本實用新型專利技術涉及一種適用于吹灌封一體機的瓶排分切機構，包括對稱設置的兩組瓶切組件，所述瓶切組件包括一組夾緊組件和一組分切輔助組件，所述夾緊組件連接在所述分切輔助組件的外側，所述分切輔助組件內側右端連接固定分切塊，所述固定分切塊左端連接導向桿，所述導向桿左端連接所述分切輔助組件，所述導向桿上套接多個移動分切塊，每個所述移動分切塊和所述固定分切塊內側均連接有用于切割瓶排的分切板。本實用新型專利技術結構緊湊、穩定可靠，提高了產品分切的合格率。產品分切的合格率。產品分切的合格率。
【技術實現步驟摘要】
一種適用于吹灌封一體機的瓶排分切機構
[0001]本技術涉及一種適用于吹灌封一體機的瓶排分切機構。
技術介紹
[0002]吹灌封一體機所生產的塑料瓶排通常是很多支瓶子連成一排，相鄰的兩個瓶子之間有塑料薄片連接，如果需要少量支瓶子一起包裝，就需要設備將瓶排進行分切，現有的技術通常采用刀片分切，但是刀片分切通常用于5ml以上大劑量的瓶子，對于5ml一下小劑量的瓶子來說，考慮到瓶子之間間隙小和瓶排冷卻收縮后尺寸存在偏差，刀片分切容易切傷瓶子，降低產品合格品率。
[0003]因此，針對以上問題提供一種適用于吹灌封一體機的瓶排分切機構。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于克服現有的缺陷而提供的一種適用于吹灌封一體機的瓶排分切機構，結構緊湊、穩定可靠，提高了產品分切的合格率。
[0005]實現上述目的的技術方案是：
[0006]一種適用于吹灌封一體機的瓶排分切機構，包括對稱設置的兩組瓶切組件，所述瓶切組件包括一組夾緊組件和一組分切輔助組件，所述夾緊組件連接在所述分切輔助組件的外側，所述分切輔助組件內側右端連接固定分切塊，所述固定分切塊左端連接導向桿，所述導向桿左端連接所述分切輔助組件，所述導向桿上套接多個移動分切塊，每個所述移動分切塊和所述固定分切塊內側均連接有用于切割瓶排的分切板。
[0007]優選的，所述夾緊組件包括安裝底板、開設有U型槽的夾緊氣缸導向板和一對導向軸，所述夾緊氣缸導向板固定安裝在所述安裝底板上，夾緊氣缸設置在所述夾緊氣缸導向板的U型槽內并固定在所述安裝底板上，所述夾緊氣缸的伸縮端穿過所述夾緊氣缸導向板，所述夾緊氣缸的伸縮端安裝有第一氣缸連接螺母，所述第一氣缸連接螺母固定在夾緊氣缸推板上，所述第一氣缸連接螺母兩側設置有壓緊所述第一氣缸連接螺母的第一氣缸連接螺母壓板，所述第一氣缸連接螺母壓板固定在所述夾緊氣缸推板上，兩個所述導向軸分別穿過所述夾緊氣缸導向板兩側并固定連接所述夾緊氣缸推板。
[0008]優選的，所述分切輔助組件包括分切塊安裝板，所述分切塊安裝板連接所述夾緊氣缸推板，所述分切塊安裝板后側面右端連接固定分切塊，所述分切塊安裝板前側面左端連接分切氣缸連接塊，所述分切氣缸連接塊左側面連接分切氣缸安裝板，所述導向桿左端連接所述分切氣缸安裝板。
[0009]優選的，所述分切輔助組件還包括分切氣缸，所述分切氣缸固定在所述分切氣缸安裝板左側面，所述分切氣缸的伸縮端安裝有第二氣缸連接螺母，所述第二氣缸連接螺母固定在拉桿固定端板上，所述第二氣缸連接螺母兩側設置有壓緊所述第二氣缸連接螺母的第二氣缸連接螺母壓板，所述第二氣缸連接螺母壓板固定在所述拉桿固定端板上。
[0010]優選的，所述分切輔助組件還包括一對拉桿，兩根所述拉桿左端分別連接在所述
拉桿固定端板的上下端，右端分別穿過所述分切氣缸安裝板連接左側的一個所述移動分切塊的上下端。
[0011]優選的，每相鄰兩個所述移動分切塊之間，以及所述固定分切塊與相鄰所述移動分切塊之間都通過分切塊連接螺栓活動連接。
[0012]優選的，所述分切板可調節高度地連接在與其對應所述移動分切塊或所述固定分切塊上。
[0013]本技術的有益效果是：通過設置完全兩側對稱瓶切組件，通過夾緊組件兩側的夾緊氣缸推動，從而夾緊瓶排，通過分切輔助組件兩側的分切氣缸帶動拉桿，使得固定在移動分切塊和固定分切塊上的分切板在導向桿上滑動，從而完成對瓶排的分切，也可調整分切板的高度，針對大小不同的瓶排進行切分；本裝置結構緊湊、穩定可靠，且提高了產品分切合格率。
附圖說明
[0014]圖1是本技術適用于吹灌封一體機的瓶排分切機構的軸測圖；
[0015]圖2是本技術適用于吹灌封一體機的瓶排分切機構的開模狀態視圖；
[0016]圖3是本技術適用于吹灌封一體機的瓶排分切機構的合模狀態視圖；
[0017]圖4是本技術適用于吹灌封一體機的瓶排分切機構的分切狀態視圖；
[0018]圖5是本技術適用于吹灌封一體機的瓶排分切機構的分切后放開狀態視圖；
[0019]圖6是本技術適用于吹灌封一體機的瓶排分切機構的前視圖；
[0020]圖7是本技術適用于吹灌封一體機的瓶排分切機構的左視圖；
[0021]圖8是本技術適用于吹灌封一體機的瓶排分切機構的右視圖。
[0022]圖中：1、安裝底板；2、夾緊氣缸導向板；3、導向軸；4、夾緊氣缸；5、第一氣缸連接螺母壓板；6、第一氣缸連接螺母；7、夾緊氣缸推板；8、分切塊安裝板；9、移動分切塊；10、固定分切塊；11、分切塊連接螺栓；12、分切板；13、瓶排；14、導向桿；15、分切氣缸連接塊；16、分切氣缸安裝板；17、分切氣缸；18、第二氣缸連接螺母；19、拉桿固定端板；20、第二氣缸連接螺母壓板；21、拉桿。
具體實施方式
[0023]下面將結合附圖對本技術的技術方案進行清楚、完整地描述。在本技術的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相正對地重要性。
[0024]下面將結合附圖對本技術作進一步說明。
[0025]如圖1
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8示，一種適用于吹灌封一體機的瓶排分切機構，包括對稱設置的兩組瓶切組件，瓶切組件包括一組夾緊組件和一組分切輔助組件，夾緊組件連接在分切輔助組件的外側，分切輔助組件內側右端連接固定分切塊10，固定分切塊10左端連接導向桿14，導向桿14左端連接分切輔助組件，導向桿14上套接多個移動分切塊9，每個移動分切塊9和固定分
切塊10內側均連接有用于切割瓶排13的分切板12。每相鄰兩個移動分切塊9之間，以及固定分切塊10與相鄰移動分切塊9之間都通過分切塊連接螺栓11活動連接，且留有可供移動分切塊9移動的空隙。分切板12可調節高度地連接在與其對應移動分切塊9或固定分切塊10上。
[0026]具體地，夾緊組件包括安裝底板1、開設有U型槽的夾緊氣缸導向板2和一對導向軸3，夾緊氣缸導向板2固定安裝在安裝底板1上，夾緊氣缸4設置在夾緊氣缸導向板2的U型槽內并固定在安裝底板1上，夾緊氣缸4的伸縮端穿過夾緊氣缸導向板2，夾緊氣缸4的伸縮端安裝有第一氣缸連接螺母6，第一氣缸連接螺母6固定在夾緊氣缸推板7上，第一氣缸連接螺母6兩側設置有壓緊第一氣缸連接螺母6的第一氣缸連接螺母壓板5，第一氣缸連接螺母壓板5固定在夾緊氣缸推板7上，兩個導向軸3分別穿過夾緊氣缸導向板2兩側并固定連接夾緊氣缸推板7，導向軸3一端固定在夾緊氣缸推板7上，另一端在夾緊氣缸導向板2內滑動。
[0027]具體地本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種適用于吹灌封一體機的瓶排分切機構，其特征在于，包括對稱設置的兩組瓶切組件，所述瓶切組件包括一組夾緊組件和一組分切輔助組件，所述夾緊組件連接在所述分切輔助組件的外側，所述分切輔助組件內側右端連接固定分切塊(10)，所述固定分切塊(10)左端連接導向桿(14)，所述導向桿(14)左端連接所述分切輔助組件，所述導向桿(14)上套接多個移動分切塊(9)，每個所述移動分切塊(9)和所述固定分切塊(10)內側均連接有用于切割瓶排(13)的分切板(12)。2.根據權利要求1所述的一種適用于吹灌封一體機的瓶排分切機構，其特征在于，所述夾緊組件包括安裝底板(1)、開設有U型槽的夾緊氣缸導向板(2)和一對導向軸(3)，所述夾緊氣缸導向板(2)固定安裝在所述安裝底板(1)上，夾緊氣缸(4)設置在所述夾緊氣缸導向板(2)的U型槽內并固定在所述安裝底板(1)上，所述夾緊氣缸(4)的伸縮端穿過所述夾緊氣缸導向板(2)，所述夾緊氣缸(4)的伸縮端安裝有第一氣缸連接螺母(6)，所述第一氣缸連接螺母(6)固定在夾緊氣缸推板(7)上，所述第一氣缸連接螺母(6)兩側設置有壓緊所述第一氣缸連接螺母(6)的第一氣缸連接螺母壓板(5)，所述第一氣缸連接螺母壓板(5)固定在所述夾緊氣缸推板(7)上，兩個所述導向軸(3)分別穿過所述夾緊氣缸導向板(2)兩側并固定連接所述夾緊氣缸推板(7)。3.根據權利要求2所述的一種適用于吹灌封一體機的瓶排分切機構，其特征在于，所述分切輔助組件包括分切塊安裝板(8)，所述分切塊安裝板(8)連接所述夾緊氣缸推板(7)，所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：郭光領，王杰，鄒建明，
申請(專利權)人：東富龍科技集團股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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