一種軸承蓋鉆孔用夾具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種軸承蓋鉆孔用夾具，包括多個支撐桿及支撐桿上端固定連接的加工圓臺，加工圓臺的內部以圓心環繞分布有三個安裝槽，安裝槽的下端均對應設有連通的螺紋槽；安裝槽內均插設有夾具組件，夾具組件均包括固定管，固定管的下端通過外螺紋與螺紋槽螺紋連接，固定管上端口內壁連接有三個以圓心環繞分布U型塊，U型塊的一端均通過轉軸連接有蝸輪，轉軸的兩端均連接有連接桿，相鄰的兩個連接桿的另一端連接有夾板；本實用新型專利技術方便操作，夾持穩定性高，通過夾具組件的收納和展開，方便對軸承蓋壓持，以及夾板上設置橡膠墊，避免對軸承蓋造成壓傷，并且可實現多個軸承端的同步夾持，提高攻絲加工效率，便于使用。便于使用。便于使用。

【技術實現步驟摘要】
一種軸承蓋鉆孔用夾具


[0001]本技術涉及軸承蓋夾具
，具體為一種軸承蓋鉆孔用夾具。

技術介紹

[0002]軸承蓋是軸承端面的蓋子，其作用是阻止灰塵等異物侵入滾動體的滾道，保證潤滑劑（潤滑脂）僅對滾動體和滾道起作用而不溢出，一定程度上防止滾動體保持架等易損件受外力作用而損壞。
[0003]軸承蓋大多為T型結構的圓蓋，軸承蓋的安裝連接需要對齊進行攻絲打孔，一般采用三點打孔，因此避免打孔誤差，軸承蓋的穩定夾持尤為重要，現有的軸承蓋夾持一般采用相對的兩個夾頭，通過絲桿調節加緊，軸承蓋側端容易存在夾持損傷，并且容易造成夾持松動，都是不利于軸承蓋攻絲加工，因此為了解決上述提出的問題，本技術提出一種軸承蓋鉆孔用夾具。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種軸承蓋鉆孔用夾具，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種軸承蓋鉆孔用夾具，包括多個支撐桿及支撐桿上端固定連接的加工圓臺，所述加工圓臺的內部以圓心環繞分布有三個安裝槽，所述安裝槽的下端均對應設有連通的螺紋槽；
[0006]所述安裝槽內均插設有夾具組件，所述夾具組件均包括固定管，所述固定管的下端通過外螺紋與螺紋槽螺紋連接，所述固定管上端口內壁連接有三個以圓心環繞分布U型塊，所述U型塊的一端均通過轉軸連接有蝸輪，所述轉軸的兩端均連接有連接桿，相鄰的兩個所述連接桿的另一端連接有夾板；
[0007]所述固定管的中部均豎直設有蝸桿，所述蝸桿均與對應的蝸輪螺紋連接，所述蝸桿的下端均穿過加工圓臺連接有轉輪，其中一個所述轉輪的下端通過轉動軸連接有減速電機，所述轉輪之間通過皮帶傳動連接。
[0008]優選的，所述加工圓臺的臺面上設有多個對應夾具組件的放置槽，所述放置槽為環形槽。
[0009]優選的，所述減速電機位于加工圓臺的下端，所述減速電機通過安裝架與加工圓臺可拆卸安裝。
[0010]優選的，所述加工圓臺的內部下端與蝸桿之間均通過軸承連接。
[0011]優選的，所述固定管的上端口設有多個對應連接桿的開口槽。
[0012]優選的，所示夾板的一端均設有橡膠墊，所述橡膠墊上均勻分布有摩擦顆粒。
[0013]與現有技術相比，本技術的有益效果是：本技術方便操作，夾持穩定性高，通過夾具組件的收納和展開，方便對軸承蓋壓持，以及夾板上設置橡膠墊，避免對軸承蓋造成壓傷，并且可實現多個軸承端的同步夾持，提高攻絲加工效率，便于使用。
附圖說明
[0014]圖1為本技術的結構示意圖；
[0015]圖2為本技術展開夾板夾持狀態的結構示意圖；
[0016]圖3為本技術圖2的剖視結構示意圖；
[0017]圖4為本技術圖1另一視角的結構示意圖。
[0018]圖中：1、支撐桿；2、加工圓臺；21、安裝槽；22、螺紋槽；23、放置槽；3、夾具組件；31、固定管；32、U型塊；33、轉軸；34、蝸輪；35、連接桿；36、夾板；37、蝸桿；38、轉輪；39、減速電機；310、安裝架；311、皮帶；312、開口槽；313、橡膠墊；314、軸承。
具體實施方式
[0019]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0020]請參閱圖1
?
4，本技術提供一種技術方案：一種軸承蓋鉆孔用夾具，包括多個支撐桿1及支撐桿1上端固定連接的加工圓臺2，所述加工圓臺2的內部以圓心環繞分布有三個安裝槽21，所述安裝槽21的下端均對應設有連通的螺紋槽22；
[0021]所述安裝槽21內均插設有夾具組件3，所述夾具組件3均包括固定管31，所述固定管31的下端通過外螺紋與螺紋槽22螺紋連接，所述固定管31上端口內壁連接有三個以圓心環繞分布U型塊32，所述U型塊32的一端均通過轉軸33連接有蝸輪34，所述轉軸33的兩端均連接有連接桿35，相鄰的兩個所述連接桿35的另一端連接有夾板36；
[0022]所述固定管31的中部均豎直設有蝸桿37，所述蝸桿37均與對應的蝸輪34螺紋連接，所述蝸桿37的下端均穿過加工圓臺2連接有轉輪38，其中一個所述轉輪38的下端通過轉動軸連接有減速電機39，所述轉輪38之間通過皮帶311傳動連接。
[0023]進一步的，所述加工圓臺2的臺面上設有多個對應夾具組件3的放置槽23，所述放置槽23為環形槽。通過多個放置槽23放置軸承蓋，通過夾具組件3可以實現多個軸承蓋的同時夾持，保證軸承蓋攻絲的效率。
[0024]進一步的，所述減速電機39位于加工圓臺2的下端，所述減速電機39通過安裝架310與加工圓臺2可拆卸安裝。通過減速電機39轉動帶動皮帶311轉動，從而實現三個蝸桿37的同步轉動，進而帶動嚙合的蝸輪34轉動，實現夾板36的90度范圍內轉動，圖1所示可將軸承蓋插入夾具組件3進行上料，圖2所示為夾持狀態。
[0025]進一步的，所述加工圓臺2的內部下端與蝸桿37之間均通過軸承314連接。通過軸承314的設置，起到對蝸桿37的支撐、轉動作用。
[0026]進一步的，所述固定管31的上端口設有多個對應連接桿35的開口槽312。通過開口槽312承載夾板36，保證夾板36水平夾持軸承蓋。
[0027]進一步的，所示夾板36的一端均設有橡膠墊313，所述橡膠墊313上均勻分布有摩擦顆粒。通過橡膠墊313形變緊緊夾持住軸承蓋的上端，即可使用手持攻絲機對軸承蓋進行三點打孔。
[0028]具體的，本技術使用時，首先如圖1所示將T型結構軸承蓋通過夾具組件3插
入，軸承蓋的豎直端插入安裝槽21，橫端圓蓋位于放置槽23上；然后開啟減速電機39，帶動轉輪38轉動，從而帶動蝸桿37轉動，蝸桿37轉動帶動對應嚙合的三個蝸輪34轉動，進而實現轉軸33轉動，通過連接桿35帶動夾板36轉動，直至夾板36水平壓持在軸承蓋的上端，然后手持攻絲機打孔即可，卸料時反向開啟減速電機39，收納夾具組件3回到初始位置即可；并且軸承蓋的橫端圓蓋與放置槽23存在打孔預留空間，方便攻絲機打孔，以及廢料落入放置槽23收集。
[0029]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“同軸”、“底部”、“一端”、“頂部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一側”、“頂部”、“內”、“前部”、“中央”、“兩端”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0030]此外，術語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種軸承蓋鉆孔用夾具，包括多個支撐桿（1）及支撐桿（1）上端固定連接的加工圓臺（2），其特征在于：所述加工圓臺（2）的內部以圓心環繞分布有三個安裝槽（21），所述安裝槽（21）的下端均對應設有連通的螺紋槽（22）；所述安裝槽（21）內均插設有夾具組件（3），所述夾具組件（3）均包括固定管（31），所述固定管（31）的下端通過外螺紋與螺紋槽（22）螺紋連接，所述固定管（31）上端口內壁連接有三個以圓心環繞分布U型塊（32），所述U型塊（32）的一端均通過轉軸（33）連接有蝸輪（34），所述轉軸（33）的兩端均連接有連接桿（35），相鄰的兩個所述連接桿（35）的另一端連接有夾板（36）；所述固定管（31）的中部均豎直設有蝸桿（37），所述蝸桿（37）均與對應的蝸輪（34）螺紋連接，所述蝸桿（37）的下端均穿過加工圓臺（2）連接有轉輪（38），其中一個所述轉輪（38）的下端通過轉動軸連接有減速電機...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李峰，
申請(專利權)人：陜西華駿機械制造有限責任公司，
類型：新型
國別省市：