本申請涉及一種水性涂料生產用定量加料裝置，包括加料箱，加料箱的底部固定設置有下料管，下料管的底部固定連通有分料殼，分料殼的底部開設有下料口，分料殼內轉動設置有轉軸，轉軸上固定設置有分料輪，分料輪的外側開設有四個均勻分布的定量槽，對應定量槽與下料管相通；本申請實施例中，通過定量電機、槽輪和主動輪的配合驅動分料輪不間歇的定時轉動，轉動過程中帶動分料輪外側的定量槽旋轉，旋轉過程中原料從下料管內落至定量槽內進行定量加料，再從下料口進行定量下料，整體加料量的精度較高，相較于傳統的加料裝置，可以實現少量多次的加料，保證了反應釜內配料比例的嚴密性，提高了水性涂料的生產質量。提高了水性涂料的生產質量。提高了水性涂料的生產質量。
【技術實現步驟摘要】
一種水性涂料生產用定量加料裝置
[0001]本申請涉及涂料生產的
，尤其是涉及一種水性涂料生產用定量加料裝置。
技術介紹
[0002]水性涂料是指用水作溶劑或者作分散介質的涂料，主要分為天然物質或礦物質的天然水性涂料和人工合成樹脂的石油化工水性涂料，水性涂料的組成主要為水性樹脂、顏料、助劑、中和劑和水等，水性涂料在生產過程中需要將水性樹脂、顏料、水和中和劑在反應釜內進行混合，混合過程中為了保持混合的均勻性和混合效果，通常需要利用加料裝置往反應釜內進行及時的加料補料，現有的加料裝置在對涂料進行添加時，主要是通過控制加料斗內電磁閥的定時開啟關閉從而往反應釜內進行定時加料。
[0003]但是，上述提到的加料裝置對于加料量的精度較低，無法實現少量多次的定量加料，導致反應釜內配料比例容易發生偏差，造成整體的生產質量不高的情況發生。因此，本領域技術人員提供了一種水性涂料生產用定量加料裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
技術實現思路
[0004]為了解決現有的加量裝置無法實現少量多次的定量加料，導致反應釜內配料比例容易發生偏差的問題，本申請提供一種水性涂料生產用定量加料裝置。
[0005]本申請提供的一種水性涂料生產用定量加料裝置采用如下的技術方案：
[0006]一種水性涂料生產用定量加料裝置，包括加料箱，所述加料箱的底部固定設置有下料管，所述下料管的底部固定連通有分料殼，所述分料殼的底部開設有下料口，所述分料殼內轉動設置有轉軸，所述轉軸上固定設置有分料輪，所述分料輪的外側開設有四個均勻分布的定量槽，對應所述定量槽與下料管相通，所述分料殼的外側固定設置有防護罩，所述轉軸的一端穿過加料箱固定連接有位于防護罩內部的槽輪，所述防護罩外側的一端固定安裝有定量電機，所述定量電機的輸出端固定連接有位于防護罩內部的主動輪，且所述主動輪與槽輪嚙合連接。
[0007]通過采用上述技術方案，利用槽輪和主動輪的配合驅動分料輪不間斷的定時旋轉，旋轉過程中，分料輪上的定量槽通過轉動至下料口實現定時定量加料。
[0008]優選的，所述加料箱頂部的一側固定安裝有攪拌電機，所述攪拌電機的輸出端穿過加料箱固定連接有攪拌組件。
[0009]通過采用上述技術方案，通過攪拌電機帶動攪拌組件轉動帶動內部的原料進行旋轉，避免水性涂料色素沉淀，造成顏色不均的情況發生。
[0010]優選的，所述攪拌組件包括兩個攪拌桿和多個攪拌葉片，兩個所述攪拌桿的兩側均固定設置有多個均勻分布的攪拌葉片。
[0011]通過采用上述技術方案，通過攪拌桿帶動攪拌葉片旋轉進而帶動原料混合。
[0012]優選的，兩個所述攪拌桿上均固定連接有傳動輪，兩個所述傳動輪之間傳動連接有傳動帶。
[0013]通過采用上述技術方案，利用傳動輪和傳動帶的配合驅動兩個攪拌桿同步轉動。
[0014]優選的，所述加料箱頂端的中部固定連通有進料管，所述加料箱底端的四個邊角均固定設置有立柱。
[0015]通過采用上述技術方案，通過進料管往加料箱內加料。
[0016]綜上所述，本申請包括以下有益技術效果：通過在加料箱底部設置有下料管和分料殼，分料殼內設置有分料輪，通過定量電機、槽輪和主動輪的配合驅動分料輪不間歇的定時轉動，轉動過程中帶動分料輪外側的定量槽旋轉，旋轉過程中原料從下料管內落至定量槽內進行定量加料，再從下料口進行定量下料，整體加料量的精度較高，相較于傳統的加料裝置，可以實現少量多次的加料，保證了反應釜內配料比例的嚴密性，提高了水性涂料的生產質量。
附圖說明
[0017]圖1是本申請實施例中一種水性涂料生產用定量加料裝置的結構示意圖；
[0018]圖2是本申請實施例中一種水性涂料生產用定量加料裝置的剖視結構示意圖；
[0019]圖3是本申請實施例中一種水性涂料生產用定量加料裝置的防護罩內部結構示意圖。
[0020]附圖標記說明：1、加料箱；2、下料管；3、分料殼；4、下料口；5、轉軸；6、分料輪；7、定量槽；8、防護罩；9、槽輪；10、定量電機；11、主動輪；12、攪拌電機；13、攪拌組件；14、攪拌葉片；15、攪拌桿；16、傳動輪；17、傳動帶；18、進料管；19、立柱。
具體實施方式
[0021]下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0022]請參閱圖1
?
3，本申請實施例提供一種技術方案：一種水性涂料生產用定量加料裝置，包括加料箱1，加料箱1的底部固定設置有下料管2，下料管2的底部固定連通有分料殼3，分料殼3的底部開設有下料口4，分料殼3內轉動設置有轉軸5，轉軸5上固定設置有分料輪6，分料輪6的外側開設有四個均勻分布的定量槽7，對應定量槽7與下料管2相通，分料殼3的外側固定設置有防護罩8，轉軸5的一端穿過加料箱1固定連接有位于防護罩8內部的槽輪9，防護罩8外側的一端固定安裝有定量電機10，定量電機10的輸出端固定連接有位于防護罩8內部的主動輪11，且主動輪11與槽輪9嚙合連接，使用時，通過定量電機10在槽輪9和主動輪11的配合下，驅動分料輪6不間斷的定時旋轉，旋轉過程中，分料輪6上的定量槽7通過轉動至下料口4實現定時定量加料。
[0023]具體的，如圖2所示，加料箱1頂部的一側固定安裝有攪拌電機12，攪拌電機12的輸出端穿過加料箱1固定連接有攪拌組件13，使用時，通過攪拌電機12帶動攪拌組件13轉動帶動內部的原料進行旋轉，避免水性涂料色素沉淀，造成顏色不均的情況發生。
[0024]具體的，如圖2所示，攪拌組件13包括兩個攪拌桿15和多個攪拌葉片14，兩個攪拌桿15的兩側均固定設置有多個均勻分布的攪拌葉片14，使用時，通過攪拌桿15帶動攪拌葉
片14旋轉進而帶動原料混合。
[0025]具體的，如圖2所示，兩個攪拌桿15上均固定連接有傳動輪16，兩個傳動輪16之間傳動連接有傳動帶17，使用時，利用傳動輪16和傳動帶17的配合驅動兩個攪拌桿15同步轉動。
[0026]具體的，如圖1所示，加料箱1頂端的中部固定連通有進料管18，加料箱1底端的四個邊角均固定設置有立柱19，通過進料管18往內部進行加料，通過立柱19對整體進行支撐。
[0027]本申請實施例一種水性涂料生產用定量加料裝置的實施原理為：將待補充原料通過進料管18加入加料箱1內，啟動攪拌電機12，攪拌電機12帶動攪拌組件13對原料進行攪拌，攪拌組件13內通過傳動輪16和傳動帶17帶動兩個攪拌桿15轉動，轉動過程中攪拌桿15帶動攪拌葉片14對涂料原料進行攪拌，避免顏料色素沉積，通過啟動定量電機10，定量電機10帶動主動輪11轉動，主動輪11通過與槽輪9嚙合，帶動槽輪9定時定角度轉動，轉動過程中，原料從下料管2內落至定量槽7內進行定量加料，再從下料口4進行定量下料，整體加料量的精度較高，相較于傳統的加料裝置，可以實現少量多次的加料，保證了反應釜內配料比例的嚴密性，提高了水性涂料的生產質量。
...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種水性涂料生產用定量加料裝置，包括加料箱(1)，其特征在于：所述加料箱(1)的底部固定設置有下料管(2)，所述下料管(2)的底部固定連通有分料殼(3)，所述分料殼(3)的底部開設有下料口(4)，所述分料殼(3)內轉動設置有轉軸(5)，所述轉軸(5)上固定設置有分料輪(6)，所述分料輪(6)的外側開設有四個均勻分布的定量槽(7)，對應所述定量槽(7)與下料管(2)相通，所述分料殼(3)的外側固定設置有防護罩(8)，所述轉軸(5)的一端穿過加料箱(1)固定連接有位于防護罩(8)內部的槽輪(9)，所述防護罩(8)外側的一端固定安裝有定量電機(10)，所述定量電機(10)的輸出端固定連接有位于防護罩(8)內部的主動輪(11)，且所述主動輪(11)與槽輪(9)嚙合連接。2.根據權利要求1所述的一種水性涂料生產用定...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄒林峰，汪麗貞，林國恩，
申請(專利權)人：閩侯沃施盾新型材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。