一種電池圓極柱自動沖壓加工設備制造技術

本實用新型專利技術涉及電池模組生產加工設備技術領域，具體為一種電池圓極柱自動沖壓加工設備；桌面板組安裝在下艙體的上方，機架臺桌固定在桌面板組上；上料機構、產品搬運機構和壓合機構依次設置在桌面板組上，料盤放置機構和收料機構并排放置在壓合機構后方，擺盤機構固定在桌面板組上，并且壓合機構與收料機構之間物料傳遞；移盤機構固定在桌面板組上，用于料盤放置機構和收料機構之間的料盤的傳遞；采用本實用新型專利技術，模塊化的結構設計，便于后期的維護與拓展，保證使用多批次不同型號的圓極柱，只需調整對應的夾具，模具和料盤，就能滿足圓極柱的快速自動化加工；并且采用雙工位并行設計，提高加工效率，減少人力成本與維護成本，提高生產效率。高生產效率。高生產效率。

【技術實現步驟摘要】
一種電池圓極柱自動沖壓加工設備


[0001]本技術涉及電池模組生產加工設備
，具體為一種電池圓極柱自動沖壓加工設備。

技術介紹

[0002]刀片電池是目前新能源汽車市場中，一款較為成熟的電池模組；通過結構創新，在成組時可以跳過“模組”，大幅提高了體積利用率，最終達成在同樣的空間內裝入更多電芯的設計目標。相較傳統電池包，“刀片電池”的體積利用率提升了50％以上，也就是說續航里程可提升50％以上，達到了高能量密度三元鋰電池的同等水平；
[0003]市場需求較大，這對刀片電池整體的產品生產效率也是很大的考驗，刀片電池的極柱采用圓形設計方案；面對日漸正常的需求，也需要對產能進行進一步的升級與調整，因此電池圓級柱生產加工的高效化和批量化，也是一項重大的考驗，現有的設備無法滿足這些需求。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提出一種自動化上下料，沖壓效率高，產品質量穩定的加工裝置。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案；
[0006]一種電池圓極柱自動沖壓加工設備，包括設備機架、桌面板組、上料機構、產品搬運機構、壓合機構、擺盤機構、移盤機構、料盤放置機構和收料機構；
[0007]所述設備機架包括下艙體、進料門框和收料護欄；所述桌面板組安裝在下艙體的上方；機架臺桌固定在桌面板組上；
[0008]所述上料機構、產品搬運機構和壓合機構依次設置在桌面板組上，所述料盤放置機構和收料機構并排放置在壓合機構后方，所述擺盤機構固定在桌面板組上，并且壓合機構與收料機構之間物料傳遞；所述移盤機構固定在桌面板組上，用于料盤放置機構和收料機構之間的料盤的傳遞；
[0009]進一步的，所述桌面板組包括安裝臺面、壓合臺面、上料臺面和機架臺桌；所述上料機構安裝在上料臺面上；所述機架臺桌和移盤機構設置在壓合臺面上，所述產品搬運機構、壓合機構安裝在機架臺桌上；所述擺盤機構、料盤放置機構和收料機構均設置在安裝臺面上，并且料盤放置機構和收料機構穿過安裝臺面伸入下艙體；
[0010]進一步的，所述上料機構包括震動上料盤、上料頂升氣缸和上料承托架；所述震動上料盤固定在上料臺面上，其出料端連接上料承托架，所述上料頂升氣缸設置在上料承托架下方，并且其伸縮端穿過上料承托架，用于頂升圓極柱物料；
[0011]進一步的，所述產品搬運機構對稱設置在壓合機構的兩側，所述產品搬運機構包括移栽氣缸、搬運升降氣缸、產品夾緊氣缸、產品夾和放置凸臺；所述移栽氣缸安裝在機架臺桌上，所述移栽氣缸的上端外殼上設置有移栽滑軌，所述搬運升降氣缸通過承載滑板滑
動安裝在移栽滑軌上，所述移栽氣缸的伸縮端連接承載滑板的端部；所述搬運升降氣缸的伸縮端連接氣缸連板，所述產品夾緊氣缸安裝在氣缸連板上；所述放置凸臺安裝在機架臺桌上，并位于產品夾緊氣缸的末端工作行程位置；所述擺盤機構將圓極柱物料從放置凸臺放置在收料機構；
[0012]進一步的，所述壓合機構包括壓合立架、壓合氣缸、壓頭、壓合定位夾和壓合夾緊氣缸；所述壓合氣缸固定在壓合立架的頂部，其伸縮端穿過壓合立架并設置有壓合接頭，所述壓合接頭通過也壓合連接板與壓頭連接，所述壓合夾緊氣缸驅動壓合定位夾實現夾緊動作，所述壓合夾緊氣缸安裝在氣缸底座上；所述壓合定位夾包括固定夾體和活動夾體，所述固定夾體固定安裝在氣缸底座上，所述活動夾體安裝在壓合夾緊氣缸的伸縮端上；
[0013]進一步的，所述擺盤機構包括擺盤機械臂、末端連接架板和物料吸盤；所述擺盤機械臂固定在安裝臺面上，所述末端連接架板安裝在擺盤機械臂的執行末端，所述物料吸盤連接外部氣源，固定在末端連接架板上；
[0014]進一步的，所述收料機構包括收料導軌、收料電機、收料滑塊、收料托架、料盤夾緊組件、收料輔助組件、運盤電機和運盤線體；所述收料導軌通過收料安裝板固定安裝，并且穿過安裝臺面上；所述收料電機安裝在收料導軌內，并且驅動收料滑塊在收料導軌的行程內作用往復直線運動；所述收料托架與收料滑塊連接，并與料盤進行升降運動；所述運盤電機和運盤線體均安裝在安裝臺面下方；所述料盤由移盤機構從料盤放置機構轉運而來；所述安裝臺面下端面開設有輔助安裝架；所述運盤電機和運盤線體裝配在輔助安裝架中；
[0015]進一步的，所述料盤放置機構包括頂盤導軌、頂盤電機、頂盤滑塊和空盤頂升板；所述頂盤導軌通過放置機構安裝板固定在臺面側板上，所述頂盤電機安裝在頂盤導軌內，并且驅動頂盤滑塊在頂盤導軌的行程內作用往復直線運動；所述空盤頂升板通過頂盤豎板與頂盤滑塊連接；所述料盤輔助架的頂部設置有料盤感應器；
[0016]進一步的，所述移盤機構包括移盤絲杠組件、移盤架、吸盤氣缸、吸盤架和料盤吸嘴；所述移盤絲杠組件橫置在壓合臺面上，所述移盤架安裝在移盤絲杠組件上，進行水平運動，所述吸盤氣缸安裝在移盤架上，并且吸盤氣缸的伸縮端連接吸盤架，所述料盤吸嘴分布在吸盤架的下端面；所述移盤絲杠組件的行程覆蓋料盤放置機構和收料機構的間距；
[0017]采用本技術，整體結構緊湊，優化設計方案，模塊化的結構設計，便于后期的維護與拓展，保證使用多批次不同型號的圓極柱，只需調整對應的夾具，模具和料盤，就能滿足圓極柱的快速自動化加工；并且采用雙工位并行設計，大大提高加工效率，減少人力成本與維護成本，提高生產效率。
附圖說明
[0018]圖1為本技術的整體結構示意圖；
[0019]圖2為本技術的部分隱藏后結構示意圖；
[0020]圖3為本技術的部分隱藏后主視圖；
[0021]圖4為本技術的產品搬運機構的結構示意圖；
[0022]圖5為本技術的壓合機構的結構示意圖；
[0023]圖6為本技術的料盤放置機構的結構示意圖；
[0024]圖7為本技術的收料機構的結構示意圖；
[0025]圖8為本技術的收料機構的斜仰視示意圖。
具體實施方式
[0026]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0027]參考圖1
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8所示，一種電池圓極柱自動沖壓加工設備，包括設備機架100、桌面板組300、上料機構600、產品搬運機構400、壓合機構500、擺盤機構710、移盤機構720、料盤放置機構800和收料機構900；
[0028]所述設備機架100包括下艙體130、進料門框110和收料護欄120；所述桌面板組300安裝在下艙體130的上方；所述機架臺桌340固定在桌面板組300上；
[0029]所述上料機構600、產品搬運機構400和壓合機構500依次設置在桌面板組300上，所述料盤放置機構800和收料機構900并排放置在壓合機構500后方，所述擺盤機構710固定在桌面板組300上，并且壓合機構500與收料機構900之間物料傳遞；所述移盤機構720固定在桌面板組300上，用于料盤放置本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種電池圓極柱自動沖壓加工設備，其特征在于，包括設備機架(100)、桌面板組(300)、上料機構(600)、產品搬運機構(400)、壓合機構(500)、擺盤機構(710)、移盤機構(720)、料盤放置機構(800)和收料機構(900)；所述設備機架(100)包括下艙體(130)、進料門框(110)和收料護欄(120)；所述桌面板組(300)安裝在下艙體(130)的上方；機架臺桌(340)固定在桌面板組(300)上；所述上料機構(600)、產品搬運機構(400)和壓合機構(500)依次設置在桌面板組(300)上，所述料盤放置機構(800)和收料機構(900)并排放置在壓合機構(500)后方，所述擺盤機構(710)固定在桌面板組(300)上，并且壓合機構(500)與收料機構(900)之間物料傳遞；所述移盤機構(720)固定在桌面板組(300)上，用于料盤放置機構(800)和收料機構(900)之間的料盤(200)的傳遞。2.根據權利要求1所述的一種電池圓極柱自動沖壓加工設備，其特征在于，所述桌面板組(300)包括安裝臺面(310)、壓合臺面(320)、上料臺面(330)和機架臺桌(340)；所述上料機構(600)安裝在上料臺面(330)上；所述機架臺桌(340)和移盤機構(720)設置在壓合臺面(320)上，所述產品搬運機構(400)、壓合機構(500)安裝在機架臺桌(340)上；所述擺盤機構(710)、料盤放置機構(800)和收料機構(900)均設置在安裝臺面(310)上，并且料盤放置機構(800)和收料機構(900)穿過安裝臺面(310)伸入下艙體(130)。3.根據權利要求2所述的一種電池圓極柱自動沖壓加工設備，其特征在于，所述上料機構(600)包括震動上料盤(610)、上料頂升氣缸(620)和上料承托架(630)；所述震動上料盤(610)固定在上料臺面(330)上，其出料端連接上料承托架(630)，所述上料頂升氣缸(620)設置在上料承托架(630)下方，并且其伸縮端穿過上料承托架(630)，用于頂升圓極柱物料。4.根據權利要求2所述的一種電池圓極柱自動沖壓加工設備，其特征在于，所述產品搬運機構(400)對稱設置在壓合機構(500)的兩側，所述產品搬運機構(400)包括移栽氣缸(410)、搬運升降氣缸(440)、產品夾緊氣缸(460)、產品夾(470)和放置凸臺(480)；所述移栽氣缸(410)安裝在機架臺桌(340)上，所述移栽氣缸(410)的上端外殼上設置有移栽滑軌(420)，所述搬運升降氣缸(440)通過承載滑板(430)滑動安裝在移栽滑軌(420)上，所述移栽氣缸(410)的伸縮端連接承載滑板(430)的端部；所述搬運升降氣缸(440)的伸縮端連接氣缸連板(450)，所述產品夾緊氣缸(460)安裝在氣缸連板(450)上；所述放置凸臺(480)安裝在機架臺桌(340)上，并位于產品夾緊氣缸(460)的末端工作行程位置；所述擺盤機構(710)將圓極柱物料從放置凸臺(480)放置在收料機構(900)。5.根據權利要求4所述的一種電池圓極柱自動沖壓加工設備，其特征在于，所述壓合機構(500)包括壓合立架(510)、壓合氣缸(520)、壓頭(540)、壓合定位夾(550)和壓合夾緊氣...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭寶燕，
申請(專利權)人：深圳市明遠自動化設備有限公司，
類型：新型
國別省市：