本申請屬于工業(yè)清洗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低泡耐酸堿表面活性劑及制備方法和工業(yè)清洗劑；本申請?zhí)峁┑牡团菽退釅A表面活性劑的制備方法包括先將非離子表面活性劑在三異丙醇胺、三乙醇胺、二乙醇胺的混合溶劑中進行第一反應，得到第一反應產(chǎn)物，再將低碳鏈有機酸、硼酸的混合酸加入到第一反應產(chǎn)物中進行第二反應，得到低泡耐酸堿表面活性劑，低泡耐酸堿表面活性劑初始泡沫量低，在強酸堿溶液中能保持穩(wěn)定難以析出和水解，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中表面活性劑耐酸堿性能有待提高的技術(shù)問題?；钚詣┠退釅A性能有待提高的技術(shù)問題?；钚詣┠退釅A性能有待提高的技術(shù)問題。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種低泡耐酸堿表面活性劑及制備方法和工業(yè)清洗劑
[0001]本申請屬于工業(yè)清洗
，尤其涉及一種低泡耐酸堿表面活性劑及制備方法和工業(yè)清洗劑。
技術(shù)介紹
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)的設備和管道、加工的機床和金屬零部件會產(chǎn)生各種各樣的污垢，如油垢、銹垢、水垢、沉積物、腐蝕性的污垢等；這些污垢會導致設備老化失效、加工效率低、產(chǎn)品次品率高等，嚴重時甚至發(fā)生安全事故；隨著工業(yè)污垢日益復雜和環(huán)境保護要求的提高，工業(yè)清洗技術(shù)面臨極大的挑戰(zhàn)，水系工業(yè)清洗劑因其可用水稀釋、安全環(huán)保、經(jīng)濟高效的特點而受到工業(yè)清洗領(lǐng)域的青睞。
[0003]水系工業(yè)清洗劑包括酸、堿溶液，表面活性劑、助劑等組成成分，傳統(tǒng)的表面活性劑，如NP
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10、AEO
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9等，在強酸或強堿環(huán)境下易析出，耐酸堿性不好，通過多種表面活性劑復配也可以提高表面活性劑的耐酸、堿性，但往往提升作用有限。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]有鑒于此，本申請?zhí)峁┝艘环N低泡耐酸堿表面活性劑及制備方法和工業(yè)清洗劑，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中表面活性劑耐酸堿性能有待提高的技術(shù)問題。
[0005]本申請第一方面提供了一種低泡耐酸堿表面活性劑的制備方法，制備方法包括步驟：
[0006]步驟S1、將非離子表面活性劑在三異丙醇胺、三乙醇胺、二乙醇胺的混合溶液中進行第一反應，得到第一反應產(chǎn)物；
[0007]步驟S2、將低碳鏈有機酸、硼酸的混合酸加入到第一反應產(chǎn)物中進行第二反應，得到低泡耐酸堿表面活性劑；
[0008]步驟S1中，所述第一反應的溫度為105℃～110℃，時間為0.4h～0.6h；
[0009]步驟S2中，所述第二反應的溫度為132℃～136℃，時間為2h～3h。
[0010]優(yōu)選的，步驟S1中，以質(zhì)量份計算，包括非離子表面活性劑2～5質(zhì)量份，三異丙醇胺、三乙醇胺、二乙醇胺的混合溶液63～76質(zhì)量份。
[0011]優(yōu)選的，步驟S2中，以質(zhì)量份計算，包括低碳鏈有機酸、硼酸的混合酸22～32質(zhì)量份。
[0012]優(yōu)選的，步驟S1中，混合溶液中三異丙醇胺、三乙醇胺、二乙醇胺的質(zhì)量比為3:1:1。
[0013]優(yōu)選的，步驟S2中，混合酸中低碳鏈有機酸和硼酸的質(zhì)量比為5:2。
[0014]優(yōu)選的，步驟S1中，所述非離子表面活性劑選自辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚中的任意一種或至少兩種。
[0015]優(yōu)選的，步驟S2中，所述低碳鏈有機酸選自乙酸、丙酸或檸檬酸。
[0016]本申請第二方面提供了一種低泡耐酸堿表面活性劑，由上述制備方法制備得到。
[0017]本申請第三方面提供了一種工業(yè)清洗劑，包括上述低泡耐酸堿表面活性劑、酸溶液和堿溶液。
[0018]本申請第四方面提供了一種工業(yè)清洗劑，包括上述低泡耐酸堿表面活性劑和堿溶液。
[0019]本申請第五方面提供了一種工業(yè)清洗劑，包括上述低泡耐酸堿表面活性劑和酸溶液。
[0020]綜上所述，本申請?zhí)峁┝艘环N低泡耐酸堿表面活性劑及制備方法和工業(yè)清洗劑，其中，低泡耐酸堿表面活性劑的制備方法包括先將非離子表面活性劑在三異丙醇胺、三乙醇胺、二乙醇胺的混合溶劑中進行第一反應，得到第一反應產(chǎn)物，再將低碳鏈有機酸、硼酸的混合酸加入到第一反應產(chǎn)物中進行第二反應，得到低泡耐酸堿表面活性劑，本申請?zhí)峁┑牡团菽退釅A表面活性劑初始泡沫量低，在強酸堿溶液中能保持穩(wěn)定難以析出，強酸堿溶液清澈透明；在強酸堿溶液中耐水解，能保持張力穩(wěn)定，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中表面活性劑耐酸堿性能有待提高的技術(shù)問題。
附圖說明
[0021]為了更清楚地說明本申請具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本申請的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本申請實施例1提供的低泡耐酸堿表面活性劑的制備方法流程示意圖。
具體實施方式
[0023]本申請?zhí)峁┝艘环N低泡耐酸堿表面活性劑及制備方法和工業(yè)清洗劑，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中表面活性劑耐酸堿性能有待提高的技術(shù)問題。
[0024]下面將結(jié)合附圖對本申請的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。
[0025]實施例1
[0026]本申請實施例1提供了一種低泡耐酸堿表面活性劑的制備方法，制備方法包括步驟：
[0027]步驟S0、以質(zhì)量份計算，將70質(zhì)量份三異丙醇胺、三乙醇胺、二乙醇胺投入到反應釜中，升溫到80℃，得到三異丙醇胺、三乙醇胺、二乙醇胺的混合溶液備用；混合溶液中，三異丙醇胺、三乙醇胺、二乙醇胺的質(zhì)量比為3:1:1；
[0028]步驟S1、以質(zhì)量份計算，將3質(zhì)量份非離子表面活性劑投入到反應釜中，升溫至105～110℃，在此溫度下進行第一反應0.4～0.6h，得到第一反應產(chǎn)物；
[0029]步驟S2、以質(zhì)量份計算，將27質(zhì)量份低碳鏈有機酸、硼酸投入到反應釜中，升溫至132～136℃，在此溫度下進行第二反應2～3h，得到第二反應產(chǎn)物低泡耐酸堿表面活性劑；其中，低碳鏈有機酸和硼酸的質(zhì)量比為5:2，低碳鏈有機酸包括乙酸、丙酸或檸檬酸等有機酸
[0030]實施例2
[0031]本實施例2提供了一種工業(yè)清洗劑，包括實施例1所述低泡耐酸堿表面活性劑、酸溶液和/或堿溶液。
[0032]本實施例2提供的低泡耐酸堿表面活性劑由于耐酸、堿性能優(yōu)異，能夠與酸溶液發(fā)揮的銹垢、氧化皮的去除和堿溶液發(fā)揮的油脂類污物的去除功效相互協(xié)同，從而發(fā)揮更優(yōu)越的清洗效果。
[0033]對比例1～2
[0034]對比例1為市售耐堿表面活性劑；
[0035]對比例2為表面活性劑壬基酚聚氧乙烯醚。
[0036]實驗例1
[0037]本申請實驗例1提供了實施例1所述低泡耐酸堿表面活性劑、對比例1所述市售耐堿表面活性劑以及對比例2所述表面活性劑壬基酚聚氧乙烯醚的性能測試，性能測試包括發(fā)泡測試、清洗測試、耐堿性測試、耐酸性測試以及酸堿環(huán)境中耐水解測試。
[0038]其中，發(fā)泡測試具體依據(jù)GB/T 7462
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94《表面活性劑發(fā)泡力的測定改進Ross
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Miles法》中發(fā)泡能力的測試方法，測試實施例1所述低泡耐酸堿表面活性劑、對比例1所述市售耐堿表面活性劑以及對比例2所述表面活性劑壬基酚聚氧乙烯醚的發(fā)泡力，以所形成的泡沫在液流停止后30s、3min、5min、8min、10min、12min和15min時的毫升數(shù)(泡沫體積)來表示結(jié)果，其結(jié)果如表1所示；
[0039]清洗測試具體依據(jù)JB/T 4323.2
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【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種低泡耐酸堿表面活性劑的制備方法，其特征在于包括步驟：步驟S1、將非離子表面活性劑在三異丙醇胺、三乙醇胺、二乙醇胺的混合溶液中進行第一反應，得到第一反應產(chǎn)物；步驟S2、將低碳鏈有機酸、硼酸的混合酸加入到第一反應產(chǎn)物中進行第二反應，得到低泡耐酸堿表面活性劑；步驟S1中，所述第一反應的溫度為105℃～110℃，時間為0.4h～0.6h；步驟S2中，所述第二反應的溫度為132℃～136℃，時間為2h～3h。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低泡耐酸堿表面活性劑的制備方法，其特征在于，步驟S1中，以質(zhì)量份計算，包括非離子表面活性劑2～5質(zhì)量份，三異丙醇胺、三乙醇胺、二乙醇胺的混合溶液63～76質(zhì)量份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低泡耐酸堿表面活性劑的制備方法，其特征在于，步驟S2中，以質(zhì)量份計算，包括低碳鏈有機酸、硼酸的混合酸22～32質(zhì)量份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低泡耐酸堿表面活性劑的制備方法，其特征在于...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：何錦梅，江存，何彥波，
申請(專利權(quán))人：德旭新材料佛岡有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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