一種鋼管機械式擴徑機用擴徑頭制造技術

本實用新型專利技術公開了一種鋼管機械式擴徑機用擴徑頭，包括擴徑模具和與鋼管機械式擴徑機相接的拉桿，擴徑模具安裝在拉桿前端；所述擴徑模具包括擴徑模塊和錐頭，錐頭設在擴徑模塊前端，擴徑模塊前端與拉桿之間設有用于容納錐頭的空間，擴徑模塊后端設有與拉桿固定相接的套筒；擴徑模塊設有兩端開口設置的管狀，管狀內壁呈錐形設置，管狀外壁設有前、中、后三段，前段外壁為弧形，中段外壁和后段外壁均為直筒形，中段前端與前段后端平滑相接，前段前端的外徑小于中段外徑。本實用新型專利技術通過在擴徑模塊前端設弧形段，中段與前端平滑相接，很好的改善了這種竹節現象，提升了擴徑能力和擴徑效率，有效地增加了錐頭與擴徑模塊的比壓。有效地增加了錐頭與擴徑模塊的比壓。有效地增加了錐頭與擴徑模塊的比壓。

【技術實現步驟摘要】
一種鋼管機械式擴徑機用擴徑頭


[0001]本技術屬于管道制造和加工領域，特別涉及一種鋼管機械式擴徑機用擴徑頭。

技術介紹

[0002]目前，國內的機械擴徑機都是使用拉桿拉動錐頭，由錐頭上的脹塊模具實現鋼管擴徑的效果。由于鋼管比較長，而脹塊模具比較短，需分多步進行擴徑，在實際分步擴徑中，上一步和下一步之間存在一個過渡區，在過渡區出現一個凸起來的圓弧狀印痕，就是制管行業內所說的竹節現象。由于擴徑頭擴徑模具前端比較短，鋼管擴徑接觸部分的重疊導致出現竹節，這樣的結構直接影響產品的外觀質量，并且端部受力不均勻，導致模具會產生前部分斷裂現象。

技術實現思路

[0003]本技術所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種設計合理，改善了竹節現象，提升了擴徑能力和擴徑效率的鋼管機械式擴徑機用擴徑頭。本技術所述的擴徑頭消除了鋼管成型焊接過程產生的橢圓、不規則問題。為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0004]一種鋼管機械式擴徑機用擴徑頭，其特點是，包括擴徑模具和與鋼管機械式擴徑機相接的拉桿，擴徑模具安裝在拉桿前端；所述擴徑模具包括套在拉桿前端的擴徑模塊和錐頭，錐頭設在擴徑模塊前端，擴徑模塊前端與拉桿之間設有用于容納錐頭的空間，擴徑模塊后端設有與拉桿固定相接的套筒；所述擴徑模塊為兩端開口設置的管狀，管狀內壁呈錐形設置，管狀后部厚度大于管狀前部厚度，管狀外壁設有前、中、后三段，前段外壁為弧形，中段外壁和后段外壁均為直筒形，后段外徑小于中段外徑，后段內徑大于中段內徑，中段前端與前段后端平滑相接，前段前端的外徑小于中段外徑且大于拉桿的外徑。
[0005]本技術所要解決的技術問題還可以通過以下技術方案實現，所述前段外壁弧形段的直徑大于2000mm，優選5000mm。
[0006]本技術所要解決的技術問題還可以通過以下技術方案實現，在所述擴徑模具的內壁與錐頭之間通過T型鍵相接。
[0007]本技術所要解決的技術問題還可以通過以下技術方案實現，所述套筒由裝在拉桿上的銅套和設在銅套前端的導向盤組成，導向盤周向設有與擴徑模具相接的緊固螺栓，緊固螺栓沿導向盤周向均勻設置。
[0008]本技術所要解決的技術問題還可以通過以下技術方案實現，在所述錐頭前端的拉桿上設有用于限定錐頭的大螺母，大螺母與錐頭通過內六角圓柱頭螺釘固定連接。
[0009]與現有技術相比，本技術中所述的擴徑模塊一體成型，通過在擴徑模塊前端設弧形段，中段與前端平滑相接，很好的改善了這種竹節現象，提升了擴徑能力和擴徑效率，并有效地增加了錐頭與擴徑模塊的比壓；將弧形段的直徑由原來的R2000改進為R5000，
并且在擴徑模塊前端采用整段弧度，使得鋼管受力更均勻。通過上述優化設計，更有利于擴徑頭進入鋼管，擴出來的鋼管質量更好，更美觀。
附圖說明
[0010]圖1為本技術所述鋼管機械式擴徑機用擴徑頭的結構圖；
[0011]圖2為擴徑模塊的結構圖；
[0012]圖3為圖2的B
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B剖視圖。
[0013]圖中：1
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套筒，2
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T型鍵，3
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錐頭，4
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大螺母，5
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拉桿，6
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擴徑模塊，7
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管狀前段，8
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管狀中段，9
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管狀后段。
具體實施方式
[0014]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0015]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0016]參照圖1
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3，一種鋼管機械式擴徑機用擴徑頭，包括擴徑模具和與鋼管機械式擴徑機相接的拉桿5，擴徑模具安裝在拉桿5前端；所述擴徑模具包括套在拉桿前端的擴徑模塊6和錐頭3，錐頭3設在擴徑模塊6前端，擴徑模塊6前端與拉桿5之間設有用于容納錐頭3的空間，擴徑模具6的內壁與錐頭3之間通過T型鍵2相接，擴徑模塊6后端設有與拉桿5固定相接的套筒1；所述擴徑模塊6為兩端開口設置的管狀，管狀內壁呈錐形設置，管狀后部厚度大于管狀前部厚度，管狀外壁設有前、中、后三段，前段7外壁為弧形，中段8外壁和后段9外壁均為直筒形，后段9外徑小于中段8外徑，后段9內徑大于中段8內徑，中段8前端與前段7后端平滑相接，中段8前端與前段7后端相切，實現過渡平滑,減少擴徑中分步脹擴產生的竹節現象，前段7前端的外徑小于中段8外徑且大于拉桿5的外徑，將管狀前段7的弧形度由R2000改進為R5000，并且將擴徑模塊6前段的部分圓弧修改整段弧度，使得鋼管受力更均勻，可以改善擴徑鋼管質量。
[0017]所述套筒1由裝在拉桿5上的銅套和設在銅套前端的導向盤組成，導向盤周向設有與擴徑模塊6相接的緊固螺栓，緊固螺栓沿導向盤周向均勻設置，在所述錐頭3前端的拉桿5上設有用于限定錐頭3的大螺母4，大螺母4與錐頭3通過內六角圓柱頭螺釘固定連接。
[0018]本技術所述的擴徑頭能改善產品的外觀質量，在施工過程中能更好的、有效的提高對接速度和效率；同時改善鋼管橢圓度，減少竹節現象，提高產品質量。
[0019]以上所述，僅為本技術較佳的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，根據本技術的技術方案及其技術構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種鋼管機械式擴徑機用擴徑頭，其特征在于，包括擴徑模具和與鋼管機械式擴徑機相接的拉桿，擴徑模具安裝在拉桿前端；所述擴徑模具包括套在拉桿前端的擴徑模塊和錐頭，錐頭設在擴徑模塊前端，擴徑模塊前端與拉桿之間設有用于容納錐頭的空間，擴徑模塊后端設有與拉桿固定相接的套筒；所述擴徑模塊為兩端開口設置的管狀，管狀內壁呈錐形設置，管狀外壁設有前、中、后三段，后段外徑小于中段外徑，前段前端的外徑小于中段外徑，中段外壁和后段外壁為直筒形，前段外壁為弧形，中段前端與前段后端平滑相接。2.根據權利要求1所述的一種鋼管機械式擴徑機用擴徑頭，其特征在于，所述前段外壁弧形段的直徑大于2000mm。...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王發強，劉沛，李文平，羅國平，
申請(專利權)人：番禺珠江鋼管有限公司，
類型：新型
國別省市：