本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了管道對接技術(shù)領(lǐng)域的針對提高壓力管道焊接質(zhì)量用組合式管道對口器，包括底板，底板的下表面四角處均安裝有萬向輪，且底板的上表面連接有機(jī)盒，機(jī)盒內(nèi)設(shè)有電池組和控制器，底板的上表面兩端均安裝有固定座，每組固定座的上方均開設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)連接的旋轉(zhuǎn)齒輪，旋轉(zhuǎn)齒輪的內(nèi)側(cè)面安裝有連通設(shè)置的圓筒，圓筒內(nèi)安裝有三組調(diào)節(jié)螺桿，且三組調(diào)節(jié)螺桿的底部均連接有固定架，固定架內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)連接的滾動(dòng)輪，可固定相鄰壓力管道的位置，在同一位置即可實(shí)現(xiàn)對相鄰壓力管道的全方位焊接，工作人員無需頻繁移動(dòng)位置，焊接效率高，焊接效果好，且固定座與底板方便拆裝，拆卸后占用空間小，便于攜帶與運(yùn)輸。便于攜帶與運(yùn)輸。便于攜帶與運(yùn)輸。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
針對提高壓力管道焊接質(zhì)量用組合式管道對口器
[0001]本技術(shù)涉及管道對接
，具體為針對提高壓力管道焊接質(zhì)量用組合式管道對口器。
技術(shù)介紹
[0002]壓力管道是指所有承受內(nèi)壓或外壓的管道，無論其管內(nèi)介質(zhì)如何。壓力管道常被用于輸送液體或氣體，在生活中比較常見。
[0003]壓力管道在生產(chǎn)完成后，為方便運(yùn)輸，壓力管道是具有一定長度的，壓力管道鋪設(shè)較長的路徑時(shí)，需要將相鄰的壓力管道進(jìn)行焊接，因此，需要使用到管道對口器，但是管道對口器在使用過程中，壓力管道的位置為固定式的，導(dǎo)致工作人員在焊接時(shí)，需要頻繁的調(diào)整位置才能實(shí)現(xiàn)相鄰壓力管道管口全方位的焊接，使用比較麻煩，為此，我們提出針對提高壓力管道焊接質(zhì)量用組合式管道對口器。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的目的在于提供針對提高壓力管道焊接質(zhì)量用組合式管道對口器，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
[0006]針對提高壓力管道焊接質(zhì)量用組合式管道對口器，包括底板，底板的下表面四角處均安裝有萬向輪，且底板的上表面連接有機(jī)盒，機(jī)盒內(nèi)設(shè)有電池組和控制器，底板的上表面兩端均安裝有固定座，每組固定座的上方均開設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)連接的旋轉(zhuǎn)齒輪，旋轉(zhuǎn)齒輪的內(nèi)側(cè)面安裝有連通設(shè)置的圓筒，圓筒內(nèi)安裝有三組調(diào)節(jié)螺桿，且三組調(diào)節(jié)螺桿的底部均連接有固定架，固定架內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)連接的滾動(dòng)輪。
[0007]進(jìn)一步的：固定座的內(nèi)腔底端中部開設(shè)有槽口，且槽口與安裝槽連通，槽口內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的調(diào)節(jié)齒輪，且調(diào)節(jié)齒輪與旋轉(zhuǎn)齒輪嚙合連接。
[0008]進(jìn)一步的：固定座的內(nèi)側(cè)面下方設(shè)有步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的底端通過軸承與槽口的內(nèi)壁活動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸與調(diào)節(jié)齒輪連接。
[0009]進(jìn)一步的：固定座的兩側(cè)外壁均安裝有四組固定板，八組固定板的內(nèi)側(cè)面均連接有轉(zhuǎn)桿，且轉(zhuǎn)桿的底端與旋轉(zhuǎn)齒輪的外側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0010]進(jìn)一步的：固定座的兩側(cè)外壁底端均設(shè)有安裝板，且安裝板內(nèi)豎直連接有鎖緊螺栓，鎖緊螺栓的底端與底板連接。
[0011]進(jìn)一步的：三組調(diào)節(jié)螺桿呈環(huán)形陣列分布在圓筒內(nèi)，固定架的頂部設(shè)有軸承，且調(diào)節(jié)螺桿的底端與軸承內(nèi)圈連接。
[0012]進(jìn)一步的：圓筒的內(nèi)壁、滾動(dòng)輪的外表面均設(shè)有橡膠層。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：
[0014]1、本技術(shù)通過兩組圓筒內(nèi)三組呈環(huán)形陣列分布的滾動(dòng)輪可固定相鄰壓力管道的位置，配合滾動(dòng)輪的滾動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)對相鄰壓力管道管口的對接、焊接，提高了壓力管道
焊接的質(zhì)量，通過兩組步進(jìn)電機(jī)的同步工作，可以帶動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，由于調(diào)節(jié)齒輪與旋轉(zhuǎn)齒輪嚙合連接，進(jìn)而可帶動(dòng)兩組圓筒內(nèi)的壓力管道同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在同一位置即可實(shí)現(xiàn)對相鄰壓力管道管口的全方位焊接，工作人員無需頻繁移動(dòng)位置，使用方便，焊接效率高；
[0015]2、兩組固定座通過安裝板和鎖緊螺栓與底板連接，可方便固定座與底板的拆裝，拆卸后占用空間小，便于攜帶與運(yùn)輸。
附圖說明
[0016]圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本技術(shù)的固定座與旋轉(zhuǎn)齒輪連接示意圖；
[0018]圖3為本技術(shù)的固定座側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中：1、底板；2、萬向輪；3、機(jī)盒；4、固定座；5、圓筒；6、步進(jìn)電機(jī)；7、槽口；8、調(diào)節(jié)齒輪；9、旋轉(zhuǎn)齒輪；10、安裝槽；11、固定板；12、轉(zhuǎn)桿；13、調(diào)節(jié)螺桿；14、固定架；15、滾動(dòng)輪。
具體實(shí)施方式
[0020]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0021]實(shí)施例1：
[0022]請參閱圖1
?
3，本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：針對提高壓力管道焊接質(zhì)量用組合式管道對口器，包括底板1，底板1的下表面四角處均安裝有萬向輪2，且底板1的上表面連接有機(jī)盒3，機(jī)盒3內(nèi)設(shè)有電池組和控制器，底板1的上表面兩端均安裝有固定座4，每組固定座4的上方均開設(shè)有安裝槽10，安裝槽10內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)連接的旋轉(zhuǎn)齒輪9，旋轉(zhuǎn)齒輪9的內(nèi)側(cè)面安裝有連通設(shè)置的圓筒5，圓筒5內(nèi)安裝有三組調(diào)節(jié)螺桿13，且三組調(diào)節(jié)螺桿13的底部均連接有固定架14，固定架14內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)連接的滾動(dòng)輪15，本技術(shù)的兩組步進(jìn)電機(jī)6為同步工作的，且兩組步進(jìn)電機(jī)6的電性端電性連接機(jī)盒3內(nèi)電池組、控制器的電性端；
[0023]在對壓力管道進(jìn)行焊接時(shí)，將兩組固定座4安裝在底板1的上表面，兩組壓力管道通過旋轉(zhuǎn)齒輪9上的通孔后連接在圓筒5內(nèi)，再轉(zhuǎn)動(dòng)兩組圓筒5內(nèi)三組調(diào)節(jié)螺桿13，即可帶動(dòng)固定架14向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，直至滾動(dòng)輪15與壓力管道的外壁貼合為止，在確定好位置后，推動(dòng)壓力管道，配合滾動(dòng)輪15的轉(zhuǎn)動(dòng)，相鄰的壓力管道向相對方向移動(dòng)，直至相鄰壓力管道的管口對接好為止，在管口對接出現(xiàn)偏移后，可通過調(diào)節(jié)螺桿13的轉(zhuǎn)動(dòng)來調(diào)節(jié)壓力管道的高度位置，通過調(diào)節(jié)齒輪8的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)齒輪9轉(zhuǎn)動(dòng)，即帶動(dòng)了旋轉(zhuǎn)齒輪9內(nèi)側(cè)面固定連接的圓筒5轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了對圓筒5內(nèi)壓力管道的轉(zhuǎn)動(dòng)，工作人員在同一位置即可實(shí)現(xiàn)對相鄰壓力管道管口的全方位焊接，無需頻繁移動(dòng)位置，使用方便，焊接效率高，提高了壓力管道的焊接質(zhì)量。
[0024]其中，優(yōu)選的，固定座4的內(nèi)腔底端中部開設(shè)有槽口7，且槽口7與安裝槽10連通，槽口7內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的調(diào)節(jié)齒輪8，且調(diào)節(jié)齒輪8與旋轉(zhuǎn)齒輪9嚙合連接，固定座4的內(nèi)側(cè)面下方設(shè)有步進(jìn)電機(jī)6，步進(jìn)電機(jī)6的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的底端通過軸承與槽口7的內(nèi)壁活動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸與調(diào)節(jié)齒輪8連接；
[0025]兩組步進(jìn)電機(jī)6同步工作后，可帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸和調(diào)節(jié)齒輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，由于調(diào)節(jié)齒輪8與旋轉(zhuǎn)齒輪9嚙合連接，進(jìn)而帶動(dòng)了旋轉(zhuǎn)齒輪9內(nèi)側(cè)固定連接的圓筒5轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了對壓力管道的旋轉(zhuǎn)，便于后續(xù)工作人員站立在同一位置進(jìn)行全方位焊接。
[0026]優(yōu)選的，固定座4的兩側(cè)外壁均安裝有四組固定板11，八組固定板11的內(nèi)側(cè)面均連接有轉(zhuǎn)桿12，且轉(zhuǎn)桿12的底端與旋轉(zhuǎn)齒輪9的外側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，通過八組固定板11和轉(zhuǎn)桿12的作用，能夠?qū)πD(zhuǎn)齒輪9位置進(jìn)行限位，確保旋轉(zhuǎn)齒輪9在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)脫離安裝槽10。
[0027]優(yōu)選的，固定座4的兩側(cè)外壁底端均設(shè)有安裝板，且安裝板內(nèi)豎直連接有鎖緊螺栓，鎖緊螺栓的底端與底板1連接，安裝板與固定座4固定連接，通過安裝板和鎖緊螺栓的作用，實(shí)現(xiàn)了對固定座4與底板1的拆裝，拆卸后占用空間小，方便后續(xù)的攜帶與運(yùn)輸，與主題中的組合式對應(yīng)。
[0028]優(yōu)選的，三組調(diào)節(jié)螺桿13呈環(huán)形陣列分布在圓筒5內(nèi)，固定架14的頂部設(shè)有軸承，且調(diào)節(jié)螺桿13的底端與軸承內(nèi)圈連接。
[0029]實(shí)施例2：
[0030]參照圖2，該實(shí)施例不同于第一個(gè)實(shí)施例的是：圓本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.針對提高壓力管道焊接質(zhì)量用組合式管道對口器，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下表面四角處均安裝有萬向輪(2)，且底板(1)的上表面連接有機(jī)盒(3)，所述機(jī)盒(3)內(nèi)設(shè)有電池組和控制器，所述底板(1)的上表面兩端均安裝有固定座(4)，每組所述固定座(4)的上方均開設(shè)有安裝槽(10)，所述安裝槽(10)內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)連接的旋轉(zhuǎn)齒輪(9)，所述旋轉(zhuǎn)齒輪(9)的內(nèi)側(cè)面安裝有連通設(shè)置的圓筒(5)，所述圓筒(5)內(nèi)安裝有三組調(diào)節(jié)螺桿(13)，且三組所述調(diào)節(jié)螺桿(13)的底部均連接有固定架(14)，所述固定架(14)內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)連接的滾動(dòng)輪(15)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針對提高壓力管道焊接質(zhì)量用組合式管道對口器，其特征在于：所述固定座(4)的內(nèi)腔底端中部開設(shè)有槽口(7)，且槽口(7)與安裝槽(10)連通，所述槽口(7)內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的調(diào)節(jié)齒輪(8)，且調(diào)節(jié)齒輪(8)與旋轉(zhuǎn)齒輪(9)嚙合連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的針對提高壓力管道焊接質(zhì)量用組合式管道對口器，其特征在于：所述固定座(4)的內(nèi)側(cè)面下方設(shè)有步...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔡喜云，馮翠平，
申請(專利權(quán))人：濟(jì)寧市特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院，
類型：新型
國別省市：
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