一種固體膠制備工藝制造技術

本發明專利技術涉及固體膠加工，更具體的說是一種固體膠制備工藝，目的是可以對固體膠表面保濕。包括以下步驟：步驟一、固體膠輸送至腔體內；步驟二、固體膠從腔體內推送至管件內定型；步驟三、將固體膠外表面加濕后從管件內擠出形成棒狀固體膠；步驟四、切割棒狀固體膠。步驟四、切割棒狀固體膠。步驟四、切割棒狀固體膠。

【技術實現步驟摘要】
一種固體膠制備工藝


[0001]本專利技術涉及固體膠加工，更具體的說是一種固體膠制備工藝。

技術介紹

[0002]固體膠是一種以動物膠、動物膠抗凝劑、脂肪酸鹽、溶劑、防腐劑為主要原料制得。固體膠的適用度十分廣泛，可在
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20℃～4O℃環境中用于粘貼各種紙張，不會發生同液體膠一樣側漏的情形。固體膠實現粘貼的原理是填充兩個物體間的空隙之后產生分子間的吸附力，從而實現粘貼的目的。固體膠通常裝在棒狀容器中，使用時需要拔出蓋子，握住固體膠棒旋轉底座，露出固體膠體，即可使用，但開封后的固體膠即使有蓋子封閉，也容易干燥導致表面過干不便于使用。

技術實現思路

[0003]本專利技術為了避免開封后的固體膠表面干燥過快，提供一種固體膠制備工藝，目的是可以對固體膠表面保濕。
[0004]上述目的通過以下技術方案來實現：
[0005]一種固體膠制備工藝，包括以下步驟：
[0006]步驟一、固體膠輸送至腔體內；
[0007]步驟二、固體膠從腔體內推送至管件內定型；
[0008]步驟三、將固體膠外表面加濕后從管件內擠出形成棒狀固體膠；
[0009]步驟四、切割棒狀固體膠；
[0010]所述步驟一至步驟四是使用一種固體膠制備設備實現的，包括基座Ⅰ，固接在基座Ⅰ上端的撐架Ⅱ，安裝在撐架Ⅱ上的電動缸Ⅱ，通過電動缸Ⅱ驅動實現升降的擠膠部，基座Ⅰ上端固接有集膠箱，集膠箱的下端設有出膠口，基座Ⅰ上設有與出膠口連通的通孔Ⅰ，基座Ⅰ的下端設置有與通孔Ⅰ導通的連接管，連接管的上端與基座Ⅰ的下端面接觸，集膠箱上設置有向自身內部輸送固體膠的螺桿輸送機構。
[0011]所述螺桿輸送機構包括與集膠箱側壁固接并連通的直管，安裝在直管上的電機Ⅰ，電機Ⅰ的輸出軸位于直管內且與直管軸線重合，電機Ⅰ的輸出軸上固接有螺旋葉片。
[0012]還包括固接在基座Ⅰ下端的支撐架Ⅲ，安裝在支撐架Ⅲ上的電動缸Ⅲ，電動缸Ⅲ上安裝有通過自身驅動實現左右移動的刀架，刀架上固接有能過經過連接管下方的切割刀。
[0013]所述連接管至少設有兩排，基座Ⅰ的下端安裝有電機Ⅱ，電機Ⅱ的輸出軸固上固接有基座Ⅱ，連接管對稱的分布在電機Ⅱ輸出軸的兩側，連接管安裝在基座Ⅱ上。
[0014]所述連接管滑動連接在基座Ⅱ上，基座Ⅱ上套設有彈性件，連接管的上端設有與基座Ⅰ下端面接觸的環狀結構，彈性件的兩端分別與環狀結構和基座Ⅱ接觸。
[0015]所述彈性件包括兩個環，以及固接在兩個環之間的壓縮彈簧。
[0016]兩個環分別固接在環狀結構和基座Ⅱ上。
[0017]所述基座Ⅰ上固接有支撐架Ⅰ，支撐架Ⅰ上安裝有電動缸Ⅰ，電動缸Ⅰ上安裝有通過自
身驅動實現升降的基桿，基桿的下端固接有液管，液管上設有出液孔，基座Ⅰ上安裝有儲液箱，儲液箱與液管之間通過走液管連通，利用泵將儲液箱內的液體通過走液管輸送至液管內，液管下降能夠穿過通孔Ⅰ進入到自身下方的連接管內。
[0018]液管外表面固接有海綿條。
[0019]所述海綿條的底端位于最下方出液孔的上側。
附圖說明
[0020]圖1為一種固體膠制備工藝流程圖；
[0021]圖2為一種固體膠制備設備正視圖；
[0022]圖3為一種固體膠制備設備側視圖；
[0023]圖4為基座Ⅰ、通孔Ⅰ、支撐架Ⅰ、電動缸Ⅰ、基桿、液管、出液孔、海綿條、走液管和儲液箱的結構示意圖；
[0024]圖5為支撐架Ⅱ、電動缸Ⅱ、擠膠部、集膠箱、直管和電機Ⅰ的結構示意圖；
[0025]圖6為電機Ⅱ、基座Ⅱ、連接管和彈性件的結構示意圖；
[0026]圖7為彈性件的結構示意圖；
[0027]圖8為支撐架Ⅲ、電動缸Ⅲ、刀架和切割刀的結構示意圖。
具體實施方式
[0028]一種固體膠制備工藝，如圖1所示，包括以下步驟：
[0029]步驟一、固體膠通過螺旋輸送機構水平的輸送至腔體內；
[0030]步驟二、固體膠從腔體內推送縱向的輸送至垂直的管件內定型；
[0031]步驟三、將固體膠外表面加濕后從管件內擠出形成棒狀固體膠；
[0032]步驟四、在棒狀固體膠下方準備接收，切割棒狀固體膠；
[0033]所述步驟一至步驟四是使用一種固體膠制備設備實現的：
[0034]如圖2至5所示：
[0035]包括基座Ⅰ11，固接在基座Ⅰ11上端左側的撐架Ⅱ31，固接在撐架Ⅱ31上端的電動缸Ⅱ32，電動缸Ⅱ32的活動端朝下設置且穿過撐架Ⅱ31，電動缸Ⅱ32的活動端上固接有擠膠部33，基座Ⅰ11上端固接有上開口的集膠箱34，集膠箱34的下端設有出膠口，基座Ⅰ11上設有與出膠口連通的通孔Ⅰ12，擠膠部33能夠下降進入集膠箱34內實現間隙配合，以將集膠箱34內的固體膠從出膠口擠出，基座Ⅰ11的下端設置有與通孔Ⅰ12導通的連接管43，從出膠口擠出的固體膠進入連接管43內形成棒狀固體膠，連接管43的上端與基座Ⅰ11的下端面接觸，集膠箱34上設置有向自身內部輸送固體膠的螺桿輸送機構。
[0036]所述螺桿輸送機構包括與集膠箱34左端側壁固接并連通的直管35，安裝在直管35左端的電機Ⅰ36，電機Ⅰ36的輸出軸由左至右進入直管35內，電機Ⅰ36的輸出軸與直管35軸線重合，電機Ⅰ36的輸出軸上固接有延伸至集膠箱34的螺旋葉片。
[0037]進一步參考圖8所示：
[0038]還包括固接在基座Ⅰ11下端右側的支撐架Ⅲ61，固接在支撐架Ⅲ61上的電動缸Ⅲ62，電動缸Ⅲ62的活動端由右至左穿過支撐架Ⅲ61，電動缸Ⅲ62的活動端上固接有刀架63，刀架63上固接有能過經過連接管43下方的切割刀64；
[0039]利用切割刀64向右移動對連接管43內擠出棒狀固體膠進行切割，獲得的棒狀固體膠長度取決于出膠時間。
[0040]進一步參考圖6所示：
[0041]所述連接管43至少一左一右的設有兩排，增加排數應當為偶數排，連接管43的排數為切割刀64的數量；
[0042]切割刀64的前后延伸至首尾端的連接管43，每排連接管43前后方向分布，基座Ⅰ11的下端安裝有輸出軸朝下設置的電機Ⅱ41，電機Ⅱ41的輸出軸的下端基座Ⅱ42，連接管43對稱的分布在電機Ⅱ41輸出軸的兩側，連接管43間隙配合在基座Ⅱ42實現上下滑動，基座Ⅱ42上套設有彈性件，連接管43的上端設與基座Ⅰ11下端面接觸的環狀結構；
[0043]彈性件的兩端分別與環狀結構和基座Ⅱ42接觸，使得連接管43保持與基座Ⅰ11的下端緊密貼合避免漏膠。
[0044]所述彈性件包括兩個環51，以及固接在兩個環51之間的壓縮彈簧52，兩個環51分別固接在環狀結構和基座Ⅱ42上，以防止連接管43旋轉。
[0045]所述基座Ⅰ11上端右側固接有支撐架Ⅰ21，支撐架Ⅰ21上端固接有安裝有電動缸Ⅰ22，電動缸Ⅰ22的活動端由上至下穿過支撐架Ⅰ21，電動缸Ⅰ22的活動端上固接有基桿23，基桿23的下端固接有液管24；本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種固體膠制備工藝，包括以下步驟：步驟一、固體膠輸送至腔體內；步驟二、固體膠從腔體內推送至管件內定型；步驟三、將固體膠從管件內擠出形成棒狀固體膠；步驟四、切割棒狀固體膠；所述步驟一至步驟四是使用一種固體膠制備設備實現的，包括基座Ⅰ(11)，固接在基座Ⅰ(11)上端的撐架Ⅱ(31)，安裝在撐架Ⅱ(31)上的電動缸Ⅱ(32)，通過電動缸Ⅱ(32)驅動實現升降的擠膠部(33)，基座Ⅰ(11)上端固接有集膠箱(34)，集膠箱(34)的下端設有出膠口，基座Ⅰ(11)上設有與出膠口連通的通孔Ⅰ(12)，基座Ⅰ(11)的下端設置有與通孔Ⅰ(12)導通的連接管(43)，連接管(43)的上端與基座Ⅰ(11)的下端面接觸，集膠箱(34)上設置有向自身內部輸送固體膠的螺桿輸送機構。2.根據權利要求1所述的制備工藝，所述螺桿輸送機構包括與集膠箱(34)側壁固接并連通的直管(35)，安裝在直管(35)上的電機Ⅰ(36)，電機Ⅰ(36)的輸出軸位于直管(35)內且與直管(35)軸線重合，電機Ⅰ(36)的輸出軸上固接有螺旋葉片。3.根據權利要求1所述的制備工藝，還包括固接在基座Ⅰ(11)下端的支撐架Ⅲ(61)，安裝在支撐架Ⅲ(61)上的電動缸Ⅲ(62)，電動缸Ⅲ(62)上安裝有通過自身驅動實現左右移動的刀架(63)，刀架(63)上固接有能過經過連接管(43)下方的切割刀(64)。4.根據權利要求3所述的制備工藝，所述連接管(43)至少設有兩排，基座Ⅰ(11...

【專利技術屬性】
技術研發人員：韓建國，
申請(專利權)人：韓建國，
類型：發明
國別省市：