一種大處理量雙膛石灰窯制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種大處理量雙膛石灰窯，包括雙膛窯體、進(jìn)料設(shè)備、出料設(shè)備、供風(fēng)系統(tǒng)、冷卻風(fēng)系統(tǒng)和廢氣排放系統(tǒng)。雙膛窯體由位于上部的內(nèi)爐墻和位于下部的外爐墻構(gòu)成，外爐墻與內(nèi)爐墻之間設(shè)有環(huán)形通道，兩個(gè)窯膛之間設(shè)有煙氣通道。環(huán)形通道和煙氣通道的頂部設(shè)有拱形頂，拱形頂?shù)牟馁|(zhì)為鎂鋁尖晶石磚。加大環(huán)形通道和煙氣通道的尺寸，擴(kuò)大環(huán)形通道和煙氣通道的煙氣流通量。內(nèi)爐墻上部的內(nèi)壁裝有耐磨內(nèi)襯，耐磨內(nèi)襯與內(nèi)爐墻上部的外殼之間裝有隔熱材料。本發(fā)明專利技術(shù)通過擴(kuò)大環(huán)形通道和煙氣通道的煙氣流通量，有利于擴(kuò)大雙膛石灰窯處理量。通過改進(jìn)環(huán)形通道、煙氣通道及內(nèi)爐墻上部的結(jié)構(gòu)，有利于延長(zhǎng)窯體的運(yùn)行周期。延長(zhǎng)窯體的運(yùn)行周期。延長(zhǎng)窯體的運(yùn)行周期。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種大處理量雙膛石灰窯


[0001]本專利技術(shù)屬于化工建材生產(chǎn)設(shè)備
，涉及一種工業(yè)爐窯，具體涉及一種大處理量雙膛石灰窯。

技術(shù)介紹

[0002]雙膛窯又稱雙膛并流蓄熱式石灰窯，燃料從煅燒帶上端進(jìn)入，且與原料并流。由于燃料從煅燒帶上部噴入，原料在此處能吸收大部分燃料所釋放的熱量，而且煅燒帶的溫度平均為950℃。雙膛窯另一個(gè)重要特點(diǎn)是蓄熱，利用蓄熱預(yù)熱一部分助燃空氣。并流煅燒和逆流蓄熱的熱工特性決定了雙膛窯具有很高的熱效率，其熱能消耗在回轉(zhuǎn)窯、套筒窯等所有類型石灰窯中是最低的，生產(chǎn)石灰的總熱耗低于3.8GJ/ 噸石灰。雙膛窯有利于煅燒小粒徑的石灰石物料，生產(chǎn)的石灰質(zhì)量好。
[0003]雙膛窯是先進(jìn)的石灰煅燒設(shè)備，有兩個(gè)豎直的窯膛，在窯體中下部有兩個(gè)連接通道將兩窯膛連通。雙膛窯煅燒工藝有兩大特點(diǎn)：并流和蓄熱。并流就是在石灰石煅燒時(shí)，燃燒產(chǎn)物和石灰石一起向下流動(dòng)，利于煅燒出高質(zhì)量的活性石灰。蓄熱就是在窯膛A煅燒時(shí)，高溫?zé)煔馔ㄟ^窯膛中下部的兩連接通道進(jìn)入窯膛B。進(jìn)入窯膛B后，高溫?zé)煔庀蛏狭鲃?dòng)，將預(yù)熱帶的石灰石預(yù)熱到較高溫度，把煙氣的熱量在窯膛B的預(yù)熱帶儲(chǔ)蓄起來。經(jīng)過窯膛B的煙氣下降到一個(gè)很低的溫度后排出窯膛。雙膛窯兩個(gè)窯膛煅燒和蓄熱的功能互換交替進(jìn)行，充分地利用煙氣余熱，具有很高的熱效率。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的雙膛窯大都是日產(chǎn)300
?
600噸窯，隨著科學(xué)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)社會(huì)的進(jìn)步，日益要求擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模和加大生產(chǎn)量，以適應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和建設(shè)需要。煙氣通道和環(huán)形通道常規(guī)為平頂結(jié)構(gòu)，受熱后變形，容易出現(xiàn)坍塌或脫落，另外由于窯體內(nèi)部的耐磨層經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)脫落，需要停窯進(jìn)行修補(bǔ)，影響石灰生產(chǎn)長(zhǎng)周期運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0005]本專利技術(shù)的目的是提供一種大處理量雙膛石灰窯，通過改進(jìn)煙氣流通空間，擴(kuò)大煙氣流量，提高雙膛石灰窯的生產(chǎn)量，改進(jìn)煙氣流通部位及窯體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，實(shí)現(xiàn)石灰生產(chǎn)長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0006]本專利技術(shù)的技術(shù)方案是：大處理量雙膛石灰窯，包括雙膛窯體、進(jìn)料設(shè)備、出料設(shè)備、供風(fēng)系統(tǒng)、冷卻風(fēng)系統(tǒng)和廢氣排放系統(tǒng)。雙膛窯體包括窯膛A和窯膛B，窯膛A和窯膛B的上部設(shè)有進(jìn)料口，下部設(shè)有出料口，進(jìn)料口與進(jìn)料設(shè)備連接，出料口與出料設(shè)備連接。雙膛窯體由位于上部的內(nèi)爐墻和位于下部的外爐墻構(gòu)成，外爐墻與內(nèi)爐墻之間設(shè)有環(huán)形通道，窯膛A和窯膛B之間設(shè)有煙氣通道。雙膛窯體內(nèi)設(shè)有預(yù)熱帶、煅燒帶和冷卻帶，煅燒帶設(shè)有燃燒器，預(yù)熱帶部位的內(nèi)爐墻為內(nèi)爐墻上部。兩個(gè)窯膛的上部設(shè)有進(jìn)出氣口，進(jìn)出氣口通過三通閥與鼓風(fēng)機(jī)和廢氣排放系統(tǒng)連接。冷卻帶設(shè)有冷卻風(fēng)入口，冷卻風(fēng)入口通過三通閥與冷卻風(fēng)機(jī)連接。環(huán)形通道和煙氣通道的頂部設(shè)有拱形頂，拱形頂?shù)牟馁|(zhì)為鎂鋁尖晶石磚。
[0007]加大環(huán)形通道和煙氣通道的尺寸，擴(kuò)大環(huán)形通道和煙氣通道的煙氣流通量，使環(huán)
形通道和煙氣通道的煙氣流通量為600t/d雙膛窯的1.4
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2.4倍，以適應(yīng)雙膛石灰窯擴(kuò)大處理量的需要。內(nèi)爐墻上部的內(nèi)壁裝有耐磨內(nèi)襯，耐磨內(nèi)襯與內(nèi)爐墻上部的外殼之間裝有隔熱材料。隔熱材料為耐火陶瓷纖維毯，耐磨內(nèi)襯的材質(zhì)為12CrMoV。內(nèi)爐墻與外爐墻之間的連接為懸掛缸結(jié)構(gòu)或牛腿支承結(jié)構(gòu)。懸掛缸結(jié)構(gòu)的雙膛窯為內(nèi)爐墻懸掛在外爐墻上。燃燒器為插入式燒嘴、燃燒梁或周邊燒嘴。插入式燒嘴為氣體燃料燒嘴、液體燃料燒嘴、固體燃料燒嘴或氣
?
固兩用燒嘴。氣
?
固兩用燒嘴由槍管、煤粉輸送風(fēng)入口、煤氣入口、煤粉入口和噴槍冷卻風(fēng)入口構(gòu)成。氣
?
固兩用燒嘴為同心套管結(jié)構(gòu)，內(nèi)管為煤粉通道，內(nèi)管與外管之間為氣體通道，用于通過煤氣或噴槍冷卻風(fēng)。
[0008]內(nèi)爐墻、環(huán)形通道、煙氣通道和外爐墻的內(nèi)壁設(shè)有耐熱耐磨層，耐熱耐磨層為砌筑結(jié)構(gòu)或澆筑料結(jié)構(gòu)。窯膛A和窯膛B分別設(shè)有多個(gè)支撐柱，支撐柱包括上部斜柱和下部支腿，支撐柱避開煙氣通道設(shè)置。
[0009]本專利技術(shù)大處理量雙膛石灰窯通過加大環(huán)形通道和煙氣通道的尺寸，擴(kuò)大環(huán)形通道和煙氣通道的煙氣流通量，有利于擴(kuò)大雙膛石灰窯處理量的需要，滿足日產(chǎn)800
?
1200噸的大型雙膛石灰窯。通過環(huán)形通道和煙氣通道改用拱形，克服了平頂結(jié)構(gòu)耐力小，容易坍塌的缺陷。采用鎂鋁尖晶石磚砌筑拱頂，受熱變形小，不會(huì)因局部過熱發(fā)生變形脫落，適應(yīng)溫度變化的工況條件。在內(nèi)爐墻上部的內(nèi)壁加裝耐磨襯里，加強(qiáng)了窯體內(nèi)部的耐磨性能，減少了預(yù)熱帶被加工石塊沖刷造成磨損脫落，有利于延長(zhǎng)窯體的運(yùn)行周期和使用壽命，減少非正常停工，實(shí)現(xiàn)石灰生產(chǎn)長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)。
附圖說明
[0010]圖1為本專利技術(shù)大處理量雙膛石灰窯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為環(huán)形通道的截面示意圖；
[0012]圖3為煙氣通道的截面示意圖；
[0013]圖4為內(nèi)爐墻上部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5為插入式燒嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖6為圖5的A
?
A圖；
[0016]圖7為本專利技術(shù)另一實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖8為窯體支撐柱位置示意圖。
[0018]其中：1—預(yù)熱帶、2—內(nèi)爐墻上部、3—隔熱材料、4—耐磨內(nèi)襯、5—進(jìn)料口、6—煅燒帶、7—環(huán)形通道、8—冷卻帶、9—插入式燒嘴、10—內(nèi)爐墻、11—煙氣通道、12—外爐墻、13—出料口、14—拱形頂、16—外殼、17—煤粉輸送風(fēng)入口、18—煤氣入口、19—煤粉入口、20—噴槍冷卻風(fēng)入口、21—槍管、22—牛腿、23—斜柱、24—支腿、25—煤粉通道、26—?dú)怏w通道。
具體實(shí)施方式
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說明。本專利技術(shù)保護(hù)范圍不限于實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在權(quán)利要求限定的范圍內(nèi)做出的任何改動(dòng)也屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0020]實(shí)施例1
[0021]本專利技術(shù)大處理量雙膛石灰窯如圖1所示，為日生產(chǎn)量1200噸懸掛缸式雙膛窯，包括
雙膛窯體、進(jìn)料設(shè)備、出料設(shè)備、供風(fēng)系統(tǒng)、冷卻風(fēng)系統(tǒng)和廢氣排放系統(tǒng)。雙膛窯體包括窯膛A和窯膛B，窯膛A和窯膛B分別設(shè)有8個(gè)支撐柱，支撐柱包括上部斜柱23和下部支腿24，用于支撐窯體。窯膛A和窯膛B的上部設(shè)有進(jìn)料口5，下部設(shè)有出料口13，進(jìn)料口與進(jìn)料設(shè)備連接，出料口與出料設(shè)備連接。雙膛窯體由位于上部的內(nèi)爐墻10和位于下部的外爐墻12構(gòu)成，內(nèi)爐墻與外爐墻之間的連接為懸掛缸結(jié)構(gòu)。外爐墻與內(nèi)爐墻之間設(shè)有環(huán)形通道7，窯膛A和窯膛B之間設(shè)有煙氣通道11。雙膛窯體內(nèi)設(shè)有預(yù)熱帶1、煅燒帶6和冷卻帶8。煅燒帶設(shè)有燃燒器，燃燒器為插入式燒嘴9，插入式燒嘴為氣體燃料燒嘴。兩個(gè)窯膛的上部設(shè)有進(jìn)出氣口，進(jìn)出氣口通過三通閥與鼓風(fēng)機(jī)和廢氣排放系統(tǒng)連接。冷卻帶設(shè)有冷卻風(fēng)入口，冷卻風(fēng)入口通過三通閥與冷卻風(fēng)機(jī)連接。
[0022]如圖2、圖3所示，環(huán)形通道7和煙氣通道11的頂部設(shè)有拱形頂14，拱形頂?shù)牟馁|(zhì)為鎂鋁尖晶石磚。加大環(huán)形通道7和煙氣通道11的尺寸，使環(huán)形通道和煙氣通道的煙氣流通量為600t/d雙膛窯的2倍，以適應(yīng)1200t/d雙膛石灰窯生產(chǎn)量的本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種大處理量雙膛石灰窯，包括雙膛窯體、進(jìn)料設(shè)備、出料設(shè)備、供風(fēng)系統(tǒng)、冷卻風(fēng)系統(tǒng)和廢氣排放系統(tǒng)；所述雙膛窯體包括窯膛A和窯膛B，所述窯膛A和窯膛B的上部設(shè)有進(jìn)料口（5），下部設(shè)有出料口（13），進(jìn)料口與進(jìn)料設(shè)備連接，出料口與出料設(shè)備連接；所述雙膛窯體由位于上部的內(nèi)爐墻（10）和位于下部的外爐墻（12）構(gòu)成，所述外爐墻與內(nèi)爐墻之間設(shè)有環(huán)形通道（7），所述窯膛A和窯膛B之間設(shè)有煙氣通道（11）；雙膛窯體內(nèi)設(shè)有預(yù)熱帶（1）、煅燒帶（6）和冷卻帶（8），所述煅燒帶設(shè)有燃燒器，所述預(yù)熱帶部位的內(nèi)爐墻（10）為內(nèi)爐墻上部（2）；兩個(gè)窯膛的上部設(shè)有進(jìn)出氣口，進(jìn)出氣口通過三通閥與鼓風(fēng)機(jī)和廢氣排放系統(tǒng)連接；所述冷卻帶設(shè)有冷卻風(fēng)入口，冷卻風(fēng)入口通過三通閥與冷卻風(fēng)機(jī)連接；其特征是：所述環(huán)形通道（7）和煙氣通道（11）的頂部設(shè)有拱形頂（14），所述拱形頂?shù)牟馁|(zhì)為鎂鋁尖晶石磚。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大處理量雙膛石灰窯，其特征是：加大環(huán)形通道（7）和煙氣通道（11）的尺寸，擴(kuò)大環(huán)形通道和煙氣通道的煙氣流通量，以適應(yīng)雙膛石灰窯擴(kuò)大處理量的需要。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大處理量雙膛石灰窯，其特征是：所述內(nèi)爐墻上部（2）的內(nèi)壁裝有耐磨內(nèi)襯（4），所述耐磨內(nèi)襯與內(nèi)爐墻上部的外殼（16）之間裝有隔熱材料（3）。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大處理量雙膛石灰窯，其特征是：所述隔熱材料（3）為耐火陶瓷纖維毯，所述耐磨內(nèi)襯...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：賈會(huì)平，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：石家莊新華能源環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?/a>，
類型：新型
國(guó)別省市：