一種膨紗機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種膨紗機，屬于紗線處理設備技術領域。一種膨紗機，包括排線箱與壓紗桿，所述排線箱的兩端部設有裝配孔，所述壓紗桿通過連接件設于裝配孔上，所述排線箱與壓紗桿之間設有排線滑片。在生產過程中能夠避免潤滑油、毛羽附著于膨體紗上，提高膨體紗質量，產品質量得到有效保證，經濟效益提升。經濟效益提升。經濟效益提升。

【技術實現步驟摘要】
一種膨紗機


[0001]本技術涉及一種膨紗機，屬于紗線處理設備


技術介紹

[0002]膨紗機是先將兩種不同收縮率的纖維混紡成紗線，然后將紗線放在蒸汽或熱空氣或沸水中處理，此時，收縮率高的纖維產生較大收縮，位于紗的中心，而混在一起的低收縮纖維，由于收縮小，而被擠壓在紗線的表面形成圈形，從而得到蓬松、豐滿、富有彈性的膨體紗。
[0003]德國Dietze+Schell公司所生產的DST
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60型號膨紗機，在使用時，排線箱與壓紗桿之間的縫隙間距過于窄小，排線滑片移動位置的周圍附著毛羽嚴重，毛羽無法脫落。并且由于排線箱采用液體機油潤滑劑，機器運轉時，箱內機油會附著在整個箱壁內，機油會慢慢浸潤到箱壁外，以致附著在排線滑片周圍的毛羽沾染油污，沾染油污的毛羽易附著在膨體紗上，影響生產質量。

技術實現思路

[0004]本技術目的在于：針對上述存在的問題，提供一種膨紗機，在生產過程中能夠避免潤滑油、毛羽附著于膨體紗上，提高膨體紗質量，產品質量得到有效保證，經濟效益提升。
[0005]本技術采用的技術方案如下：
[0006]一種膨紗機，包括排線箱與壓紗桿，所述排線箱的兩端部設有裝配孔，所述壓紗桿通過連接件設于裝配孔上，所述排線箱與壓紗桿之間設有排線滑片。
[0007]可供選擇的，所述連接件上設有兩個安裝孔，兩個所述安裝孔的孔徑相同。
[0008]可供選擇的，所述安裝孔與裝配孔的孔徑相同。
[0009]可供選擇的，兩個所述安裝孔之間的孔距大于10mm。
[0010]可供選擇的，兩個所述安裝孔水平設置。
[0011]可供選擇的，所述壓紗桿的一端部與安裝孔之間設有偏心連接件。
[0012]可供選擇的，所述連接件通過螺栓與螺母設于排線箱上。
[0013]可供選擇的，所述排線滑片為Z型，所述排線滑片的底部設于排線箱上，所述排線滑片的頂部設于壓紗桿的上方，所述排線滑片的頂部設有排線孔。
[0014]可供選擇的，所述排線箱內設有擋油塊，所述擋油塊與排線箱之間設有硅膠軟墊，所述硅膠軟墊設于擋油塊的近壓紗桿的一側。
[0015]可供選擇的，所述硅膠軟墊的高度與排線滑片齊平。
[0016]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本技術的有益效果是：
[0017]1、本技術所提供的一種膨紗機，增大了壓紗桿與排線箱之間的距離，使排線滑片移動位置周圍具有更大的空隙，進而能夠防止毛羽堆積于縫隙處；并且能夠防止浸潤到箱壁外的機油沾染到排線滑片周圍的毛羽，進而避免潤滑油、毛羽附著于膨體紗上。
[0018]2、本技術所提供的一種膨紗機，能夠防止機油浸潤到排線滑片上，進而能夠防止油污帶到排線滑片上的排線孔，對通過排線孔的膨體紗造成污染；對擋油塊與排線箱之間的縫隙進行了填充，增加二次防護，防止毛羽進入縫隙，帶出油污。
附圖說明
[0019]圖1是本技術的結構示意圖。
[0020]圖2是圖1的A向剖視圖。
[0021]圖3是壓紗桿一端的局部示意圖。
[0022]圖4是壓紗桿另一端的局部示意圖。
[0023]圖5是連接件的結構示意圖。
[0024]圖中標記：1
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排線箱，2
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壓紗桿，3
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連接件，31
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安裝孔，4
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排線滑片，41
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排線孔，5
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偏心連接件，6
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螺栓，7
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螺母，8
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擋油塊，9
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硅膠軟墊。
具體實施方式
[0025]下面結合附圖，對本技術作詳細的說明。
[0026]為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。
[0027]一種膨紗機，如圖1
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5所示，包括排線箱1與壓紗桿2，所述排線箱1的兩端部設有裝配孔，所述壓紗桿2通過連接件3設于裝配孔上，所述排線箱1與壓紗桿2之間設有排線滑片4。
[0028]具體的，由于現有技術中，壓紗桿2直接設置于排線箱1兩端部的裝配孔，裝配孔與排線箱1的外壁距離較近，且不可調節，排線箱1的外壁與壓紗桿2直接距離小。在本實施方式中，通過連接件3重新提供用于安裝壓紗桿2的安裝孔31，從而能夠增大壓紗桿2與排線箱1外壁之間的距離，進而能夠解決原來的縫隙間距小，毛羽附著嚴重的問題。并且由于減小了毛羽附著，箱壁外的機油也不會通過毛羽附著在膨體紗上。提升了膨體紗的生產質量。進一步的，所述連接件3包括兩個，所述壓紗桿2的兩端部均通過連接件3設于排線箱1上。其中，由于壓紗桿2的長度以及排線箱1兩端部的距離均為固定值，因此，連接件3的厚度小于排線箱1兩端部的距離與壓紗桿2的長度之差的一半，使其能夠設于壓紗桿2的端部與排線箱1之間。
[0029]作為另一具體的實施方式，所述連接件3上設有兩個安裝孔31，兩個所述安裝孔31的孔徑相同。通過兩個安裝孔31能夠將連接件3分別與裝配孔以及壓紗桿2連接。并且，孔徑相同能夠使用統一尺寸的配件。
[0030]作為另一具體的實施方式，所述安裝孔31與裝配孔的孔徑相同。由于壓紗桿2與排線箱1上原始裝配孔的尺寸對應，因此，在具體的實施中，為方便安裝，兩個所述安裝孔31的孔徑與裝配孔的孔徑相同，能夠不改變壓紗桿2與排線箱1的對應安裝尺寸，使用與原來相同的安裝配件就能夠安裝連接件3，更加方便。
[0031]作為另一具體的實施方式，兩個所述安裝孔31之間的孔距大于10mm。由于DST
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60型號膨紗機所對應的安裝孔31為10mm，因此，當兩個所述安裝孔31之間的孔距大于10mm時，
才能夠增大壓紗桿2與排線箱1外壁之間的距離。
[0032]作為另一具體的實施方式，兩個所述安裝孔31水平設置。能夠滿足膨體紗的成型質量要求。
[0033]作為另一具體的實施方式，所述壓紗桿2的一端部與安裝孔31之間設有偏心連接件5。由于兩個連接件3之間安裝之后具有誤差，壓紗桿2所對應的安裝孔31可能會出現不同軸的情況，通過偏心連接件5能夠使壓紗桿2與排線箱1的外壁保持平行。
[0034]作為另一具體的實施方式，所述連接件3通過螺栓6與螺母7設于排線箱1上。通過螺栓6螺母7能夠實現連接件3的可拆卸設置，進而能夠根據所需要的間距對連接件3進行更換。
[0035]作為另一具體的實施方式，所述排線滑片4為Z型，所述排線滑片4的底部設于排線箱1上，所述排線滑片4的頂部設于壓紗桿2的上方，所述排線滑片4的頂部設有排線孔41。由于DST
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60型號膨紗機排線箱1上的原始排線滑片4較短，機器運轉下，機油會浸潤到排線滑片4上，導致附著的毛羽沾染油污，污染到排本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種膨紗機，其特征在于：包括排線箱(1)與壓紗桿(2)，所述排線箱(1)的兩端部設有裝配孔，所述壓紗桿(2)通過連接件(3)設于裝配孔上，所述排線箱(1)與壓紗桿(2)之間設有排線滑片(4)。2.如權利要求1所述的膨紗機，其特征在于：所述連接件(3)上設有兩個安裝孔(31)，兩個所述安裝孔(31)的孔徑相同。3.如權利要求2所述的膨紗機，其特征在于：所述安裝孔(31)與裝配孔的孔徑相同。4.如權利要求2所述的膨紗機，其特征在于：兩個所述安裝孔(31)之間的孔距大于10mm。5.如權利要求2所述的膨紗機，其特征在于：兩個所述安裝孔(31)水平設置。6.如權利要求2所述的膨紗機，其特征在于：所述壓紗桿(2)的一端部與安裝孔(31)之間設有偏心...

【專利技術屬性】
技術研發人員：騰洋，李貴東，
申請(專利權)人：四川省玻纖集團有限公司，
類型：新型
國別省市：