本實用新型專利技術公開了一種危險廢物處理的固液分離裝置，包括箱體、圓筒、進料口、出料口、擠壓機構、調節(jié)機構；箱體頂端呈圓弧形，圓筒活動連接在圓弧形的箱體頂端內，圓筒位于箱體內的底部設有弧形過濾網，進料口位于為圓筒遠離箱體一端的外表面上；出料口位于箱體側壁上，擠壓機構位于圓筒內部，調節(jié)機構位于箱體外側壁上，且調節(jié)機構與圓筒一端連接；擠壓機構包括擠壓板、油缸、刮板、安裝板、彈簧導向軸、彈簧、電機Ⅱ、擋板；擠壓板安裝在圓筒內部，擠壓板上設有安裝槽；油缸固定在圓筒外壁上，油缸輸出端穿過圓筒與擠壓板連接。本實用新型專利技術能防止擠壓板上有危險廢物粘連，方便圓筒內剩余的固體廢物排出。廢物排出。廢物排出。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種危險廢物處理的固液分離裝置
[0001]本技術屬于危險廢物預處理
，特別涉及一種危險廢物處理的固液分離裝置。
技術介紹
[0002]危險廢物通常是指被納入到《國家危險廢物名錄》，一般指的是存在有毒有害、易腐蝕感染、易燃、有放射性等危害特性的廢棄物，而這些廢棄物中常常會有廢液黏附在固態(tài)廢物上，比如機動車維修、各類實驗室、部分生產企業(yè)及居民日常生活中產生的廢礦物油、廢鉛酸電池、廢含汞熒光燈管、廢感光材料以及廢棄化學品、廢棄農藥和電子廢物等，這類危險廢物都是具有危害的固液混合物，對這類固液混合物質進行處理前，需要對危險廢物進行固液分離，從而方便工作人員對危險廢物進行后續(xù)的處理。
[0003]經過檢索，專利號為202021273477.4的一種危險廢物固液分離裝置，包括分離裝置本體、液壓裝置、進料口、傳動板、傳動齒輪、抵壓框和限位框，分離裝置本體的上表面焊接固定有支撐桿，分離裝置本體的下表面開設有出液口，且分離裝置本體的內部左側表面開設有滑動槽，液壓裝置的伸長端外表面焊接固定有連接桿，且連接桿的下端焊接固定有傳動板，分離裝置本體的內部前側表面焊接固定有傳動齒輪，且分離裝置本體的內部上表面設置有抵壓框，抵壓框的內側表面設置有過濾板；在使用過程中會出現(xiàn)以下問題：1)通過液壓裝置和抵壓框的擠壓實現(xiàn)危險廢物的固液分離，結束后液壓裝置和抵壓框上會有部分廢物和黏液粘連在其表面上，長時間的使用粘連的廢物增加，會影響裝置固液分離的效率；2)固液分離結束后剩余固體廢物位于抵壓框上，不方便從裝置內部排出；3)在擠壓后無法使廢物運動，使危險廢物堆積在固液分離裝置中，從而導致中間部分的危險廢擠壓效果不好，無法到達較好的固液分離的效果。
技術實現(xiàn)思路
[0004]本技術的目的是克服現(xiàn)有技術中不足，提供一種危險廢物處理的固液分離裝置，能防止擠壓板上有危險廢物和黏液粘連，方便圓筒內剩余的固體廢物排出。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本技術采用的技術方案是：
[0006]一種危險廢物處理的固液分離裝置，包括箱體、圓筒、進料口、出料口、擠壓機構、調節(jié)機構；所述箱體頂端呈圓弧形，圓筒活動連接在圓弧形的箱體頂端內，圓筒位于箱體內的底部設有弧形過濾網，進料口位于為圓筒遠離箱體一端的外表面上；出料口位于箱體側壁上；擠壓機構設有一對，對稱安裝在圓筒內部；調節(jié)機構位于箱體外側壁上，且調節(jié)機構與圓筒一端連接。
[0007]所述擠壓機構包括擠壓板、油缸、刮板、安裝板、彈簧導向軸、彈簧、電機Ⅱ、擋板；擠壓板安裝在圓筒內部，擠壓板上設有安裝槽；油缸固定在圓筒外壁上，油缸輸出端穿過圓筒與擠壓板連接；安裝板位于安裝槽內部，電機Ⅱ位于安裝板內部，電機Ⅱ的輸出軸的中心與擠壓板的圓心對應；刮板位于安裝板一側安裝槽內，且一端連接在電機Ⅱ的輸出軸上；彈
簧一端連接在安裝板的內側壁上，另一端連接在擠壓板上；彈簧導向軸一端連接在安裝板的內側壁上，另一端穿過彈簧和擠壓板連接在安裝板另一端的側壁上；擋板固定在靠近刮板的安裝槽內部的一端；當危險廢物通過進料口進入圓筒內后，油缸提供動力帶動擠壓板沿圓筒內壁移動，使擠壓板擠壓危險廢物，從而將廢物中的液體擠出；然后擠壓板退回至圓筒兩端，圓筒內壁接觸安裝板后帶動安裝板移動，進一步帶動刮板移動，彈簧被壓縮，當刮板移動至擠壓板表面時，電機Ⅱ提供動力帶動刮板轉動，從而使刮板將擠壓板上粘連的危險廢物刮下；刮板轉動至安裝板底部時，電機Ⅱ反轉帶動刮板返回原來位置，然后使擠壓板移動安裝板遠離圓筒內壁，彈簧恢復帶動安裝板和刮板恢復至原來位置，能防止擠壓板上有危險廢物和黏液粘連。
[0008]所述進料口上設有進料門，進料門通過轉軸連接在進料口處，轉軸一端設有齒輪Ⅱ；圓筒一端設有固定板和導向板；固定板上設有電動推桿，且電動推桿輸出端上設有齒條，且齒條位于導向板內，齒條與齒輪Ⅱ嚙合連接；電動推桿提供動力帶動齒條沿導向板移動，齒條帶動齒輪轉動，齒輪通過轉軸帶動進料門轉動，從而實現(xiàn)進料門的開合。
[0009]所述調節(jié)機構包括支撐板、電機Ⅰ、內齒圈；支撐板固定在箱體外側壁上，電機Ⅰ位于支撐板上，電機Ⅰ的輸出端設有齒輪Ⅰ；內齒圈固定在圓筒的一端，內齒圈與齒輪Ⅰ嚙合連接；電機Ⅰ提供動力通過齒輪Ⅰ和內齒圈帶動圓筒轉動，從而將圓筒內的危險廢物進行翻轉，然后通過擠壓機構對危險廢物進行再次擠壓，從而使固液分離達到更好的效果；最后使進料口轉動至箱體內部，打開進料門使擠壓后圓筒內剩余的固體廢物落入箱體內，進一步通過出料口排出。
[0010]所述箱體內設有過濾板、液體收集箱、排液管；過濾板傾斜固定在圓筒下方的箱體內部，且過濾板一端位于出料口處，過濾板上設有若干流道，能加速液體的流動，使液體快速流入液體收集箱內，防止影響固體通過過濾板排出；還能夠防止液體沿過濾板流到箱體外部，過濾板下方為液體收集箱，排液管連接在箱體側壁上。
[0011]本技術與現(xiàn)有技術相比較有益效果表現(xiàn)在：
[0012]1)當危險廢物通過進料口進入圓筒內后，油缸提供動力帶動擠壓板沿圓筒內壁移動，使擠壓板擠壓危險廢物，將廢物中的液體擠出；然后擠壓板退回至圓筒兩端，圓筒內壁接觸安裝板后帶動安裝板移動，進一步帶動刮板移動，彈簧被壓縮，當刮板移動至擠壓板表面時，電機Ⅱ提供動力帶動刮板轉動，從而使刮板將擠壓板上粘連的危險廢物刮下；刮板轉動至安裝板底部時，電機Ⅱ反轉帶動刮板返回原來位置，然后擠壓板移動使安裝板遠離圓筒內壁，彈簧恢復帶動安裝板和刮板恢復至原來位置，能防止擠壓板上有危險廢物和黏液粘連；
[0013]2)電機Ⅰ提供動力通過齒輪Ⅰ和內齒圈帶動圓筒轉動，從而將圓筒內的危險廢物進行翻轉，然后通過擠壓機構對危險廢物進行再次擠壓，從而使固液分離達到更好的效果；最后使進料口轉動至箱體內部，打開進料門使擠壓后圓筒內剩余的固體廢物落入箱體內，進一步通過出料口排出。
附圖說明
[0014]附圖1是本技術一種危險廢物處理的固液分離裝置結構示意圖；
[0015]附圖2是附圖1中A部的放大結構示意圖；
[0016]附圖3是本技術一種危險廢物處理的固液分離裝置內部結構示意圖；
[0017]附圖4是本技術一種危險廢物處理的固液分離裝置擠壓板的結構示意圖一；
[0018]附圖5是附圖3中B部的放大結構示意圖；
[0019]附圖6是本技術一種危險廢物處理的固液分離裝置中刮板和安裝板的結構示意圖附圖7是本技術一種危險廢物處理的固液分離裝置中擠壓板的結構示意圖二；
[0020]圖中：1、箱體；101、過濾板；1011、流道；102、液體收集箱；103、排液管；2、圓筒；201、導向板；2011、齒條；202、固定板；2021、電動推桿；3、進料口；301、進料門；302、轉軸；3021、齒輪Ⅱ；4、出料口；5、擠壓機構；501、擠壓板；5011、安裝槽；502、油缸；503、刮板；504、安裝板；505、彈簧導向軸；506、彈簧；507、電機Ⅱ；508、擋板；6、調節(jié)機構；601、支撐板；602、電本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種危險廢物處理的固液分離裝置，包括箱體、圓筒、進料口、出料口、擠壓機構、調節(jié)機構；其特征在于箱體頂端呈圓弧形，圓筒活動連接在圓弧形的箱體頂端內，圓筒位于箱體內的底部設有弧形過濾網，進料口位于為圓筒遠離箱體一端的外表面上；出料口位于箱體側壁上；擠壓機構設有一對，對稱安裝在圓筒內部；調節(jié)機構位于箱體外側壁上，且調節(jié)機構與圓筒一端連接；擠壓機構包括擠壓板、油缸、刮板、安裝板、彈簧導向軸、彈簧、電機Ⅱ、擋板；擠壓板安裝在圓筒內部，擠壓板上設有安裝槽；油缸固定在圓筒外壁上，油缸輸出端穿過圓筒與擠壓板連接；安裝板位于安裝槽內部，電機Ⅱ位于安裝板內部，電機Ⅱ的輸出軸的中心與擠壓板的圓心對應；刮板位于安裝板一側安裝槽內，且一端連接在電機Ⅱ的輸出軸上；彈簧一端連接在安裝板的內側壁上，另一端連接在擠壓板上；彈簧導向軸一端連接在安裝板的內側壁上，另一端穿過彈簧和擠壓板連接在安裝板另一...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李蘭英，
申請(專利權)人：李蘭英，
類型：新型
國別省市：
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