一種管道彎折機用支護裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術涉及智能制造技術領域，且公開了一種管道彎折機用支護裝置，包括底座，所述底座的右側固定連接有連接柱，所述連接柱的頂端與底端均固定連接有固定臂,所述連接柱的側壁轉動連接有兩個轉動柱，兩個所述轉動柱的側壁固定連接有兩個旋轉臂，兩個所述旋轉臂的之間固定連接有模具所述模具滑動套接在連接柱上。本發(fā)明專利技術通過電磁鐵的電磁力的斥力作用帶動第二彈簧伸長，進而帶動定位柱內壁與管道緊密接觸，進而達到彎折塑形過程中管道曲率保持恒定,顯著提高了管道彎折加工的效率。同時通過限位筒、通孔之間的配合設置實現(xiàn)對管道彎折區(qū)域的均勻敲擊，對彎折形變管道的應力及時去除，顯著減少了管道彎折過程中因內應力導致的加工精度差的問題。加工精度差的問題。加工精度差的問題。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種管道彎折機用支護裝置


[0001]本專利技術涉及智能制造
，具體為一種管道彎折機用支護裝置。

技術介紹

[0002]管道折彎機是一種對管道進行折彎塑型的機械，其原理是通過對管道側壁進行壓力形變進而達到彎折區(qū)域內管道側壁的伸長與壓縮已達到彎折的效果，可根據(jù)生產所需將管道彎折多種彎曲曲率不同的不規(guī)則管或曲率相同的規(guī)則彎管。
[0003]現(xiàn)有的管道彎折機在使用時存在如下技術缺陷：其一、管道彎折過程中由于沖壓件與模具的塑型形變使得沖壓件與模具件存在較大的作用力，當進行安裝拆卸時為確保沖壓件與模具之間對管道側壁的作用力恒定，安裝拆卸起來十分麻煩；其二、管道彎折受力形變后由于金屬的應力存在，使得管道始終有恢復初始位置的內應力，進而導致彎折效果差，易復原，無法達到預期的彎折精度。

技術實現(xiàn)思路

[0004]針對
技術介紹
中提出的現(xiàn)有管道彎折機在使用過程中存在的不足，本專利技術提供了一種管道彎折機用支護裝置，具備安裝拆卸便利、消除應力的優(yōu)點，解決了上述
技術介紹
中提出的技術問題。
[0005]本專利技術提供如下技術方案：一種管道彎折機用支護裝置，包括底座，所述底座的右側固定連接有連接柱，所述連接柱的頂端與底端均固定連接有固定臂；所述連接柱的側壁轉動連接有兩個轉動柱，兩個所述轉動柱的側壁固定連接有兩個旋轉臂，兩個所述旋轉臂的之間固定連接有模具所述模具滑動套接在連接柱上；兩個所述旋轉臂之間沿豎直方向固定連接有套筒，所述套筒的內部滑動有液壓桿，所述液壓桿的另一端固定連接有旋轉套，所述旋轉套的另一端固定連接有液壓缸，所述旋轉套的側壁轉動連接有連桿，所述連桿的上下兩端固定連接在固定臂的側壁上，所述固定臂的內部設有電磁鐵定位機構，所述模具的側壁開設有滑槽，所述滑槽的側壁固定連接有限位件，所述限位件的內部設有去應力機構。
[0006]優(yōu)選的，所述電磁定位機構包括開設在固定臂側壁的滑軌，所述滑軌的內部且靠近連桿一側的電磁鐵，所述電磁鐵的側壁固定連接有第二彈簧；所述定位柱的上下兩側壁均設有與電磁鐵同級的永磁鐵，所述第二彈簧的另一端固定連接在永磁鐵上。
[0007]優(yōu)選的，所述去應力機構包括固定連接在限位件右側內壁的限位柱，所述限位柱的側壁固定連接有限位筒；所述限位筒的內部開設有通孔，所述通孔的內底璧固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧的另一端固定連接有敲擊塊。
[0008]優(yōu)選的，所述限位筒沿限位柱的周向等間距設置三個，所述敲擊塊設置為彈性材質。
[0009]優(yōu)選的，所述滑槽的弧長長度值為模具的周長長度值的三分之一。
[0010]優(yōu)選的，所述限位筒的長度值小于限位柱的側壁與模具內壁的間距值。
[0011]優(yōu)選的，所述滑套的內徑值大于液壓桿的直徑值。
[0012]本專利技術具備以下有益效果：1、本專利技術通過電磁鐵的電磁力的斥力作用帶動第二彈簧伸長，進而帶動定位柱內壁與管道緊密接觸，使得彎折過程中管道的夾持力度穩(wěn)定，進而達到彎折塑形過程中管道曲率保持恒定，無需使用者反復安裝拆卸定位機構，顯著提高了管道彎折加工的效率。
[0013]2、本專利技術通過管道彎折過程中模具與旋轉臂的轉動進而達到對管道的彎折塑性，同時通過管道沿限位件內部的滑動與敲擊塊實現(xiàn)敲擊，同時通過限位筒、通孔、第一彈簧之間的配合設置實現(xiàn)對管道彎折區(qū)域的均勻敲擊，對彎折形變管道的應力及時去除，顯著減少了管道彎折過程中因內應力導致的加工精度差的問題。
[0014]3、本專利技術通過模具的轉動帶動轉動柱以及旋轉臂同步轉動，通過固定連接在滑槽側壁的限位件的擠壓塑性實現(xiàn)對管道的彎折，彎折過程中通過模具的穩(wěn)定旋轉模具內壁與限位件對管道的擠壓力達到塑形彎折的效果，顯著提高了管道彎曲曲率的精確度。
[0015]4、本專利技術通過液壓桿的伸長進而帶動旋轉臂沿連接柱實現(xiàn)轉動，通過穩(wěn)定的液壓驅動進而帶動限位件與模具同步轉動，進而達到對管體的塑形形變過程對擠壓力恒定的效果，進一步提高了彎折精度。
附圖說明
[0016]圖1為本專利技術立體結構示意圖；圖2為本專利技術背視立體結構示意圖；圖3為本專利技術側視結構示意圖；圖4為本專利技術圖A處內部結構示意圖；圖5為本專利技術電磁定位機構內部結構示意圖。
[0017]圖中：1、底座；2、連接柱；3、模具；31、滑槽；4、轉動柱；5、限位件；6、限位柱；61、限位筒；62、通孔；63、第一彈簧；7、敲擊塊；8、旋轉臂；9、套筒；10、固定臂；11、定位柱；12、連桿；13、旋轉套；14、液壓缸；15、液壓桿；16、滑軌；161、電磁鐵；162、第二彈簧。
具體實施方式
[0018]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0019]請參閱圖1
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5，一種管道彎折機用支護裝置，包括底座1，底座1的右側固定連接有連接柱2，連接柱2的頂端與底端均固定連接有固定臂10；連接柱2的側壁轉動連接有兩個轉動柱4，兩個轉動柱4的側壁固定連接有兩個旋轉臂8，兩個旋轉臂8的之間固定連接有模具3模具3滑動套接在連接柱2上；兩個旋轉臂8之間沿豎直方向固定連接有套筒9，套筒9的內部滑動有液壓桿15，液壓桿15的另一端固定連接有旋轉套13，旋轉套13的另一端固定連接有液壓缸14，旋轉套13
的側壁轉動連接有連桿12，連桿12的上下兩端固定連接在固定臂10的側壁上，固定臂10的內部設有電磁鐵定位機構，模具3的側壁開設有滑槽31，滑槽31的側壁固定連接有限位件5，限位件5的內部設有去應力機構。
[0020]電磁定位機構包括開設在固定臂10側壁的滑軌16，滑軌16的內部且靠近連桿12一側的電磁鐵161，電磁鐵161的側壁固定連接有第二彈簧162；定位柱11的上下兩側壁均設有與電磁鐵161同級的永磁鐵，第二彈簧162的另一端固定連接在永磁鐵上。開啟電磁鐵161，在電磁鐵161的磁力作用下，固定連接在定位柱11上下兩端的永磁鐵受到同級磁性的磁斥力作用帶動定位柱11朝著滑軌16內部運動，進而使得定位柱11和模具3的內壁與待彎折管道的緊密接觸，確保彎折塑性的作用力得以穩(wěn)定傳輸，在此過程中，無需對定位柱11的位置進行校正調整，通過電磁鐵161的電磁力的斥力作用帶動第二彈簧162伸長，進而帶動定位柱11內壁與管道緊密接觸，使得彎折過程中管道的夾持力度穩(wěn)定，進而達到彎折塑形過程中管道曲率保持恒定，無需使用者反復安裝拆卸定位機構，顯著提高了管道彎折加工的效率。
[0021]去應力機構包括固定連接在限位件5右側內壁的限位柱6，限位柱6的側壁固定連接有限位筒61；限位筒61的內部開設有通孔62，通孔62的內底璧固定連接有第一彈簧63，第一彈簧63的另一端固定連接有敲擊塊7。在彎折過程中，管道沿著限位件5的右側滑動出模具3的外側，在管道沿限位件5的內壁運行過程中，管道與設置在限位件5內部的敲本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種管道彎折機用支護裝置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的右側固定連接有連接柱（2），所述連接柱（2）的頂端與底端均固定連接有固定臂（10）；所述連接柱（2）的側壁轉動連接有兩個轉動柱（4），兩個所述轉動柱（4）的側壁固定連接有兩個旋轉臂（8），兩個所述旋轉臂（8）的之間固定連接有模具（3）所述模具（3）滑動套接在連接柱（2）上；兩個所述旋轉臂（8）之間沿豎直方向固定連接有套筒（9），所述套筒（9）的內部滑動有液壓桿（15），所述液壓桿（15）的另一端固定連接有旋轉套（13），所述旋轉套（13）的另一端固定連接有液壓缸（14），所述旋轉套（13）的側壁轉動連接有連桿（12），所述連桿（12）的上下兩端固定連接在固定臂（10）的側壁上，所述固定臂（10）的內部設有電磁鐵定位機構，所述模具（3）的側壁開設有滑槽（31），所述滑槽（31）的側壁固定連接有限位件（5），所述限位件（5）的內部設有去應力機構。2.據(jù)權利要求1所述的一種管道彎折機用支護裝置，其特征在于：所述電磁定位機構包括開設在固定臂（10）側壁的滑軌（16），所述滑軌（16）的內部且靠近連桿（12）一側的電磁鐵（161），所述電磁鐵...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：徐培林，徐海霞，
申請(專利權)人：南通永大管業(yè)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：