一種窯尾收塵擴容用降噪結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種窯尾收塵擴容用降噪結構，包括機架，所述機架的頂端安裝有窯尾布袋收塵箱，且所述窯尾布袋收塵箱的底端導通安裝有喇叭式出風筒，所述窯尾布袋收塵箱內部的一端固定有圓形蜂窩隔斷板；上中空端蓋，所述上中空端蓋密封安裝在窯尾布袋收塵箱的頂端，所述上中空端蓋頂端的中心位置處安裝有進風管；錐形增速管，所述錐形增速管安裝在上中空端蓋內部的中心位置處。本實用新型專利技術抑制高壓風機排氣口以及該結構進風管處輻射的空氣動力性噪聲，通過外隔音層、陶瓷內膽作為第二道隔音降噪結構，降低灰塵雜質沖擊在收塵布袋上的噪音，從而將灰塵沖擊產生的空氣動力性噪聲封堵在窯尾布袋收塵箱中，有效降低窯尾收塵擴容過程中產生的工作噪音。容過程中產生的工作噪音。容過程中產生的工作噪音。

【技術實現步驟摘要】
一種窯尾收塵擴容用降噪結構


[0001]本技術涉及水泥回轉窯
，具體為一種窯尾收塵擴容用降噪結構。

技術介紹

[0002]水泥回轉窯屬于建材設備類，是石灰窯的一種，是水泥熟料干法和濕法生產線的主要設備，在窯尾處都設計加裝豎式預熱器，使回轉窯窯尾900℃左右的煙氣溫度傳遞給需煅燒物料，煙氣和物料熱交換后需煅燒物料被加熱，煙氣溫度則降至200℃左右，通過高壓風機的抽吸由排煙管道進入布袋收塵器清除粉塵，除塵后的煙氣經引風機從煙囪排入大氣，而高壓風機的噪聲在100分貝左右，水泥廠風機的數量較多，風機噪聲問題相比較突出，尤其是攜帶灰塵雜質的空氣沖擊在布袋收塵器的收塵袋中，其空氣動力性噪聲對車間中的工作人員造成不便。

技術實現思路

[0003]本技術的目的在于提供一種窯尾收塵擴容用降噪結構，以解決上述
技術介紹
中提出回轉窯窯尾收塵過程中，高壓風機產生的空氣動力性噪聲較大的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種窯尾收塵擴容用降噪結構，包括：
[0005]機架，所述機架的頂端安裝有窯尾布袋收塵箱，且所述窯尾布袋收塵箱的底端導通安裝有喇叭式出風筒，所述窯尾布袋收塵箱內部的一端固定有圓形蜂窩隔斷板；
[0006]上中空端蓋，所述上中空端蓋密封安裝在窯尾布袋收塵箱的頂端，所述上中空端蓋頂端的中心位置處安裝有進風管；
[0007]錐形增速管，所述錐形增速管安裝在上中空端蓋內部的中心位置處，所述上中空端蓋和錐形增速管的內部設置有進氣隔音降噪結構,所述錐形增速管內部的一端安裝有固定盤；
[0008]收塵筒，所述收塵筒通過風力傳動結構轉動安裝在圓形蜂窩隔斷板的底端，所述收塵筒的內部安裝有收塵布袋；
[0009]收塵隔音降噪結構，所述收塵隔音降噪結構安裝在窯尾布袋收塵箱的內部，所述收塵隔音降噪結構包括陶瓷內膽以及外隔音層。
[0010]優選的，所述進氣隔音降噪結構為設置有在上中空端蓋、錐形增速管內部的第一隔音棉、第二隔音棉，所述上中空端蓋和錐形增速管之間設置有空腔。
[0011]優選的，所述喇叭式出風筒的兩側外壁上皆安裝有振動器。
[0012]優選的，所述陶瓷內膽安裝在窯尾布袋收塵箱的內壁上，所述陶瓷內膽的外徑小于窯尾布袋收塵箱的內徑，所述陶瓷內膽和窯尾布袋收塵箱之間設置有隔音腔，所述外隔音層包覆在收塵筒的外周面上。
[0013]優選的，所述風力傳動結構為轉動安裝在圓形蜂窩隔斷板內部的中軸,中軸的底端與收塵筒的中心點固定連接，所述中軸的頂端安裝有渦輪，所述渦輪的外徑小于等于錐
形增速管的內徑。
[0014]優選的，所述收塵筒的上表面和下表面皆設置有通風孔。
[0015]與現有技術相比，本技術的有益效果是：該一種窯尾收塵擴容用降噪結構通過設置有上中空端蓋和陶瓷內膽等相互配合的結構，將進風管連接至窯尾高壓風機的排風口處，高壓空氣通過錐形增速管進入到窯尾布袋收塵箱中，利用窯尾布袋收塵箱作為高壓風機排風口的擴容器，在高壓空氣流通的過程中，利用上中空端蓋以及錐形增速管作為第一道隔音降噪結構，抑制高壓風機排氣口以及該結構進風管處輻射的空氣動力性噪聲，即對窯尾布袋收塵箱的進氣口進行噪音抑制，通過外隔音層、陶瓷內膽作為第二道隔音降噪結構，降低灰塵雜質沖擊在收塵布袋上的噪音，從而將灰塵沖擊產生的空氣動力性噪聲封堵在窯尾布袋收塵箱中，有效降低窯尾收塵擴容過程中產生的工作噪音，使得車間作業噪音維持在適宜狀態。
附圖說明
[0016]圖1為本技術的主視結構示意圖；
[0017]圖2為本技術的主視剖面結構示意圖；
[0018]圖3為本技術圖2中A處放大結構示意圖；
[0019]圖4為本技術的收塵筒俯視結構示意圖；
[0020]圖中：1、機架；2、窯尾布袋收塵箱；201、圓形蜂窩隔斷板；3、喇叭式出風筒；4、振動器；5、進風管；6、陶瓷內膽；601、隔音腔；7、上中空端蓋；701、第一隔音棉；702、空腔；8、錐形增速管；801、第二隔音棉；9、固定盤；10、中軸；1001、渦輪；11、收塵筒；1101、通風孔；12、外隔音層。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0022]請參閱圖1
?
4，本技術提供的一種實施例：一種窯尾收塵擴容用降噪結構，包括機架1，機架1的頂端安裝有窯尾布袋收塵箱2，且窯尾布袋收塵箱2的底端導通安裝有喇叭式出風筒3，窯尾布袋收塵箱2內部的一端固定有圓形蜂窩隔斷板201，利用窯尾布袋收塵箱2作為高壓風機排風口的擴容器；
[0023]上中空端蓋7，上中空端蓋7密封安裝在窯尾布袋收塵箱2的頂端，上中空端蓋7頂端的中心位置處安裝有進風管5，將進風管5連接至窯尾高壓風機的排風口處，高壓空氣通過錐形增速管8進入到窯尾布袋收塵箱2中；
[0024]錐形增速管8，錐形增速管8安裝在上中空端蓋7內部的中心位置處，上中空端蓋7和錐形增速管8的內部設置有進氣隔音降噪結構,進氣隔音降噪結構為設置有在上中空端蓋7、錐形增速管8內部的第一隔音棉701、第二隔音棉801，上中空端蓋7和錐形增速管8之間設置有空腔702，進氣隔音降噪結構對窯尾布袋收塵箱2的進氣口進行噪音抑制；
[0025]在高壓空氣流通的過程中，利用上中空端蓋7以及錐形增速管8作為第一道隔音降噪結構，上中空端蓋7、錐形增速管8內部填充的第一隔音棉701、第二隔音棉801起到隔音降
噪的作用，從而抑制高壓風機排氣口以及該結構進風管5處輻射的空氣動力性噪聲；
[0026]收塵筒11，收塵筒11的上表面和下表面皆設置有通風孔1101，高壓空氣通過收塵筒11頂端設置的通風孔1101進入到收塵筒11以及收塵布袋中，利用收塵布袋進行除塵，除塵后的灰塵降速進入到喇叭式出風筒3中并被排出；
[0027]收塵筒11通過風力傳動結構轉動安裝在圓形蜂窩隔斷板201的底端，錐形增速管8內部的一端安裝有固定盤9，收塵筒11的內部安裝有收塵布袋，風力傳動結構為轉動安裝在圓形蜂窩隔斷板201內部的中軸10,中軸10的底端與收塵筒11的中心點固定連接，利用圓形蜂窩隔斷板201提高中軸10的回轉穩定性；
[0028]中軸10的頂端安裝有渦輪1001，渦輪1001的外徑小于等于錐形增速管8的內徑，在高壓空氣在錐形增速管8中高速流動的過程中，高壓空氣通過渦輪1001驅動中軸10、收塵筒11進行回轉；
[0029]收塵隔音降噪結構，收塵隔音降噪結構安裝在窯尾布袋收塵箱2的內部，收塵隔音降噪結構包括陶瓷內膽6以及外隔音層12；
[0030]陶瓷內膽6安裝在窯尾布袋收塵箱2的內壁上，陶瓷內膽6的外徑小于窯尾布袋收塵箱2的內徑，陶瓷內膽6和窯尾布袋本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種窯尾收塵擴容用降噪結構，其特征在于，包括：機架(1)，所述機架(1)的頂端安裝有窯尾布袋收塵箱(2)，且所述窯尾布袋收塵箱(2)的底端導通安裝有喇叭式出風筒(3)，所述窯尾布袋收塵箱(2)內部的一端固定有圓形蜂窩隔斷板(201)；上中空端蓋(7)，所述上中空端蓋(7)密封安裝在窯尾布袋收塵箱(2)的頂端，所述上中空端蓋(7)頂端的中心位置處安裝有進風管(5)；錐形增速管(8)，所述錐形增速管(8)安裝在上中空端蓋(7)內部的中心位置處，所述上中空端蓋(7)和錐形增速管(8)的內部設置有進氣隔音降噪結構,所述錐形增速管(8)內部的一端安裝有固定盤(9)；收塵筒(11)，所述收塵筒(11)通過風力傳動結構轉動安裝在圓形蜂窩隔斷板(201)的底端，所述收塵筒(11)的內部安裝有收塵布袋；收塵隔音降噪結構，所述收塵隔音降噪結構安裝在窯尾布袋收塵箱(2)的內部，所述收塵隔音降噪結構包括陶瓷內膽(6)以及外隔音層(12)。2.根據權利要求1所述的一種窯尾收塵擴容用降噪結構，其特征在于：所述進氣隔音降噪結構為設置有在上中空端蓋(7)、錐形增速管(8)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳紅印，王俊峰，徐中爭，王文壘，孫路平，吳帥，
申請(專利權)人：淅川中聯水泥有限公司，
類型：新型
國別省市：