一種提高混凝土抗裂性能的添加劑及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提出了一種提高混凝土抗裂性能的添加劑及其制備方法，按重量份計(jì)，包括以下原料，1

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種提高混凝土抗裂性能的添加劑及其制備方法


[0001]本專利技術(shù)涉及混凝土材料領(lǐng)域，特別涉及一種提高混凝土抗裂性能的添加劑及其制備方法。

技術(shù)介紹

[0002]凝土澆筑完成后，隨著時(shí)間的推移，混凝土材料會(huì)發(fā)生硬化反應(yīng)。在混凝土施工的初期，受到水泥、水等作用機(jī)制的影響，會(huì)導(dǎo)致混凝土體積收縮，之后因?yàn)榛炷了终舭l(fā)等一系列物理作用會(huì)導(dǎo)致混凝土干縮，或者由于溫度的變化而引發(fā)溫度應(yīng)力，這些都是造成混凝土結(jié)構(gòu)開(kāi)裂的主要原因。補(bǔ)償收縮技術(shù)是一種預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)開(kāi)裂的有效手段，其機(jī)理是利用膨脹劑在水化過(guò)程中生成適量的膨脹性晶體水化物，產(chǎn)生適度膨脹，在約束條件下，膨脹進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為預(yù)壓應(yīng)力，從而抵消混凝土在硬化過(guò)程中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力，起到補(bǔ)償收縮的作用，降低混凝土的開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。
[0003]纖維對(duì)混凝土具有增韌、增強(qiáng)、抗開(kāi)裂等作用，常見(jiàn)的應(yīng)用在混凝土的中纖維有聚丙烯纖維、聚乙烯醇纖維、纖維素纖維、鋼纖維、碳纖維和玻璃纖維等，但纖維具有易沉積等缺點(diǎn)，需要進(jìn)行改性后在進(jìn)行使用。本專利技術(shù)通過(guò)改善纖維的制備方法和膨脹劑的制備方法，提高混凝土的抗開(kāi)裂性能，使混凝土滿足海南省高溫天氣的施工要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0004]鑒于此，本專利技術(shù)的目的在于提出一種提高混凝土抗裂性能的添加劑的制備方法，解決上述問(wèn)題。
[0005]一種提高混凝土抗裂性能的添加劑，按重量份計(jì)，包括以下原料，1
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2份改性纖維、7
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9份膨脹劑和5
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7水化熱抑制劑。
[0006]進(jìn)一步的，所述水化熱抑制劑型號(hào)為HHC
?
S。
[0007]進(jìn)一步的，所述改性纖維的制備方法為將纖維和碳酸氫銨使用乙醇鈉溶液混合球磨。
[0008]進(jìn)一步的，所述纖維為纖維素纖維，所述纖維素纖維、碳酸氫銨和乙醇鈉溶液質(zhì)量比為1:2
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2.5:1.8
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2.2。
[0009]進(jìn)一步的，所述乙醇鈉溶液濃度為5
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6g/mL。
[0010]進(jìn)一步的，所述球磨時(shí)間為10
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20min，球磨速度為600
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700rad/min。
[0011]進(jìn)一步的，根據(jù)纖維的重量加入40
?
60％的硅烷偶聯(lián)劑。
[0012]進(jìn)一步的，所述硅烷偶聯(lián)劑為KH550或KH560或KH570。
[0013]進(jìn)一步的，所述膨脹劑的制備方法為將為菱鎂石、白云石、鐵渣粉、天然石膏、鋁礬土粉碎后混合，煅燒，研磨，制得成品。
[0014]進(jìn)一步的，膨脹劑制備方法包括以下步驟：
[0015](1)將菱鎂石粉碎后研磨10
?
15min，制得菱鎂石粉末；
[0016](2)將白云石粉碎，過(guò)20目篩，制得白云石粉末；
[0017](3)將菱鎂石粉末、白云石粉末、鐵渣粉、天然石膏和鋁礬土混合，放入管式爐中使用1100
?
1200℃煅燒60
?
90min，升溫速率為5
?
8℃，隨爐冷卻，取出；
[0018](4)將煅燒后的混合物進(jìn)行研磨，過(guò)40目篩，制得膨脹劑。
[0019]膨脹劑所述菱鎂石、白云石、鐵渣粉、天然石膏、鋁礬土質(zhì)量比為30
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40:55
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65:1
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2::15
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17：1.5
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2.5。
[0020]本專利技術(shù)有益效果：
[0021]本專利技術(shù)中按重量份計(jì)，以1
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2份改性纖維、7
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9份膨脹劑和5
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7水化熱抑制劑為原料制備提高混凝土抗裂性能的添加劑，本專利技術(shù)中通過(guò)對(duì)纖維素纖維進(jìn)行改性，能夠提高纖維素纖維和混凝土組分的相容性以及纖維素纖維在混凝土中的分散性，能夠防止混凝土的原生裂縫生成，能夠提高本專利技術(shù)制得的添加劑抗開(kāi)裂的性能，以菱鎂石、白云石、鐵渣粉、天然石膏和鋁礬土制備膨脹劑，結(jié)合本專利技術(shù)中的煅燒溫度和升溫速率進(jìn)行制備膨脹劑，能夠使膨脹劑的活性位點(diǎn)增多，提高膨脹劑和混凝土其余組分的結(jié)合效果，有利于水化反應(yīng)進(jìn)行，使用混凝土適度膨脹以及提高混凝土中的凝膠含量，可以有效避免混凝土因?yàn)槭湛s過(guò)程中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂。
具體實(shí)施方式
[0022]為了更好理解本專利技術(shù)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
，下面提供具體實(shí)施例，對(duì)本專利技術(shù)做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0023]本專利技術(shù)實(shí)施例所用的實(shí)驗(yàn)方法如無(wú)特殊說(shuō)明，均為常規(guī)方法。
[0024]本專利技術(shù)實(shí)施例所用的材料、試劑等，如無(wú)特殊說(shuō)明，均可從商業(yè)途徑得到。
[0025]實(shí)施例1提高混凝土抗裂性能的添加劑的制備方法
[0026]1、改性纖維的制備方法：
[0027]將纖維素纖維和碳酸氫銨使用乙醇鈉溶液混合球磨，所述纖維素纖維、碳酸氫銨和乙醇鈉溶液質(zhì)量比為1:2:1.8，所述乙醇鈉溶液濃度為5g/mL，根據(jù)纖維的重量加入40％的KH550硅烷偶聯(lián)劑，所述球磨時(shí)間為10min，球磨速度為600rad/min。
[0028]2、膨脹劑制備方法包括以下步驟：
[0029](1)稱取質(zhì)量比為30：55：1：15：1.5的菱鎂石、白云石、鐵渣粉、天然石膏、鋁礬土。
[0030](2)將菱鎂石粉碎后研磨10min，制得菱鎂石粉末；
[0031](3)將白云石粉碎，過(guò)20目篩，制得白云石粉末；
[0032](4)將菱鎂石粉末、白云石粉末、鐵渣粉、天然石膏和鋁礬土混合，放入管式爐中使用1100℃煅燒60min，升溫速率為5℃，隨爐冷卻，取出；
[0033](5)將煅燒后的混合物進(jìn)行研磨，過(guò)40目篩，制得膨脹劑。
[0034]3、按重量份計(jì)稱取1份改性纖維、7份膨脹劑和5水化熱抑制劑，混合，制得成品。
[0035]實(shí)施例2提高混凝土抗裂性能的添加劑的制備方法
[0036]1、改性纖維的制備方法：
[0037]將纖維素纖維和碳酸氫銨使用乙醇鈉溶液混合球磨，所述纖維素纖維、碳酸氫銨和乙醇鈉溶液質(zhì)量比為1:2.5:2.2，所述乙醇鈉溶液濃度為6g/mL，根據(jù)纖維的重量加入60％的KH550硅烷偶聯(lián)劑，所述球磨時(shí)間為20min，球磨速度為700rad/min。
[0038]2、膨脹劑制備方法包括以下步驟：
[0039](1)稱取質(zhì)量比為40:65:2:17:2.5的菱鎂石、白云石、鐵渣粉、天然石膏、鋁礬土。
[0040](2)將菱鎂石粉碎后研磨15min，制得菱鎂石粉末；
[0041](3)將白云石粉碎，過(guò)20目篩，制得白云石粉末；
[0042](4)將菱鎂石粉末、白云石粉末、鐵渣粉、天然石膏和鋁礬土混合，放入管式爐中使用1200℃煅燒90min，升溫速率為8℃，隨爐冷卻，取出；
[0043](5)將煅燒后的混合物進(jìn)行研磨，過(guò)40目篩，制得膨脹劑。
[0044]3、按重量份計(jì)稱取本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種提高混凝土抗裂性能的添加劑，其特征在于，按重量份計(jì)，包括以下原料，1
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2份改性纖維、7
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9份膨脹劑和5
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7水化熱抑制劑。2.如權(quán)利要求1所述的提高混凝土抗裂性能的添加劑的制備方法，其特征在于，所述改性纖維的制備方法為將纖維和碳酸氫銨使用乙醇鈉溶液混合球磨。3.如權(quán)利要求2所述的提高混凝土抗裂性能的添加劑的制備方法，其特征在于，所述纖維為纖維素纖維，所述纖維素纖維、碳酸氫銨和乙醇鈉溶液質(zhì)量比為1:2
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2.5:1.8
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2.2。4.如權(quán)利要求2所述的提高混凝土抗裂性能的添加劑的制備方法，其特征在于，所述乙醇鈉溶液濃度為5
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6g/mL。5.如權(quán)利要求2所述的提高混凝土抗裂性能的添加劑的制備方法，其特征在于，所述球磨時(shí)間為10
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20min，球磨速度為600
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700rad/min。6.如權(quán)利要求2所述的提高混凝土抗裂性能的添加劑的制備方法，其特征在于，根據(jù)纖維的重量加入40
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60％...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳宏哲，紀(jì)江濤，康秀晗，陳崇澤，邱泓銘，高佳興，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：海南瑞澤雙林建材有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：