一種油氣田返排液脫硫除臭劑制備工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種油氣田返排液脫硫除臭劑制備工藝，包括如下步驟：步驟一：將雙核磺化酞菁鈷放入桶狀容器中，在筒的頂部加裝小型電機，小型電機的動力輸出端朝向桶狀容器內；在小型電機的動力輸出端固接轉軸，在轉軸上安裝絞龍葉片，使絞龍葉片位于桶狀容器內；其中，小型電機與桶狀容器口之間留有空隙，使絞龍葉片轉動時驅動雙核磺化酞箐粉末向上拋灑，并通過小型電機與桶狀容器口之間的空隙拋灑至桶狀容器外；本發明專利技術通過將甲基二乙醇胺、六氫均三嗪、三乙醇胺、甲醇、雙核磺化酞菁鈷投入返排液中，可以有效的去除返排液中的硫，并去除返排液的臭味。液的臭味。

【技術實現步驟摘要】
一種油氣田返排液脫硫除臭劑制備工藝


[0001]本專利技術涉及油氣田返排液領域，尤其涉及一種油氣田返排液脫硫除臭劑制備工藝。

技術介紹

[0002]壓裂液返排是指壓裂液注入地下后，完成了壓裂目的，壓裂液剩余物質要返回到地面處理或者回用。目前對于壓裂液的處理多借鑒污水處理的方式方法，例如公開號CN204385016U的專利公開了一種壓裂返排液處理裝置，并具體公開了“壓裂返排液處理裝置。屬于污水處理設備領域。該壓裂返排液處理裝置的進水管與電磁流量計串聯后出口連接混凝罐，混凝罐頂部有開口，混凝罐的頂部開口位置上側設有鐵粉投加機，混凝罐底部有S形管道連通于絮凝罐上部，絮凝罐底部有管道連接磁分離主機進口，磁分離主機的出泥板一側設有污泥濃縮機，磁分離主機的出水管連接沉降箱，沉降箱內設有曝氣機，沉降箱的出水管連接升壓泵進口。具有處理速度快，實現污泥減量化處理，系統不需反沖洗、連續運轉，裝置體積小、處理量大，且水質合格。”[0003]然而，油氣田返排液與污水成分有些不同，其處理工藝也需要加以改進，尤其是返排液中含硫需要去除，而常規的污水處理無法去除返排液中的硫，需要做出改進。

技術實現思路

[0004]本專利技術的目的在于提供一種油氣田返排液脫硫除臭劑制備工藝，以解決上述技術問題。
[0005]本專利技術為解決上述技術問題，采用以下技術方案來實現：
[0006]一種油氣田返排液脫硫除臭劑制備工藝，包括如下步驟：
[0007]步驟一：將雙核磺化酞菁鈷放入桶狀容器中，在筒的頂部加裝小型電機，小型電機的動力輸出端朝向桶狀容器內；在小型電機的動力輸出端固接轉軸，在轉軸上安裝絞龍葉片，使絞龍葉片位于桶狀容器內；其中，小型電機與桶狀容器口之間留有空隙，使絞龍葉片轉動時驅動雙核磺化酞箐粉末向上拋灑，并通過小型電機與桶狀容器口之間的空隙拋灑至桶狀容器外；
[0008]步驟二：在桶狀容器外側套設滑環，在滑環外側套設環形篩網；在小型電機的動力輸出端上安裝多個震動器，震動器的一端與長管支架一端連接，長管支架另一端與環形篩網連接；在長管支架上開設若干細孔；在四個長管支架內分別加入甲基二乙醇胺、六氫均三嗪、三乙醇胺、甲醇；
[0009]步驟三：啟動小型電機和震動器，將桶狀容器投入油氣田返排液中，使桶狀容器在返排液中漂流；小型電機驅動絞龍葉片轉動，絞龍葉片驅動雙核磺化酞箐粉末向上拋灑，并通過小型電機與桶狀容器口之間的空隙拋灑至桶狀容器外的環形篩網上；震動器通過長管支架驅動環形篩網抖動，使環形篩網對雙核磺化酞菁鈷分篩，使粉末狀的雙核磺化酞菁鈷通過環形篩網落入返排液中；小型電機驅動長管支架轉動過程中，使長管支架內的甲基二
乙醇胺、六氫均三嗪、三乙醇胺、甲醇通過長管支架上的細孔甩出至返排液中，使甲基二乙醇胺、六氫均三嗪、三乙醇胺、甲醇、雙核磺化酞菁鈷在返排液中反應，脫硫除臭。
[0010]優選的，所述步驟一中，將雙核磺化酞菁鈷放入桶狀容器前，需使用研磨器將雙核磺化酞菁鈷研磨呈粉末狀。
[0011]優選的，所述步驟一中，絞龍葉片下端延伸至桶狀容器底部。
[0012]優選的，所述步驟二中，桶狀容器外側沿桶狀容器周向設置有滑槽，所述滑環轉動連接在滑槽內。
[0013]優選的，所述步驟二中，在長管支架的上端開設注液口。
[0014]優選的，所述注液口與密封塞螺紋連接。
[0015]優選的，所述步驟三中，桶狀容器底部安裝有電動螺旋槳，所述電動螺旋槳用于驅動桶狀容器在返排液表面不規則游動，使桶狀容器將灑入返排液內的甲基二乙醇胺、六氫均三嗪、三乙醇胺、甲醇、雙核磺化酞菁鈷攪拌混合均勻。
[0016]優選的，所述步驟二中，細孔沿長管支架長度方向均勻分布。
[0017]本專利技術的有益效果是：
[0018]本專利技術通過將甲基二乙醇胺、六氫均三嗪、三乙醇胺、甲醇、雙核磺化酞菁鈷投入返排液中，可以有效的去除返排液中的硫，并去除返排液的臭味，且向返排液中拋灑甲基二乙醇胺、六氫均三嗪、三乙醇胺、甲醇、雙核磺化酞菁鈷是持續完成的，可以持續的對返排液中的硫和臭味進行去除作業，并可以隨時停止拋灑作業，防止甲基二乙醇胺、六氫均三嗪、三乙醇胺、甲醇、雙核磺化酞菁鈷等物質的浪費。
具體實施方式
[0019]為了使本專利技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本專利技術，但下述實施例僅僅為本專利技術的優選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├绢I域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本專利技術的保護范圍。下述實施例中的實驗方法，如無特殊說明，均為常規方法，下述實施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業途徑得到。
[0020]實施例1
[0021]一種油氣田返排液脫硫除臭劑制備工藝，包括如下步驟：
[0022]步驟一：將雙核磺化酞菁鈷放入桶狀容器中，在筒的頂部加裝小型電機，小型電機的動力輸出端朝向桶狀容器內；在小型電機的動力輸出端固接轉軸，在轉軸上安裝絞龍葉片，使絞龍葉片位于桶狀容器內，絞龍葉片下端延伸至桶狀容器底部；其中，小型電機與桶狀容器口之間留有空隙，使絞龍葉片轉動時驅動雙核磺化酞箐粉末向上拋灑，并通過小型電機與桶狀容器口之間的空隙拋灑至桶狀容器外；
[0023]此外，將雙核磺化酞菁鈷放入桶狀容器前，需使用研磨器將雙核磺化酞菁鈷研磨呈粉末狀。
[0024]實施例2，在其它部分均與實施例1相同的情況下，本實施例與實施例1的區別在于：
[0025]步驟二：在桶狀容器外側套設滑環，在滑環外側套設環形篩網；在小型電機的動力輸出端上安裝多個震動器，震動器的一端與長管支架一端連接，長管支架另一端與環形篩
網連接；在長管支架上開設若干細孔，細孔沿長管支架長度方向均勻分布，在長管支架的上端開設注液口；所述注液口與密封塞螺紋連接；在四個長管支架內分別加入甲基二乙醇胺、六氫均三嗪、三乙醇胺、甲醇；
[0026]其中，桶狀容器外側沿桶狀容器周向設置有滑槽，所述滑環轉動連接在滑槽內。
[0027]實施例3，在其它部分均與實施例2相同的情況下，本實施例與實施例2的區別在于：
[0028]步驟三：啟動小型電機和震動器，將桶狀容器投入油氣田返排液中，使桶狀容器在返排液中漂流；小型電機驅動絞龍葉片轉動，絞龍葉片驅動雙核磺化酞箐粉末向上拋灑，并通過小型電機與桶狀容器口之間的空隙拋灑至桶狀容器外的環形篩網上；震動器通過長管支架驅動環形篩網抖動，使環形篩網對雙核磺化酞菁鈷分篩，使粉末狀的雙核磺化酞菁鈷通過環形篩網落入返排液中；小型電機驅動長管支架轉動過程中，使長管支架內的甲基二乙醇胺、六氫均三嗪、三乙醇胺、甲醇通過長管支架上的細孔甩出至返排液中，使甲基二乙醇胺、六氫均三嗪、三乙醇胺、甲醇、雙核磺化酞菁鈷在返排液中反應，脫硫除臭。
[0029]其中，桶狀容器底部安裝有電動螺旋槳，所述電動螺旋槳用于驅動桶狀容器在返排液表面不規則游動，使桶狀容器將灑入返排液內的甲基二乙醇胺、六氫均三嗪、三本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種油氣田返排液脫硫除臭劑制備工藝，其特征在于：包括如下步驟：步驟一：將雙核磺化酞菁鈷放入桶狀容器中，在筒的頂部加裝小型電機，小型電機的動力輸出端朝向桶狀容器內；在小型電機的動力輸出端固接轉軸，在轉軸上安裝絞龍葉片，使絞龍葉片位于桶狀容器內；其中，小型電機與桶狀容器口之間留有空隙，使絞龍葉片轉動時驅動雙核磺化酞箐粉末向上拋灑，并通過小型電機與桶狀容器口之間的空隙拋灑至桶狀容器外；步驟二：在桶狀容器外側套設滑環，在滑環外側套設環形篩網；在小型電機的動力輸出端上安裝多個震動器，震動器的一端與長管支架一端連接，長管支架另一端與環形篩網連接；在長管支架上開設若干細孔；在四個長管支架內分別加入甲基二乙醇胺、六氫均三嗪、三乙醇胺、甲醇；步驟三：啟動小型電機和震動器，將桶狀容器投入油氣田返排液中，使桶狀容器在返排液中漂流；小型電機驅動絞龍葉片轉動，絞龍葉片驅動雙核磺化酞箐粉末向上拋灑，并通過小型電機與桶狀容器口之間的空隙拋灑至桶狀容器外的環形篩網上；震動器通過長管支架驅動環形篩網抖動，使環形篩網對雙核磺化酞菁鈷分篩，使粉末狀的雙核磺化酞菁鈷通過環形篩網落入返排液中；小型電機驅動長管支架轉動過程中，使長管支架內的甲基二乙醇胺、六氫均三嗪、三乙醇胺、甲醇通過長管支架上的細孔甩出至返排液中，使甲基二乙醇胺、...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫文村，王寶林，王吉星，
申請(專利權)人：新疆海辰油氣技術有限責任公司，
類型：發明
國別省市：