一種縫紉機的潤滑機構制造技術

本實用新型專利技術提供了一種縫紉機的潤滑機構，屬于縫紉機技術領域。它解決了現有縫紉機的潤滑機構油液供給不夠均衡穩定，潤滑可靠性差技術問題。本縫紉機的潤滑機構，縫紉機包括機殼，潤滑機構包括設于機殼內的油泵組和噴油管一，所述噴油管一的進油端與所述油泵組連通，所述噴油管一的出油端朝上設置，所述機殼的內壁上固設有敞口朝上的滯油盒一，所述滯油盒一設于所述出油端的正下方，所述滯油盒一上具有連通該滯油盒一內腔和機殼內腔的通油管。本實用新型專利技術利于保障潤滑效果的可靠性。型利于保障潤滑效果的可靠性。型利于保障潤滑效果的可靠性。

【技術實現步驟摘要】
一種縫紉機的潤滑機構


[0001]本技術屬于縫紉機
，涉及一種縫紉機的潤滑機構。

技術介紹

[0002]縫紉機中，潤滑十分重要，傳動軸的潤滑尤為重要，目前縫紉機的潤滑方式多采用供油與吸油的油路設計，配合油泵組件使潤滑油不斷循環實現持續潤滑。
[0003]如授權公告號為CN205576475U的專利公開了一種曲臂型縫紉機的供油系統，包含一儲油盒，一油泵組，一輸油流道，一送油流道，一吸油流道，一抽油流道以及一供油流道。所述油泵組包含一供油泵與一第一吸油泵與一第二吸油泵，所述輸油流道連接所述儲油盒與所述供油泵，所述送油流道連接所述供油泵并包含有一延伸至一縫紉機頭的第一供油歧道，及一延伸至一縫紉機身的第二供油歧道，所述吸油流道連接所述第一吸油泵并延伸至所述縫紉機頭，所述抽油流道連接所述第二吸油泵并延伸至一車縫機臂，所述供油流道連接所述吸油泵并對應所述油泵組的一啟動齒輪設置。
[0004]上述潤滑系統在實際使用過程中，由于使用狀況的不同導致抽取的油液量難以始終保持恒定量，因此造成噴向縫紉機傳動軸潤滑的油液或其他各處的油液時多時少，不夠均衡穩定，潤滑可靠性差。

技術實現思路

[0005]本技術針對現有的技術存在的上述問題，提供一種縫紉機的潤滑機構，本技術所要解決的技術問題是：提升縫紉機潤滑效果的可靠性。
[0006]本技術的目的可通過下列技術方案來實現：
[0007]一種縫紉機的潤滑機構，縫紉機包括機殼，潤滑機構包括設于機殼內的油泵組和噴油管一，所述噴油管一的進油端與所述油泵組連通，其特征在于，所述噴油管一的出油端朝上設置，所述機殼的內壁上固設有敞口朝上的滯油盒一，所述滯油盒一設于所述出油端的正下方，所述滯油盒一上具有連通該滯油盒一內腔和機殼內腔的通油管。
[0008]機殼為縫紉機的如傳動主軸、傳動副軸等部件的外保護殼和安裝平臺，油泵組可對抽取的潤滑油進行加壓使其在縫紉機的潤滑油路中循環，噴油管一的進油端與油泵組連通可將帶壓潤滑油噴灑至縫紉機的摩擦副處。通過設置噴油管一出油端朝上，并在機殼的內壁上固設敞口朝上的滯油盒一，將滯油盒一布置在噴油管一出油端的正下方，并在滯油盒一上設置連通該滯油盒一內腔和周邊機殼內腔中各摩擦副的通油管，這樣噴油管一出油端朝上噴射帶壓的潤滑油在受機殼頂蓋(現有技術)的阻擋后可飛濺至四周，對周圍大范圍的縫紉機部件產生潤滑作用，而同時下方設置的滯油盒一可收集噴油管一核心區域滴落的常壓潤滑油進行存儲匯集，再經通油管即可二次分配至機殼內腔各處的摩擦副處進行針對性潤滑，潤滑油落在滯油盒一內可將初速抵消保持狀態平穩，同時在噴油管一噴出的流量因工作狀態存在差異時仍能通過存量潤滑油持續供油，形成緩沖余量而降低工況影響，進而保障潤滑效果的可靠性。
[0009]在上述縫紉機的潤滑機構中，機殼上具有若干橫向間隔布置的支撐隔板，所述支撐隔板上均具有供傳動主軸穿過的主軸孔，該支撐隔板上具有與所述主軸孔連通的油道一，所述通油管與所述油道一相連通。這樣對于噴射方式不易浸潤到的主軸支撐處可通過持續供油的通油管進行潤滑，提升潤滑效果。
[0010]在上述縫紉機的潤滑機構中，所述滯油盒一固設于一所述支撐隔板上，所述噴油管一的中段連接有分流接頭一，所述分流接頭一與該支撐隔板上的所述油道一相連通。這樣分流接頭一可將部分帶壓潤滑油直接供給至滯油盒一所在支撐隔板的主軸配合處，利于節約潤滑管路長度和布置，提升整體緊湊性。
[0011]在上述縫紉機的潤滑機構中，所述滯油盒一的內側壁具有朝內凸出的阻隔部，所述阻隔部兩側與該滯油盒一的內側壁之間形成兩個穩油凹槽，所述通油管的進油端位于所述穩油凹槽的內側壁上。這樣潤滑油在落入滯油盒一內后阻隔部可阻擋快速流動的潤滑油，使存儲在穩油凹槽內的潤滑油狀態穩定，利于發揮滯油盒一作為緩沖余量的作用，保障持續穩定的潤滑效果。
[0012]在上述縫紉機的潤滑機構中，所述分流接頭一位于所述滯油盒一內，該分流接頭一與下方支撐隔板上的所述油道一相連通。這樣滯油盒一可為分流接頭一提供定位和限位效果，保障噴油管一的管路位置穩定，同時即使分流接頭一與噴油管一的接合處產生部分泄露也會流入滯油盒一內繼續參與潤滑，保障潤滑可靠性。
[0013]在上述縫紉機的潤滑機構中，所述阻隔部位于所述分流接頭一和所述出油端之間，部分所述分流接頭一位于一所述穩油凹槽內，該出油端的位置與另一穩油凹槽的位置相對。這樣另一穩油凹槽內的潤滑油在流至分流接頭一所在的穩油凹槽內時，潤滑油會先與分流接頭一接觸，避免進入穩油凹槽的潤滑油速度過快影響液面高度，使潤滑油液面保持平穩，保障潤滑可靠性。
[0014]在上述縫紉機的潤滑機構中，所述機殼上還具有供傳動副軸穿過的副軸孔和沿豎向與所述副軸孔連通的油道二，與另一穩油凹槽連通的所述通油管同時與所述油道二連通。副軸與主軸傳動配合布置在靠近縫紉機機頭的位置，這樣通油管可持續將另一穩油凹槽內的潤滑油通過油道二輸送至副軸支撐處，保障該處穩定潤滑效果。
[0015]在上述縫紉機的潤滑機構中，所述通油管進油端所在的另一穩油凹槽的內側壁上具有擴容油槽。這樣利于提升另一穩油凹槽接收潤滑油的面積，提升滯油盒一的補油量，保障供油穩定和潤滑穩定。
[0016]在上述縫紉機的潤滑機構中，潤滑機構還包括滯油盒二和噴油管二，所述噴油管二的入油端與所述油泵組連通，所述噴油管二的噴油端朝上設置，所述滯油盒二敞口朝上且位于噴油端的正下方，該滯油盒二的內側壁上具有與下方機殼內腔連通的油孔，所述滯油盒一和滯油盒二分別布置于該油泵組的兩側。相類似的，通過設置滯油盒二和噴油管二，可對油泵組另一側的機殼內腔區域部件提供持續穩定的潤滑效果，提升整體潤滑可靠性。
[0017]在上述縫紉機的潤滑機構中，所述滯油盒二固設于另一所述支撐隔板上，所述噴油管二上連接有分流接頭二，所述分流接頭二位于滯油盒二內并與該支撐隔板上的所述油道一相連通。這樣可同時保證滯油盒二和噴油管二的位置穩定性，并提示結構緊湊性。
[0018]與現有技術相比，本技術的優點如下：
[0019]本縫紉機的潤滑機構中噴油管一出油端朝上噴射帶壓的潤滑油在受機殼頂蓋的
阻擋后可飛濺至四周，對周圍大范圍的縫紉機部件產生潤滑作用，而同時下方設置的滯油盒一可收集噴油管一核心區域滴落的常壓潤滑油進行存儲匯集，再經通油管即可二次分配至機殼內腔各處的摩擦副處進行針對性潤滑，潤滑油落在滯油盒一內可將初速抵消保持狀態平穩，同時在噴油管一噴出的流量因工作狀態存在差異時仍能通過存量潤滑油持續供油，形成緩沖余量而降低工況影響，進而保障潤滑效果的可靠性。
附圖說明
[0020]圖1是本實施例的立體結構示意圖。
[0021]圖2是圖1中的A部放大圖。
[0022]圖3是圖1中的B部放大圖。
[0023]圖4是本實施例的俯視結構示意圖。
[0024]圖5是圖4中的C
?
C剖視圖。
[0025]圖6是本實施例隱藏潤滑組件的立體結構示本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種縫紉機的潤滑機構，縫紉機包括機殼(1)，潤滑機構包括設于機殼(1)內的油泵組(2)和噴油管一(3)，所述噴油管一(3)的進油端(31)與所述油泵組(2)連通，其特征在于，所述噴油管一(3)的出油端(32)朝上設置，所述機殼(1)的內壁上固設有敞口朝上的滯油盒一(4)，所述滯油盒一(4)設于所述出油端(32)的正下方，所述滯油盒一(4)上具有連通該滯油盒一(4)內腔和機殼(1)內腔的通油管(41)。2.根據權利要求1所述的縫紉機的潤滑機構，其特征在于，機殼(1)上具有若干橫向間隔布置的支撐隔板(11)，所述支撐隔板(11)上均具有供傳動主軸穿過的主軸孔(111)，該支撐隔板(11)上具有與所述主軸孔(111)連通的油道一(112)，所述通油管(41)與所述油道一(112)相連通。3.根據權利要求2所述的縫紉機的潤滑機構，其特征在于，所述滯油盒一(4)固設于一所述支撐隔板(11)上，所述噴油管一(3)的中段連接有分流接頭一(5)，所述分流接頭一(5)與該支撐隔板(11)上的所述油道一(112)相連通。4.根據權利要求3所述的縫紉機的潤滑機構，其特征在于，所述滯油盒一(4)的內側壁具有朝內凸出的阻隔部(42)，所述阻隔部(42)兩側與該滯油盒一(4)的內側壁之間形成兩個穩油凹槽(43)，所述通油管(41)的進油端位于所述穩油凹槽(43)的內側壁上。5.根據權利要求3或4所述的縫紉機的潤滑機構，其特征在于，所述分流接頭一(5)位于所述滯油盒一(4)內，該分流接頭一(5)與下方支撐隔板(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：謝少保，彭森，
申請(專利權)人：浙江欣普自動化科技有限公司，
類型：新型
國別省市：