一種工件側面打磨設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種工件側面打磨設備，包括：平臺，平臺上活動設置有沿左右方向往復運動的第一直線裝置；第二直線裝置，設于第一直線裝置，可相對平臺上下往復移動；第一安裝主體，設于第二直線裝置上，第一安裝主體連接有可上下擺動的搖擺機構；第二安裝主體，與搖擺機構相連，第二安裝主體連接有可相對其左右往復運動的伺服調節機構；第一側面打磨裝置，與伺服調節機構相連；在搖擺機構和伺服調節機構的驅動下，第一側面打磨裝置能夠緊貼工件的側表面。以上工件側面打磨設備能夠充分打磨工件的側表面，而且適用不同形狀的工件，對工件的側表面打磨的質量較好。的側表面打磨的質量較好。的側表面打磨的質量較好。

【技術實現步驟摘要】
一種工件側面打磨設備


[0001]本技術涉及一種工件側面打磨設備。

技術介紹

[0002]目前，一些工件在出廠之前需要對工件的表面進行打磨，以使工件的表面達到粗糙度的要求。對于一些工件的側表面為非垂直面的情況而言，則需要調整打磨裝置的偏轉角度以及調整打磨裝置與工件之間的距離，從而充分地打磨工件的側表面。
[0003]另外，為了提高對工件打磨的效率，通常會設置一條用于傳輸工件的輸送鏈，并在輸送鏈的一側設置打磨裝置。沿輸送鏈的傳輸方向，每個打磨裝置都需要配備相應的驅動裝置來調整打磨裝置的偏轉角度和調整打磨裝置的輸出端與工件的側表面之間的距離，導致設備成本較高，而且各個打磨裝置之間布局不緊湊，無法提升生產線的打磨效率。

技術實現思路

[0004]本技術旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本技術的目的在于提出一種工件側面打磨設備，該工件側面打磨設備適用于工件的側表面為非垂直面的情況，使用范圍較廣，而且對工件的側表面打磨的質量較好。
[0005]根據本技術實施例的一種工件側面打磨設備，包括：平臺，所述平臺上活動設置有沿左右方向往復運動的第一直線裝置；第二直線裝置，設于所述第一直線裝置，可相對所述平臺上下往復移動；第一安裝主體，設于所述第二直線裝置上，所述第一安裝主體連接有可上下擺動的搖擺機構；第二安裝主體，與所述搖擺機構相連，所述第二安裝主體連接有可相對其左右往復運動的伺服調節機構；第一側面打磨裝置，與所述伺服調節機構相連；在所述搖擺機構和所述伺服調節機構的驅動下，所述第一側面打磨裝置能夠緊貼工件的側表面。
[0006]根據本技術實施例的工件側面打磨設備，至少具有如下有益效果：
[0007]以上工件側面打磨設備利用第一直線裝置驅動第一側面打磨裝置靠近或者遠離工件的側表面，通過伺服調節機構使得第一側面打磨裝置保持緊貼工件的側表面，利用搖擺機構驅使第一側面打磨裝置傾斜以適配工件的側表面為非垂直面的情況，由第二直線裝置驅動第一側面打磨裝置沿工件的側表面上下位移，從而充分打磨工件的側表面，而且適用不同形狀的工件，對工件的側表面打磨的質量較好。
[0008]在本技術的一些實施例中，所述伺服調節機構包括沿左右方向滑動設于所述第二安裝主體的滑板，所述第二安裝主體轉動設置有沿左右方向延伸的第一絲杠，所述第一絲杠連接有驅動其轉動的伺服電機，所述滑板上設有與所述第一絲杠相配合的第一絲母，所述伺服電機電性連接有控制器，所述控制器控制所述伺服電機正反轉動而使所述第一側面打磨裝置能夠抵靠于工件的側表面。
[0009]在本技術的一些實施例中，所述第一側面打磨裝置包括輸出軸向下的旋轉電機和與所述旋轉電機的輸出軸連接的布輪，所述滑板的左側設有端板，所述端板上可拆卸
連接有用于固定所述旋轉電機的安裝板，所述端板設置有沿左右方向貫通的圓弧穿孔，所述安裝板上設有與所述圓弧穿孔相對的第一安裝孔，第一螺栓組件穿設于所述圓弧穿孔和所述第一安裝孔而將所述旋轉電機固定于所述滑板上。
[0010]在本技術的一些實施例中，所述旋轉電機的輸出軸上間隔設置有第一夾板和第二夾板，所述布輪穿設于所述旋轉電機的輸出軸上并夾設于所述第一夾板與所述第二夾板之間，所述旋轉電機的輸出軸上設有與所述第一夾板相抵的止動臺階，所述旋轉電機的輸出軸上螺紋連接有與所述第二夾板相抵以將所述布輪夾緊于所述第一夾板與所述第二夾板之間的鎖緊螺母。
[0011]在本技術的一些實施例中，所述搖擺機構包括轉動設于所述第一安裝主體并沿前后方向延伸的樞軸，所述樞軸上設有與其共軸的蝸輪，所述第一安裝主體上轉動設有沿上下方向延伸的蝸桿，所述蝸桿與所述蝸輪相嚙合，所述蝸桿連接有驅動其轉動的第一電機。
[0012]在本技術的一些實施例中，所述第一安裝主體包括沿左右方向延伸的矩形框板，所述蝸輪和所述蝸桿均位于所述矩形框板的內部，所述樞軸的兩端沿前后方向貫穿所述矩形框板，所述樞軸的端部設有法蘭盤，所述法蘭盤通過多個繞所述樞軸圓周分布的螺紋緊固結構與所述第二安裝主體相連。
[0013]在本技術的一些實施例中，所述矩形框板設有供所述樞軸穿過的讓位通孔，所述讓位通孔的內壁設有圓環套筒，所述圓環套筒的內壁與所述樞軸之間設有轉動軸承。
[0014]在本技術的一些實施例中，所述第一直線裝置包括沿左右方向滑動設于所述平臺的滑臺，所述平臺上轉動設置有第二絲杠，所述滑臺設有與所述第二絲杠相配合的第二絲母，所述滑臺上設有向上延伸的立柱，所述第一安裝主體滑動設于所述立柱，所述立柱的底部設有多個繞其軸向分布的圓弧形的調位穿孔，所述調位穿孔沿上下方向貫穿設置，所述滑臺上設有與所述調位穿孔相對的第二安裝孔，第二螺栓組件穿設于所述調位穿孔和所述第二安裝孔。
[0015]在本技術的一些實施例中，所述第一安裝主體包括滑動設于所述立柱的圓形套筒，所述第二直線裝置包括轉動設于所述立柱的頂部并向下延伸的第三絲杠，所述第一安裝主體的側部設有與所述第三絲杠相配合的第三絲母，所述第三絲杠連接有驅使其轉動的第三電機。
[0016]在本技術的一些實施例中，所述立柱的側壁設有沿上下方向延伸的導向傳動條，所述圓形套筒的內壁設有與所述導向傳動條相匹配的導向傳動槽。
[0017]本技術的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本技術的實踐了解到。
附圖說明
[0018]本技術的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：
[0019]圖1為本技術的工件側面打磨設備的一種實施例的結構分解示意圖；
[0020]圖2為圖1實施例移除平臺和第一絲杠后的一個截面示意圖；
[0021]圖3為圖1實施例的伺服調節機構和第一側面打磨裝置的結構分解示意圖。
具體實施方式
[0022]下面詳細描述本技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本技術，而不能理解為對本技術的限制。
[0023]在本技術的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0024]在本技術的描述中，若干的含義是一個或者多個，多個的含義是兩個以上，大于、小于、超過等理解為不包括本數，以上、以下、以內等理解為包括本數。如果有描述到第一、第二只是用于區分技術特征為目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量或者隱含指明所指示的技術特征的先后本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種工件側面打磨設備，其特征在于，包括：平臺(100)，所述平臺(100)上活動設置有沿左右方向往復運動的第一直線裝置(200)；第二直線裝置(300)，設于所述第一直線裝置(200)，可相對所述平臺(100)上下往復移動；第一安裝主體(400)，設于所述第二直線裝置(300)上，所述第一安裝主體(400)連接有可上下擺動的搖擺機構(500)；第二安裝主體(600)，與所述搖擺機構(500)相連，所述第二安裝主體(600)連接有可相對其左右往復運動的伺服調節機構(700)；第一側面打磨裝置(800)，與所述伺服調節機構(700)相連；在所述搖擺機構(500)和所述伺服調節機構(700)的驅動下，所述第一側面打磨裝置(800)能夠緊貼工件的側表面。2.根據權利要求1所述的工件側面打磨設備，其特征在于：所述伺服調節機構(700)包括沿左右方向滑動設于所述第二安裝主體(600)的滑板(710)，所述第二安裝主體(600)轉動設置有沿左右方向延伸的第一絲杠(720)，所述第一絲杠(720)連接有驅動其轉動的伺服電機(730)，所述滑板(710)上設有與所述第一絲杠(720)相配合的第一絲母(740)，所述伺服電機(730)電性連接有控制器，所述控制器控制所述伺服電機(730)正反轉動而使所述第一側面打磨裝置(800)能夠抵靠于工件的側表面。3.根據權利要求2所述的工件側面打磨設備，其特征在于：所述第一側面打磨裝置(800)包括輸出軸向下的旋轉電機(810)和與所述旋轉電機(810)的輸出軸連接的布輪(820)，所述滑板(710)的左側設有端板(711)，所述端板(711)上可拆卸連接有用于固定所述旋轉電機(810)的安裝板(712)，所述端板(711)設置有沿左右方向貫通的圓弧穿孔(713)，所述安裝板(712)上設有與所述圓弧穿孔(713)相對的第一安裝孔(714)，第一螺栓組件穿設于所述圓弧穿孔(713)和所述第一安裝孔(714)而將所述旋轉電機(810)固定于所述滑板(710)上。4.根據權利要求3所述的工件側面打磨設備，其特征在于：所述旋轉電機(810)的輸出軸上間隔設置有第一夾板(910)和第二夾板(920)，所述布輪(820)穿設于所述旋轉電機(810)的輸出軸上并夾設于所述第一夾板(910)與所述第二夾板(920)之間，所述旋轉電機(810)的輸出軸上設有與所述第一夾板(910)相抵的止動臺階(930)，所述旋轉電機(810)的輸出軸上螺紋連接有與所述第二夾板(920)相抵以將所述布輪(820)夾緊于所述第一夾板(910)與所述第二夾板(920)之間的鎖...

【專利技術屬性】
技術研發人員：付永林，
申請(專利權)人：江門市順乾恩機械設備有限公司，
類型：新型
國別省市：