本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種沖壓裝置，包括折疊料板的折板機(jī)構(gòu)、沖壓料板的沖板機(jī)構(gòu)、回收廢料的收料機(jī)構(gòu)、預(yù)熱料板的預(yù)熱機(jī)構(gòu)、加熱產(chǎn)品的加熱裝置、回收產(chǎn)品的回收機(jī)構(gòu)和放置料板的放料機(jī)構(gòu)；所述放料機(jī)構(gòu)、所述折板機(jī)構(gòu)、所述預(yù)熱機(jī)構(gòu)、所述沖板機(jī)構(gòu)、所述加熱裝置、所述回收機(jī)構(gòu)和所述收料機(jī)構(gòu)依次設(shè)置；所述折板機(jī)構(gòu)、所述預(yù)熱機(jī)構(gòu)、所述沖板機(jī)構(gòu)、所述加熱裝置和所述回收機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在料板兩側(cè)。解決了現(xiàn)有方案中當(dāng)鋁片的生產(chǎn)量較大時(shí)，單層沖壓的方式往往無法滿足產(chǎn)量需求的問題。無法滿足產(chǎn)量需求的問題。無法滿足產(chǎn)量需求的問題。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種沖壓裝置
[0001]本專利技術(shù)涉及沖壓設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種沖壓裝置。
技術(shù)介紹
[0002]沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的沖壓模具，對材料施加壓力，使材料分離或塑性變形的加工方法。在鋁片的生產(chǎn)過程中，鋁片是鋁板或是鋁帶經(jīng)過沖壓機(jī)后，通過沖壓得到的。鋁板沖壓是采用人工手持鋁板通過沖壓機(jī)進(jìn)行沖壓，常適用于小批量生產(chǎn)。鋁帶沖壓是采用在沖壓機(jī)兩側(cè)分別設(shè)置放料架和收料架，實(shí)現(xiàn)鋁帶的移動通過沖壓機(jī)進(jìn)行沖壓，常適用于大批量生產(chǎn)。
[0003]鋁帶沖壓是采用單層沖壓的方式，為了提高沖壓效率，采用的是在沖壓模具上設(shè)置多個(gè)沖壓頭，使得沖壓機(jī)一個(gè)沖壓的動作可以沖壓出多個(gè)鋁片。但這樣的改進(jìn)無法應(yīng)對大批量生產(chǎn)的需求。當(dāng)鋁片的生產(chǎn)量較大時(shí)，單層沖壓的方式往往無法滿足產(chǎn)量需求。如何解決這個(gè)問題變得至關(guān)重要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本專利技術(shù)的目的是提供一種沖壓裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中當(dāng)鋁片的生產(chǎn)量較大時(shí)，單層沖壓的方式往往無法滿足產(chǎn)量需求的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下：一種沖壓裝置；包括折疊料板的折板機(jī)構(gòu)、沖壓料板的沖板機(jī)構(gòu)、回收廢料的收料機(jī)構(gòu)、預(yù)熱料板的預(yù)熱機(jī)構(gòu)、加熱產(chǎn)品的加熱裝置、回收產(chǎn)品的回收機(jī)構(gòu)和放置料板的放料機(jī)構(gòu)；所述放料機(jī)構(gòu)、所述折板機(jī)構(gòu)、所述預(yù)熱機(jī)構(gòu)、所述沖板機(jī)構(gòu)、所述加熱裝置、所述回收機(jī)構(gòu)和所述收料機(jī)構(gòu)依次設(shè)置；所述折板機(jī)構(gòu)、所述預(yù)熱機(jī)構(gòu)、所述沖板機(jī)構(gòu)、所述加熱裝置和所述回收機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在料板兩側(cè)。
[0006]進(jìn)一步的技術(shù)方案為：所述放料機(jī)構(gòu)包括放置料板的放料架、驅(qū)動所述放料架旋轉(zhuǎn)的第一動力裝置、設(shè)置在所述放料架上的套筒、固定料板的固定件和驅(qū)動料板振動的振動器；料板卷繞在所述套筒上；所述振動器振動端連接所述固定件；所述放料架連接所述第一動力裝置驅(qū)動端；所述固定件螺紋連接在所述套筒上并壓緊料板；所述放料架形成有由內(nèi)向外逐漸向下延伸的延伸部；圍繞所述延伸部設(shè)置有由內(nèi)向外并列間隔的放置部；料板置于所述放置部。
[0007]進(jìn)一步的技術(shù)方案為：所述折板機(jī)構(gòu)包括支架、彎折料板的第一滾輪、加熱料板彎折內(nèi)側(cè)的加熱盤和并列旋轉(zhuǎn)設(shè)置在所述支架上的第二滾輪；所述第一滾輪相對旋轉(zhuǎn)設(shè)置在所述支架上；圍繞一側(cè)所述第一滾輪開設(shè)有彎折槽；圍繞另一側(cè)所述第一滾輪形成彎折部；所述彎折部推動料板置于所述彎折槽；所述加熱盤開設(shè)加熱孔；料板遮蔽所述加熱孔；所述加熱盤連通熱氣源；所述第二滾輪滾壓料板彎折處和料板邊緣。
[0008]進(jìn)一步的技術(shù)方案為：所述折板機(jī)構(gòu)還包括檢測料板膨脹量的第一檢測裝置、沿
所述料板滾動的第三滾輪、滑動設(shè)置在所述支架上的活動架和推動所述第三滾輪靠近料板的第一彈性裝置；所述第三滾輪旋轉(zhuǎn)設(shè)置在所述活動架上；所述第一彈性裝置套設(shè)在所述活動架上；所述第一檢測裝置圍繞料板設(shè)置在所述支架上。
[0009]進(jìn)一步的技術(shù)方案為：所述預(yù)熱機(jī)構(gòu)包括預(yù)熱支架、滾壓料板的輥軸、加熱料板的電熱桿、連通氣源的預(yù)熱罩、檢測料板溫度的第二檢測裝置和分隔氣體的隔板；所述輥軸旋轉(zhuǎn)設(shè)置在所述預(yù)熱支架上；所述輥軸靠近料板邊緣一端沿料板移出方向水平傾斜；所述電熱桿并列設(shè)置在所述預(yù)熱罩的出口；所述隔板并列設(shè)置在所述預(yù)熱罩并向所述電熱桿延伸；所述第二檢測裝置圍繞料板設(shè)置在所述預(yù)熱支架上。
[0010]進(jìn)一步的技術(shù)方案為：所述沖板機(jī)構(gòu)包括沖板支架、沖壓料板的壓板和驅(qū)動所述壓板移動的第六動力裝置；所述壓板相對設(shè)置在料板兩側(cè)；所述第六動力裝置設(shè)置在所述沖板支架上并連接一側(cè)所述壓板；所述壓板上并列設(shè)置凸塊；圍繞所述凸塊間隔設(shè)置凸部；兩側(cè)所述壓板上所述凸部相互嚙合。
[0011]進(jìn)一步的技術(shù)方案為：所述沖板機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在所述沖板支架上的破沖板、旋轉(zhuǎn)設(shè)置在所述沖板支架的破沖筒、驅(qū)動所述破沖筒旋轉(zhuǎn)的第五動力裝置和沖破料板的沖刀；所述破沖筒連接所述第五動力裝置驅(qū)動端；料板置于所述破沖板；所述沖刀圍繞所述破沖筒設(shè)置。
[0012]進(jìn)一步的技術(shù)方案為：所述加熱裝置包括連通氣源的加熱罩和加熱氣體的加熱絲；所述加熱絲鋪設(shè)在所述加熱罩內(nèi)；所述加熱罩與料板形成夾角；所述加熱罩朝向料板移出方向。
[0013]進(jìn)一步的技術(shù)方案為：所述收料機(jī)構(gòu)包括移動廢料的機(jī)械臂、切割廢料的滾筒、沿廢料移動方向設(shè)置的回收槽、放置料帶的放帶機(jī)構(gòu)、將料帶纏繞廢料的軋料頭、驅(qū)動所述軋料頭移動的第二動力裝置和驅(qū)動所述滾筒旋轉(zhuǎn)的第七動力裝置；所述滾筒相對旋轉(zhuǎn)設(shè)置在所述回收槽上；所述機(jī)械臂位于所述回收槽與所述放帶機(jī)構(gòu)之間；所述第七動力裝置設(shè)置在所述回收槽上；所述軋料頭包括壓緊料帶兩側(cè)的第一壓塊和壓平料帶的第二壓塊；所述第一壓塊相對滑動設(shè)置在所述第二壓塊上；所述第二壓塊設(shè)置在所述第二動力裝置驅(qū)動端。
[0014]進(jìn)一步的技術(shù)方案為：所述回收機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述回收槽上的外筒、旋轉(zhuǎn)設(shè)置在所述外筒內(nèi)的內(nèi)筒、驅(qū)動所述內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)的第四動力裝置、推動產(chǎn)品的推桿和推動所述推桿復(fù)位的第二彈性裝置；所述推桿圍繞所述外筒滑動設(shè)置；所述第二彈性裝置套設(shè)在所述推桿上；圍繞所述內(nèi)筒設(shè)置有凸起；所述推桿抵靠所述凸起；所述內(nèi)筒連接所述第四動力裝置驅(qū)動端。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益技術(shù)效果如下：（1）沖壓裝置通過將料板彎折后并對料板進(jìn)行加熱方便對料板進(jìn)行沖壓，由于料板彎折過，使得將沖壓料板的效率提高了一倍，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，并在沖壓后對產(chǎn)品進(jìn)行加熱熱處理，才將產(chǎn)品推出料板完成產(chǎn)品的回收，在產(chǎn)品回收前就完成了產(chǎn)品的熱處理，縮短了熱處理的時(shí)間；（2）通過第一動力裝置驅(qū)動放料架旋轉(zhuǎn)，完成料板的放料，通過振動器驅(qū)動套筒、固定件和料板振動，使得料板收卷的外圈逐漸松散，使得料板的外圈置于放置部內(nèi)，外圈的料板之間存在間隙，使得料板放料時(shí)，料板之間不會產(chǎn)生干涉；（3）熱氣通過加熱孔進(jìn)入彎折的料板之間，由于第二滾輪滾壓料板彎折處和料板邊緣，減少料板之間熱氣的疏散量，完成料板折彎之間的加熱，減
少了料板沖壓前的加熱量，同時(shí)也保證了料板兩面的貼合，避免料板折疊時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)位，保證產(chǎn)品沖壓的精度；（4）通過第一檢測裝置檢測料板的膨脹量和不同位置的膨脹程度，當(dāng)料板膨脹程度分布不均勻時(shí)，調(diào)整加熱盤的傾斜角度，使得熱氣可以均勻分布，使得料板可以均勻加熱；（5）第一彈性裝置推動第三滾輪始終貼合料板，通過第一彈性裝置提供的彈性壓力，限制料板的膨脹程度，避免料板出現(xiàn)較大的變形量，避免了料板彎折出現(xiàn)上下兩面較大的錯(cuò)位，保證了產(chǎn)品的沖壓精度；（6）預(yù)熱罩內(nèi)氣體通過隔板被分隔，熱氣可以均勻的從預(yù)熱罩的另一端排出，避免了料板局部過熱，造成料板過度軟化，從而影響沖壓質(zhì)量，同時(shí)也避免了料板局部溫度達(dá)不到設(shè)定溫度，使得料板沒有發(fā)生軟化，從而影響沖壓質(zhì)量；（7）當(dāng)?shù)诹鶆恿ρb置驅(qū)動位于上側(cè)的壓板向下移動時(shí)，兩側(cè)壓板上凸部相互嚙合，凸塊對料板形成沖壓加工出產(chǎn)品，由于料板彎折后，料板的厚度加厚，對料板沖壓后會造成產(chǎn)品的變形擠壓，通過凸部的相互嚙合，凸部對料板靠近產(chǎn)品邊緣的位置進(jìn)行沖壓剪切，使得沖壓的力可以向外擴(kuò)散，避免了產(chǎn)品的變形，保證了產(chǎn)品的沖壓尺寸；（8）料板在通過破沖板和破沖本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種沖壓裝置，其特征在于：包括折疊料板的折板機(jī)構(gòu)（1）、沖壓料板的沖板機(jī)構(gòu)（2）、回收廢料的收料機(jī)構(gòu)（3）、預(yù)熱料板的預(yù)熱機(jī)構(gòu)（4）、加熱產(chǎn)品的加熱裝置（5）、回收產(chǎn)品的回收機(jī)構(gòu)（6）和放置料板的放料機(jī)構(gòu)（7）；所述放料機(jī)構(gòu)（7）、所述折板機(jī)構(gòu)（1）、所述預(yù)熱機(jī)構(gòu)（4）、所述沖板機(jī)構(gòu)（2）、所述加熱裝置（5）、所述回收機(jī)構(gòu)（6）和所述收料機(jī)構(gòu)（3）依次設(shè)置；所述折板機(jī)構(gòu)（1）、所述預(yù)熱機(jī)構(gòu)（4）、所述沖板機(jī)構(gòu)（2）、所述加熱裝置（5）和所述回收機(jī)構(gòu)（6）分別設(shè)置在料板兩側(cè)。2.如權(quán)利要求1所述的沖壓裝置，其特征在于：所述放料機(jī)構(gòu)（7）包括放置料板的放料架（71）、驅(qū)動所述放料架（71）旋轉(zhuǎn)的第一動力裝置（72）、設(shè)置在所述放料架（71）上的套筒（73）、固定料板的固定件（74）和驅(qū)動料板振動的振動器（75）；料板卷繞在所述套筒（73）上；所述振動器（75）振動端連接所述固定件（74）；所述放料架（71）連接所述第一動力裝置（72）驅(qū)動端；所述固定件（74）螺紋連接在所述套筒（73）上并壓緊料板；所述放料架（71）形成有由內(nèi)向外逐漸向下延伸的延伸部（76）；圍繞所述延伸部（76）設(shè)置有由內(nèi)向外并列間隔的放置部（77）；料板置于所述放置部（77）。3.如權(quán)利要求2所述的沖壓裝置，其特征在于：所述折板機(jī)構(gòu)（1）包括支架（11）、彎折料板的第一滾輪（12）、加熱料板彎折內(nèi)側(cè)的加熱盤（13）和并列旋轉(zhuǎn)設(shè)置在所述支架（11）上的第二滾輪（14）；所述第一滾輪（12）相對旋轉(zhuǎn)設(shè)置在所述支架（11）上；圍繞一側(cè)所述第一滾輪（12）開設(shè)有彎折槽（15）；圍繞另一側(cè)所述第一滾輪（12）形成彎折部（16）；所述彎折部（16）推動料板置于所述彎折槽（15）；所述加熱盤（13）開設(shè)加熱孔（17）；料板遮蔽所述加熱孔（17）；所述加熱盤（13）連通熱氣源；所述第二滾輪（14）滾壓料板彎折處和料板邊緣。4.如權(quán)利要求3所述的沖壓裝置，其特征在于：所述折板機(jī)構(gòu)（1）還包括檢測料板膨脹量的第一檢測裝置（8）、沿所述料板滾動的第三滾輪（18）、滑動設(shè)置在所述支架（11）上的活動架（19）和推動所述第三滾輪（18）靠近料板的第一彈性裝置（81）；所述第三滾輪（18）旋轉(zhuǎn)設(shè)置在所述活動架（19）上；所述第一彈性裝置（81）套設(shè)在所述活動架（19）上；所述第一檢測裝置（8）圍繞料板設(shè)置在所述支架（11）上。5.如權(quán)利要求2所述的沖壓裝置，其特征在于：所述預(yù)熱機(jī)構(gòu)（4）包括預(yù)熱支架（45）、滾壓料板的輥軸（41）、加熱料板的電熱桿（42）、連通氣源的預(yù)熱罩（43）、檢測料板溫度的第二檢測裝置（44）和分隔氣體的隔板（46）；所述輥軸（41）旋轉(zhuǎn)設(shè)置在所述預(yù)熱支架（45）上；所述輥軸（41）靠近料板邊緣一端沿料板移出方向水平傾斜；所述電熱桿（42）并列設(shè)置在所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李少文，
申請(專利權(quán))人：無錫華玉鋁業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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