本實用新型專利技術涉及污水處理技術領域，公開了一種投藥控制裝置，所述藥劑罐的罐體頂端位于一側位置處開設有加藥管口，且藥劑罐的罐體內部位于底端位置處嵌入設置有定量卸料組件，所述藥劑罐的罐體內部位于頂端位置處嵌入設置有混拌組件。本實用新型專利技術通過負壓推注形式的定量卸料組件，其一方面能夠提高藥劑加料的精準性，另一方面通過其負壓推注，在旋流器的旋流分配下，能夠將藥劑均勻定量、旋流式分配出，提高藥劑與污水的均勻結合性，且在對藥劑投料過程中，通過混拌組件的攪拌混配，能夠對藥劑進行充分的攪拌混配，一方面提高藥劑與稀釋液的混配性能，另一方面避免藥劑在靜置狀態下出現懸浮沉淀分層、凝結的情況。凝結的情況。凝結的情況。
【技術實現步驟摘要】
一種投藥控制裝置
[0001]本技術涉及污水處理
，具體是一種投藥控制裝置。
技術介紹
[0002]藥液處理污水是目前對污水進行處理的重要手段之一，通過將調配好的藥液撒入待處理的污水內，通過藥液內的化學成分對污水內的物質進行反應，以達到對污水進行處理的效果，因此在對污水處理過程中，投藥控制裝置作為污水處理的藥劑添加設備，是污水處理過程中必不可少的設施。
[0003]經檢索，中國專利網公開了一種污水處理用的投藥裝置（公開公告號CN213967212U），通過設置六角桿，藥液自六角桿內連通道流入并通過噴頭旋轉噴出，實現全方位的不斷噴灑系統，無需人工控制方向，降低了人工勞動強度，且噴灑范圍更廣更加全面，有效增強了裝置的實用性。但是，針對上述公開專利以及現有市場所采取投藥裝置，還存在一些不足之處：此類采用六角桿內連通道流入并通過噴頭旋轉噴出的方式，對于藥液的精準定量控制性能較為低下，其通過通道循環流出的形式，極易出現投料過多或過少的情況。因此，本領域技術人員提供了一種投藥控制裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種投藥控制裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種投藥控制裝置，包括藥劑罐，所述藥劑罐的罐體頂端位于一側位置處開設有加藥管口，且藥劑罐的罐體內部位于底端位置處嵌入設置有定量卸料組件，所述藥劑罐的罐體內部位于頂端位置處嵌入設置有混拌組件；
[0006]所述定量卸料組件包括貫穿安裝在藥劑罐底部位置處的旋轉擺軸以及安裝在藥劑罐內部底端位置處的負壓通道，所述旋轉擺軸的一端輸出端設置有臂力支架，所述臂力支架的板架一側設置有推料氣缸，所述推料氣缸的伸縮端連接有旋轉擺臂，且推料氣缸通過旋轉擺臂與旋轉擺軸連接，所述旋轉擺軸的中部設置有曲軸，所述負壓通道的內部卡套有負壓膠塞，所述曲軸通過曲軸擺臂與負壓膠塞連接，所述負壓通道的管壁位于下半部位置處對稱嵌入設置有單向進液導通閥，且負壓通道的管道內部位于底端位置處設置有單向出液導通閥，所述負壓通道的底部端口連接有旋流器；
[0007]所述混拌機構包括安裝在藥劑罐罐體上方中部位置處的傳動電機以及對稱安裝在藥劑罐罐體內部前后兩側位置處的傳動軸，所述傳動軸的臂桿外側對稱套設有攪拌槳。
[0008]作為本技術再進一步的方案：所述傳動電機的輸出端設置有傳動齒輪，所述傳動軸的頂部輸出端設置有與傳動齒輪相嚙合的同步齒輪。
[0009]作為本技術再進一步的方案：所述攪拌槳相對于傳動軸的臂桿方向呈等間距
對稱排列。
[0010]作為本技術再進一步的方案：所述單向進液導通閥與單向出液導通閥均采用天然橡膠材質構件，且單向進液導通閥與單向出液導通閥的閥口均為錐形結構。
[0011]作為本技術再進一步的方案：所述旋流器包括分流通道，所述分流通道的管口內部設置有旋切槳，且分流通道的管壁正對于旋切槳的槳葉端對稱開設有分流管口。
[0012]作為本技術再進一步的方案：所述分流管口為螺旋結構，且分流管口相對于分流通道的管道圓心呈環形對稱排列。
[0013]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0014]本技術通過負壓推注形式的定量卸料組件，其一方面能夠提高藥劑加料的精準性，另一方面通過其負壓推注，在旋流器的旋流分配下，能夠將藥劑均勻定量、旋流式分配出，提高藥劑與污水的均勻結合性，且在對藥劑投料過程中，通過混拌組件的攪拌混配，能夠對藥劑進行充分的攪拌混配，一方面提高藥劑與稀釋液的混配性能，另一方面避免藥劑在靜置狀態下出現懸浮沉淀分層、凝結的情況。
附圖說明
[0015]圖1為一種投藥控制裝置的結構示意圖；
[0016]圖2為一種投藥控制裝置中混拌組件的結構示意圖；
[0017]圖3為一種投藥控制裝置中定量卸料組件的結構示意圖；
[0018]圖4為一種投藥控制裝置中定量卸料組件的平面示意圖；
[0019]圖5為一種投藥控制裝置中旋流器的結構示意圖。
[0020]圖中：1、藥劑罐；2、加藥管口；3、傳動電機；4、臂力支架；5、推料氣缸；6、旋轉擺臂；7、旋流器；71、分流通道；72、旋切槳；73、分流管口；8、旋轉擺軸；9、曲軸；10、曲軸擺臂；11、負壓膠塞；12、負壓通道；13、單向進液導通閥；14、單向出液導通閥；15、傳動齒輪；16、同步齒輪；17、傳動軸；18、攪拌槳。
具體實施方式
[0021]請參閱圖1～4，本技術實施例中，一種投藥控制裝置，包括藥劑罐1，藥劑罐1的罐體頂端位于一側位置處開設有加藥管口2，藥劑罐1的罐體內部位于頂端位置處嵌入設置有混拌組件，混拌機構包括安裝在藥劑罐1罐體上方中部位置處的傳動電機3以及對稱安裝在藥劑罐1罐體內部前后兩側位置處的傳動軸17，傳動軸17的臂桿外側對稱套設有攪拌槳18，傳動電機3的輸出端設置有傳動齒輪15，傳動軸17的頂部輸出端設置有與傳動齒輪15相嚙合的同步齒輪16，攪拌槳18相對于傳動軸17的臂桿方向呈等間距對稱排列，在對使用藥劑對污水進行凈化處理時，將藥劑通過加藥管口2投送至藥劑罐1內部，在投藥完畢后，傳動電機3開始工作，帶動傳動齒輪15轉動，通過傳動齒輪15與同步齒輪16的嚙合傳動，推動傳動軸17轉動，繼而推動攪拌槳18旋轉，對藥劑罐1內部的藥劑進行攪拌混配，其一方面提高藥劑與稀釋液的混配性能，另一方面避免藥劑在靜置狀態下出現懸浮沉淀分層、凝結的情況。
[0022]藥劑罐1的罐體內部位于底端位置處嵌入設置有定量卸料組件，定量卸料組件包括貫穿安裝在藥劑罐1底部位置處的旋轉擺軸8以及安裝在藥劑罐1內部底端位置處的負壓
通道12，旋轉擺軸8的一端輸出端設置有臂力支架4，臂力支架4的板架一側設置有推料氣缸5，推料氣缸5的伸縮端連接有旋轉擺臂6，且推料氣缸5通過旋轉擺臂6與旋轉擺軸8連接，旋轉擺軸8的中部設置有曲軸9，負壓通道12的內部卡套有負壓膠塞11，曲軸9通過曲軸擺臂10與負壓膠塞11連接，負壓通道12的管壁位于下半部位置處對稱嵌入設置有單向進液導通閥13，且負壓通道12的管道內部位于底端位置處設置有單向出液導通閥14，單向進液導通閥13與單向出液導通閥14均采用天然橡膠材質構件，且單向進液導通閥13與單向出液導通閥14的閥口均為錐形結構，在對藥劑攪拌混配完畢后，當需要進行投藥工作時，推料氣缸5的伸縮端循環伸縮，推動旋轉擺臂6上下擺動，旋轉擺臂6在擺動的同時，推動旋轉擺軸8循環轉動，繼而旋轉擺軸8在轉動過程中，利用曲軸9與曲軸擺臂10的組合，將旋轉力轉化為豎向壓力，帶動負壓膠塞11在負壓通道12內循環上下抽動，當負壓膠塞11向上抽動時，單向出液導通閥14在負壓力作用下，其錐形結構的通道口形變閉合，單向進液導通閥13的錐形結構通道口在負壓力作用下形變擴張，對藥劑罐1內部的藥劑進行定量抽取工作，將單次藥劑定量抽取完畢后，負壓膠塞11向下推動，其下壓力迫使本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種投藥控制裝置，包括藥劑罐（1），其特征在于，所述藥劑罐（1）的罐體頂端位于一側位置處開設有加藥管口（2），且藥劑罐（1）的罐體內部位于底端位置處嵌入設置有定量卸料組件，所述藥劑罐（1）的罐體內部位于頂端位置處嵌入設置有混拌組件；所述定量卸料組件包括貫穿安裝在藥劑罐（1）底部位置處的旋轉擺軸（8）以及安裝在藥劑罐（1）內部底端位置處的負壓通道（12），所述旋轉擺軸（8）的一端輸出端設置有臂力支架（4），所述臂力支架（4）的板架一側設置有推料氣缸（5），所述推料氣缸（5）的伸縮端連接有旋轉擺臂（6），且推料氣缸（5）通過旋轉擺臂（6）與旋轉擺軸（8）連接，所述旋轉擺軸（8）的中部設置有曲軸（9），所述負壓通道（12）的內部卡套有負壓膠塞（11），所述曲軸（9）通過曲軸擺臂（10）與負壓膠塞（11）連接，所述負壓通道（12）的管壁位于下半部位置處對稱嵌入設置有單向進液導通閥（13），且負壓通道（12）的管道內部位于底端位置處設置有單向出液導通閥（14），所述負壓通道（12）的底部端口連接有旋流器（7）；所述混拌組件包括安裝在藥劑罐（1）罐體上方中部位置處的傳動電機（3）以及對稱安裝...
【專利技術屬性】
技術研發人員：袁培德，
申請(專利權)人：廣州市豫泉凈水材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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