濾,得多肽;所述還原鹽為亞硫酸氫鈉、硫化鈉、亞硫酸鈉、巰基乙醇或亞硝酸鈉中至少一種;步驟c,將所述多肽分散于堿性溶液中,得多肽分散液;攪拌條件下,向所述多肽分散液中滴加陽(yáng)離子化殼聚糖溶液,滴加結(jié)束后自組裝1h
?
1.5h,得改性多肽;步驟d,將所述改性多肽重復(fù)步驟c的操作2
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4次,得自組裝改性多肽。4.如權(quán)利要求3所述的提升靛藍(lán)牛仔布濕摩擦牢度的助劑的制備方法,其特征在于,步驟a中,所述蛋白質(zhì)原料與乙醇水溶液的質(zhì)量體積比為1:8
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1:10,其中,質(zhì)量的單位是克,體積的單位毫升;和/或步驟a中,所述乙醇溶液中乙醇與水的體積比為5:5
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5:1;和/或步驟a中,所述浸漬的溫度為30℃
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45℃,浸漬的時(shí)間為10min
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30min。5.如權(quán)利要求3所述的提升靛藍(lán)牛仔布濕摩擦牢度的助劑的制備方法,其特征在于,步驟b中,所述破壁粉末與強(qiáng)堿溶液的質(zhì)量體積比為1:10
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1:20,其中,質(zhì)量的單位是克,體積的單位毫升;和/或步驟b中,所述強(qiáng)堿溶液的pH為11
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12;和/或步驟b中,所述浸漬的溫度為30℃
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45℃,浸漬的時(shí)間為5mi...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:黃景明,黃敏,宋凱利,余志成,金子敏,
申請(qǐng)(專利權(quán))人:浙江鑫蘭紡織有限公司,
類型:發(fā)明
國(guó)別省市:
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