本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了沖壓模具上模板加工用固定裝置，涉及模具生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型專利技術(shù)包括底座，底座頂面開設(shè)有縱滑槽和橫滑槽，縱滑槽內(nèi)壁表面設(shè)有縱向擠壓機(jī)構(gòu)，橫滑槽內(nèi)壁底面左端和右端均開設(shè)有凹槽，凹槽底面固定安裝有液壓推桿，液壓推桿輸出端固定安裝有承托組件，承托組件表面設(shè)有橫向擠壓機(jī)構(gòu)，橫向擠壓機(jī)構(gòu)表面螺紋安裝有橫向擠壓塊，橫向擠壓塊表面設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)組件。本實(shí)用新型專利技術(shù)通過液壓推桿輸出端向上移動(dòng)，推動(dòng)被轉(zhuǎn)動(dòng)組件夾持固定的上模板上移合適距離后，轉(zhuǎn)動(dòng)組件在夾持上模板的同時(shí)帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)一百八十度，使得上模板的底面轉(zhuǎn)動(dòng)至上方方便后續(xù)加工上模板的背面，相比人工翻轉(zhuǎn)再夾持，節(jié)省了大量時(shí)間。節(jié)省了大量時(shí)間。節(jié)省了大量時(shí)間。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
沖壓模具上模板加工用固定裝置
[0001]本技術(shù)涉及模具生產(chǎn)
，具體涉及沖壓模具上模板加工用固定裝置。
技術(shù)介紹
[0002]沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的沖壓模具對(duì)材料施壓壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法，在沖壓過程中使用的沖壓模具，是在冷沖壓加工中將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)，沖壓模具一般包括模柄、上模板、上模、下模以及下模板，由于上模固定在上模板上，因此上模板的光潔度和平行度會(huì)直接影響模具的精度，在對(duì)沖壓模具上模板加工的過程中，最重要的工作是要對(duì)上模板夾持固定，防止其偏位或移位。
[0003]現(xiàn)有的夾持固定裝置已經(jīng)可以可靠固定上模具，但是在上模具作為安裝在模柄和上模之間的中間結(jié)構(gòu)，其頂面和底面均需要進(jìn)行加工，現(xiàn)有的夾持固定裝置無法翻轉(zhuǎn)上模具，導(dǎo)致上模具頂面加工完成后需要人工手動(dòng)翻轉(zhuǎn)上模具，并重新夾持固定進(jìn)行加工，翻轉(zhuǎn)再夾持的過程會(huì)耗費(fèi)大量時(shí)間，導(dǎo)致上模具加工效率低下。
[0004]為此提出沖壓模具上模板加工用固定裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0005]本技術(shù)的目的在于：為解決現(xiàn)有的夾持固定裝置無法翻轉(zhuǎn)上模具導(dǎo)致翻轉(zhuǎn)再夾持上模具的過程耗費(fèi)大量時(shí)間的問題，本技術(shù)提供了沖壓模具上模板加工用固定裝置。
[0006]本技術(shù)為了實(shí)現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：
[0007]沖壓模具上模板加工用固定裝置，包括底座，所述底座頂面開設(shè)有縱滑槽和橫滑槽，所述縱滑槽內(nèi)壁表面設(shè)有縱向擠壓機(jī)構(gòu)，所述橫滑槽內(nèi)壁底面左端和右端均開設(shè)有凹槽，所述凹槽底面固定安裝有液壓推桿，所述液壓推桿輸出端固定安裝有承托組件，所述承托組件表面設(shè)有橫向擠壓機(jī)構(gòu)，所述橫向擠壓機(jī)構(gòu)表面螺紋安裝有橫向擠壓塊，所述橫向擠壓塊的數(shù)量為兩個(gè)且左右對(duì)稱設(shè)置，所述橫向擠壓塊表面設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)組件。
[0008]進(jìn)一步地，所述縱向擠壓機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)，所述第一電機(jī)固定安裝于底座正面，所述第一電機(jī)輸出端固定連接有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿與縱滑槽內(nèi)壁正面和背面均轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一螺紋桿為雙頭螺紋桿，所述第一螺紋桿表面螺紋安裝有縱向擠壓板，所述縱向擠壓板的數(shù)量為兩個(gè)且前后對(duì)稱設(shè)置，所述縱向擠壓板與縱滑槽內(nèi)壁表面滑動(dòng)連接，兩個(gè)所述縱向擠壓板的相對(duì)面均固定安裝有第一橡膠墊。
[0009]進(jìn)一步地，所述承托組件包括有左側(cè)板、右側(cè)板和底板，所述左側(cè)板固定安裝于底板左側(cè)面，所述右側(cè)板固定安裝于底板右側(cè)面，所述左側(cè)板底面與左側(cè)液壓推桿輸出端固定連接，所述右側(cè)板和底板底面與右側(cè)液壓推桿輸出端固定連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述橫向擠壓機(jī)構(gòu)包括電機(jī)室，所述電機(jī)室開設(shè)于左側(cè)板內(nèi)部下側(cè)，所述電機(jī)室內(nèi)壁左側(cè)面固定安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)輸出端固定連接有第二螺紋桿，
所述第二螺紋桿與左側(cè)板、右側(cè)板的相對(duì)表面均轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二螺紋桿為雙頭螺紋桿，所述左側(cè)板和右側(cè)板的相對(duì)表面之間固定安裝有滑桿，所述第二螺紋桿表面螺紋安裝有橫向擠壓塊，所述橫向擠壓塊滑動(dòng)套裝于滑桿表面。
[0011]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括電機(jī)腔，所述電機(jī)腔開設(shè)于右側(cè)橫向擠壓塊內(nèi)部上側(cè)，所述電機(jī)腔內(nèi)壁右側(cè)面固定安裝有第三電機(jī)，兩個(gè)所述橫向擠壓塊的相對(duì)表面均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸的相對(duì)表面均固定安裝有轉(zhuǎn)盤，右側(cè)所述轉(zhuǎn)軸與第三電機(jī)輸出端固定連接，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)盤的相對(duì)面均固定安裝有第二橡膠墊。
[0012]進(jìn)一步地，所述第一橡膠墊和第二橡膠墊的表面均設(shè)有凸點(diǎn)，所述凸點(diǎn)的數(shù)量為若干個(gè)且均勻密布。
[0013]本技術(shù)的有益效果如下：
[0014]本技術(shù)通過液壓推桿輸出端向上移動(dòng)，推動(dòng)被轉(zhuǎn)動(dòng)組件夾持固定的上模板上移合適距離后，轉(zhuǎn)動(dòng)組件在夾持上模板的同時(shí)帶動(dòng)上模板轉(zhuǎn)動(dòng)一百八十度，使得上模板的底面轉(zhuǎn)動(dòng)至上方后，液壓推桿輸出端帶動(dòng)上模板下移，使得上模板與底座頂面接觸，通過縱向擠壓機(jī)構(gòu)再次縱向夾緊上模板，即可對(duì)上模板的背面進(jìn)行加工，相比人工翻轉(zhuǎn)再夾持，節(jié)省了大量時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
附圖說明
[0015]圖1是本技術(shù)立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本技術(shù)立體結(jié)構(gòu)正剖圖；
[0017]圖3是本技術(shù)立體結(jié)構(gòu)右側(cè)剖視圖；
[0018]附圖標(biāo)記：1、底座；2、縱滑槽；3、橫滑槽；4、縱向擠壓機(jī)構(gòu)；401、第一電機(jī)；402、第一螺紋桿；403、縱向擠壓板；404、第一橡膠墊；5、凹槽；6、液壓推桿；7、承托組件；701、左側(cè)板；702、右側(cè)板；703、底板；8、橫向擠壓機(jī)構(gòu)；801、電機(jī)室；802、第二電機(jī)；803、第二螺紋桿；804、滑桿；9、橫向擠壓塊；10、轉(zhuǎn)動(dòng)組件；101、電機(jī)腔；102、第三電機(jī)；103、轉(zhuǎn)盤；104、第二橡膠墊。
具體實(shí)施方式
[0019]為使本技術(shù)實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本技術(shù)實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。
[0020]因此，以下對(duì)在附圖中提供的本技術(shù)的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本技術(shù)的范圍，而是僅僅表示本技術(shù)的選定實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0021]應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0022]在本技術(shù)實(shí)施方式的描述中，需要說明的是，術(shù)語“內(nèi)”、“外”、“上”等指示的
方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該技術(shù)產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本技術(shù)的限制。
[0023]該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接，并且主控器可為計(jì)算機(jī)等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備。
[0024]如圖1至圖3所示，沖壓模具上模板加工用固定裝置，包括底座1，底座1頂面開設(shè)有縱滑槽2和橫滑槽3，縱滑槽2內(nèi)壁表面設(shè)有縱向擠壓機(jī)構(gòu)4，橫滑槽3內(nèi)壁底面左端和右端均開設(shè)有凹槽5，凹槽5底面固定安裝有液壓推桿6，液壓推桿6輸出端固定安裝有承托組件7，承托組件7表面設(shè)有橫向擠壓機(jī)構(gòu)8，橫向擠壓機(jī)構(gòu)8表面螺紋安裝有橫向擠壓塊9，橫向擠壓塊9的數(shù)量為兩個(gè)且左右對(duì)稱設(shè)置，橫向擠壓塊9表面設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)組件10。
[0025]具體地，需要加工成型的上模板材料放置在底座1頂面，通過縱向擠壓機(jī)構(gòu)4前后夾緊固定上模板，通過承托組件7表面設(shè)置的橫向擠壓機(jī)構(gòu)8帶動(dòng)兩本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.沖壓模具上模板加工用固定裝置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)頂面開設(shè)有縱滑槽(2)和橫滑槽(3)，所述縱滑槽(2)內(nèi)壁表面設(shè)有縱向擠壓機(jī)構(gòu)(4)，所述橫滑槽(3)內(nèi)壁底面左端和右端均開設(shè)有凹槽(5)，所述凹槽(5)底面固定安裝有液壓推桿(6)，所述液壓推桿(6)輸出端固定安裝有承托組件(7)，所述承托組件(7)表面設(shè)有橫向擠壓機(jī)構(gòu)(8)，所述橫向擠壓機(jī)構(gòu)(8)表面螺紋安裝有橫向擠壓塊(9)，所述橫向擠壓塊(9)的數(shù)量為兩個(gè)且左右對(duì)稱設(shè)置，所述橫向擠壓塊(9)表面設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)組件(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具上模板加工用固定裝置，其特征在于，所述縱向擠壓機(jī)構(gòu)(4)包括第一電機(jī)(401)，所述第一電機(jī)(401)固定安裝于底座(1)正面，所述第一電機(jī)(401)輸出端固定連接有第一螺紋桿(402)，所述第一螺紋桿(402)與縱滑槽(2)內(nèi)壁正面和背面均轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一螺紋桿(402)為雙頭螺紋桿，所述第一螺紋桿(402)表面螺紋安裝有縱向擠壓板(403)，所述縱向擠壓板(403)的數(shù)量為兩個(gè)且前后對(duì)稱設(shè)置，所述縱向擠壓板(403)與縱滑槽(2)內(nèi)壁表面滑動(dòng)連接，兩個(gè)所述縱向擠壓板(403)的相對(duì)面均固定安裝有第一橡膠墊(404)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具上模板加工用固定裝置，其特征在于，所述承托組件(7)包括有左側(cè)板(701)、右側(cè)板(702)和底板(703)，所述左側(cè)板(701)固定安裝于底板(703)左側(cè)面，所述右側(cè)板(702)固定安裝于底板(703)右側(cè)面，所述左側(cè)板(7...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：湯文，馬興寶，薛芬，陳勇濤，
申請(專利權(quán))人：蘇州天勤機(jī)械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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