塑料制品成型模具及具有該模具的成型設備制造技術

一種塑料制品成型模具，包括本體，在所述本體中成型有形狀與所述塑料制品截面形狀相適應的通道，所述通道截面由厚度不同的幾部分組成，在所述通道截面厚度發生變化的位置設有隔板，所述通道被所述隔板分隔成截面厚度均一的幾個子通道。相應的，一種具有所述塑料制品成型模具的成型設備，截面不同的所述成型模具的所述子通道與不同壓力的熔融狀態塑料供應裝置連接，以保證各個子通道中熔融狀態塑料的流動速度基本相等。本實用新型專利技術的塑料制品的成型模具及成型設備能夠擠出具有不同壁厚、并且形態穩定的塑料制品。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種塑料制品的生產設備，具體地說涉及一種塑料制品 成型模具及具有該模具的成型設備。
技術介紹
高速公路的防撞護欄一般都是以波紋狀鋼護欄板相互拼接，并由立柱支 持而成的連續結構，利用土基、立柱、；鏡梁的變形來吸收能量，迫4吏失控車 輛改變方向，恢復正常行駛，防止車輛沖出路面或穿越中央分隔帶，以保護 車輛和乘客，減小事故造成的損失。使用鋼板作防撞護欄存在的問題， 一是 材料成本高；二是使用壽命短，維護成本高，因為鋼板在露天環境下容易被氧化、腐蝕，特別是在沿海地區腐蝕情況更加嚴重；三是彈性差，形變吸收能量小。針對鋼護欄的上述缺陷，出現了大致呈M形的塑料護欄板代替波紋形鋼 護欄板，這種M形塑料護欄板不僅美觀、耐磨損、抗腐蝕、彈性好、易維護， 而且成本低。但是作為防撞護欄，M形塑料護欄板同時必須滿足一定的剛性， 特別是其凸出、凹陷的位置，在受到撞擊時是容易受力的部位，因此M形塑 料護欄板的凸出、凹陷位置的塑料厚度要大一些，而其他連接位置則可以薄 一些以節省材料。擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，是指物料通過擠出機料筒和螺 桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭內的模具 而制成各種截面制品或半制品的 一 種加工方法。現有的塑料擠出機模具 通常只能擠出各部分厚度均一的實心或空心塑料制品。當需要擠出各部分厚 度不均勻的塑料制品，例如上述的M形塑料護欄板，由于塑料在塑料熔融狀態下流動是具有較大的流動摩擦阻力，這樣當擠出機以同樣的壓力在模具的 通道里擠出的熔融狀態的塑料時，勢必會造成在塑料擠出機模具的成型通道 中成型較厚部分的流動速度大于成型較薄部分的流動速度，使得塑料制品無 法固化成型或固化成型的塑料制品的形態不穩定，并且表面不能達到平整。
技術實現思路
為此，本技術解決現有技術不能成型厚薄不均的塑料制品的技術問 題，提出一種能夠擠出具有不同壁厚、并且形態穩定的塑料制品的成型模具 及具有該模具的成型設備。為解決上述技術問題，本技術的塑料制品成型模具，包括本體，在 所述本體中成型有形狀與所述塑料制品截面形狀相適應的通道，所述通道截 面由厚度不同的幾部分組成，在所述通道截面厚度發生變化的位置設有隔 板，所述通道被所述隔板分隔成截面厚度均一的幾個子通道。所述隔才反設在所述通道的前端。所述通道呈板狀。所述通道的截面具有復lt個呈梯形連續相間隔的凸、凹部分。所述通道的截面包括位于中心線處的第一平行部分，所述第一平行部分 的兩側分別連接向上并向外傾斜的第一斜邊部分，所述第一斜邊部分的另一 側連接第二平行部分，所述第二平行部分的另 一側連接向下并向外傾斜的第二斜邊部分，所述第二斜邊部分的另一側連接第三平行部分；所述隔板設在 所述通道截面的拐角處。相應的， 一種具有所述塑料制品成型模具的成型設備，截面不同的所述 成型模具的所述子通道與不同壓力的熔融狀態塑料供應裝置連接，以保證各 個子通道中熔融狀態塑料的流動速度基本相等。本技術的上述技術方案相比現有技術具有以下優點第一，通過在 模具通道截面厚度發生變化的位置設置隔板把通道分割成不同的子通道，每 個子通道的截面厚度均一 ，并使用不同的壓力供應裝置對截面厚度不同的子4通道施加不同的壓力，從而使熔融狀態的塑料在各個子通道內的流動速度相同，從而能夠擠出成型薄厚不均的塑料制品；第二，通過分區擠出成型，不 僅提高了擠出成型的效率，而且擠出成型出的塑料制品質地均勻、性能良好。附圖說明為了使本技術的內容更容易被清楚的理解，下面根據本技術的 具體實施例并結合附圖，對本技術作進一步詳細的說明，其中 圖l是本技術的塑料制品成型模具的結構示意圖。圖中附圖標記表示為l-本體、2-通道、3-隔板。 務沐實施方式參見圖1所示，本實施例的塑料制品成型模具，以成型大致呈M形的塑 料板為例，所述M形塑料板的凸出和凹陷位置相對其他位置要厚。所述成型 模具包括本體1;在所述本體1中設有板狀通道2，所述通道2的截面形狀與 所述M形塑料板的截面形狀基本一致，大體為M形，包括位于中心線處的第 一平行部分，所述第一平行部分的兩側分別連接向上并向外傾斜的第一斜邊 部分，所述第一斜邊部分的另一側連接第二平行部分，所述第二平行部分的 另一側連接向下并向外傾斜的第二斜邊部分，所述第二斜邊部分的另一側連 接第三平行部分，所述第一、第二、第三平行部分較厚，所述第一、第二斜 邊部分較薄；在所述第一平行部分與所述第一斜邊部分的連接處、所述第一 斜邊部分與所述第二平行部分的連接處、所述第二平行部分與所述第二斜邊 部分的連接處、所述第二斜邊部分與所述第三平行部分的連接處設置隔板3; 共有8個所述隔板將所述通道2的前端分隔成9個彼此隔絕的截面厚度均一 的子通道。本實施例的具有如圖1所示的塑料制品成型模具的成型設備，截面不同 的所述成型模具的所述子通道與不同壓力的熔融狀態塑料供應裝置連接，以 保證各個子通道中熔融狀態塑料的流動速度基本相等。所述M形塑料板成型過程是，在擠出機上使塑料受 呈熔融狀態，所述熔融狀態下的塑料在一定的壓力下通過本實施例的塑料制品成型模具，由于所述隔板3的作用，所述熔融狀態下的塑料進入所述通道2的不同所述子通 道分別成型，不同的所述壓力供應裝置通過對截面不同的所述子通道施加不 同的壓力，具體地說是對截面較厚的所述子通道施加較小的壓力，對截面較 薄的所述子通道施加較大的壓力，這樣可以使各個所述子通道內的所述熔融 狀態下的塑料流動速度相同，然后基本成型的各部分進入到與M形塑料板截 面相同的定型通道內繼續移動，各部分的邊緣相互接觸并且自動熔接在一起， 形成一體結構，這樣就形成了連續的M形塑料板。本實施例的塑料制品成型模具用于成型截面厚薄不同的塑料制品，所述 成型模具在所述通道2截面厚度變化的位置設置隔板3;本實施例的成型設備 通過所述壓力供應裝置對不同分隔區域施加不同壓力，使不同壓力的熔融狀 態塑料進入所述子通道，使擠出成型的塑料制品成型的均勾，能夠保證成型 的塑料制品的強度，而且成型的效率大大提高。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式 的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做 出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮 舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本專利技術創造的保護范圍 之中。權利要求1.一種塑料制品成型模具，包括本體，在所述本體中成型有形狀與所述塑料制品截面形狀相適應的通道，其特征在于所述通道截面由厚度不同的幾部分組成，在所述通道截面厚度發生變化的位置設有隔板，所述通道被所述隔板分隔成截面厚度均一的幾個子通道。2. 根據權利要求1所述的塑料制品成型模具，其特征在于所述隔板 設在所述通道的前端。3. 根據權利要求1所述的塑料制品成型模具，其特征在于所述通道 呈板狀。4. 根據權利要求1-3任意一項所述的塑料制品成型模具，其特征在于 所述通道的截面具有復數個呈梯形連續相間隔的凸、凹部分。5. 根據權利要求4所述的塑料制品成型模具，其特征在于所述通道 的截面包括位于中心線處的第一平行部分，所述第一平行部分的兩側分別連 接向上并向外傾斜的第一斜邊部分，所述第一斜邊部分的另一側連接第二平本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種塑料制品成型模具，包括本體，在所述本體中成型有形狀與所述塑料制品截面形狀相適應的通道，其特征在于：所述通道截面由厚度不同的幾部分組成，在所述通道截面厚度發生變化的位置設有隔板，所述通道被所述隔板分隔成截面厚度均一的幾個子通道。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王明信，李強，傅慶蓉，史佛保，
申請(專利權)人：王明信，李強，傅慶蓉，
類型：實用新型
國別省市：37[中國|山東]