本實用新型專利技術公開了一種彈簧加工用送線裝置，包括架臺，所述架臺一端開設有第二安裝槽，所述第二安裝槽內固定安裝有第一電機所述第一電機輸出軸一端固定安裝有扭力組件，所述扭力組件包括電動推桿，所述電動推桿固定安裝在第一電機輸出軸一端，所述電動推桿一端固定安裝有推塊延長板，所述電動推桿外壁套設有滾筒，所述滾筒一端開設有通孔，所述滾筒外壁一端開設有開口槽，所述推塊延長板上下表面與開口槽相滑動貼合，所述滾筒外壁固定安裝有夾持組件，所述夾持組件包括緊固塊，所述緊固塊固定安裝在滾筒外壁。本實用新型專利技術具備可將彈簧從機器上自動取出，不需要人工進行操作增加了工作效率，且可以設置制作彈簧圈數的優點。且可以設置制作彈簧圈數的優點。且可以設置制作彈簧圈數的優點。
【技術實現步驟摘要】
一種彈簧加工用送線裝置
[0001]本技術屬于彈簧加工
，尤其涉及一種彈簧加工用送線裝置。
技術介紹
[0002]簧是一種利用彈性來工作的機械零件，用彈性材料制成的零件在外力作用下發生形變，除去外力后又恢復原狀，一般用彈簧鋼制成。
[0003]然而現有技術存在一些問題：在彈簧的制作過程中，當彈簧成型后，停留在機器上，由于彈簧剛坐出來溫度非常高，不能用肢體去接觸，通常需要使用夾具來將彈簧取下，非常影響工作效率，且在制作彈簧時不能固定制作材料彈簧的圈數，因此我們提出一種彈簧加工用送線裝置。
技術實現思路
[0004]針對現有技術存在的問題，本技術提供了一種彈簧加工用送線裝置，具備可將彈簧從機器上自動取出，不需要人工進行操作增加了工作效率，且可以設置制作彈簧圈數的優點，解決了在彈簧的制作過程中，當彈簧成型后，停留在機器上，由于彈簧剛坐出來溫度非常高，不能用肢體去接觸，通常需要使用夾具來將彈簧取下，非常影響工作效率，且在制作彈簧時不能固定制作材料彈簧的圈數的問題。
[0005]本技術是這樣實現的，一種彈簧加工用送線裝置，包括架臺，所述架臺上表面設有支撐塊，所述架臺一端開設有第二安裝槽，所述第二安裝槽內固定安裝有第一電機，所述第一電機輸出軸一端固定安裝有扭力組件，所述扭力組件包括電動推桿，所述電動推桿固定安裝在第一電機輸出軸一端，所述電動推桿一端固定安裝有推塊延長板，所述電動推桿外壁套設有滾筒，所述滾筒一端開設有通孔，所述滾筒外壁一端開設有開口槽，所述推塊延長板上下表面與開口槽相滑動貼合，所述滾筒外壁固定安裝有夾持組件，所述夾持組件包括緊固塊，所述緊固塊固定安裝在滾筒外壁。
[0006]作為本技術優選的，所述緊固塊上下兩端均開設有直角槽，所述直角槽內固定安裝有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿一端固定安裝有凸點，直角槽下表面設有感應燈，所述架臺一端開設有第一安裝槽。
[0007]作為本技術優選的，所述第一安裝槽內固定安裝有第二電機，所述第二電機輸出軸一端固定安裝有輸送組件，所述輸送組件包括螺紋桿，所述螺紋桿固定安裝在第二電機輸出軸一端，另一端轉動安裝在支撐塊一端。
[0008]作為本技術優選的，所述螺紋桿外部套設有主體塊，所述主體塊一端開設有螺紋孔，所述螺紋桿轉動安裝在螺紋孔內。
[0009]作為本技術優選的，所述主體塊兩端固定安裝有凵型滑臂，所述凵型滑臂滑動安裝在滑槽內，所述主體塊下表面端均固定安裝有固定桿，所述固定桿之間轉動安裝有下凹輪。
[0010]作為本技術優選的，所述滑槽一端固定安裝有切斷組件，所述切斷組件包括
貼臂塊，所述貼臂塊固定安裝在架臺一端。
[0011]作為本技術優選的，所述貼臂塊下表面固定安裝有缸體，所述缸體內伸縮桿安裝有斜面切刀，所述斜面切刀下端固定安裝有鍘臺，所述鍘臺上表面開設有切口槽，所述切口槽與斜面切刀相對。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果如下：
[0013]1、本技術通過電動推桿、推塊延長板、滾筒、通孔開口槽的設計，當彈簧制作完成后停留在滾筒上時，啟動電動推桿將推塊延長板在開口槽內向一端移動從而將彈簧從滾筒上推下去，不需要人工進行手動操作也避免了在夾持彈簧時被燙傷的風險，減小了安全隱患、增加了工作效率，達到了全自動的效果。
[0014]3、本技術通過液壓伸縮桿、凸點、感應燈、直角槽設計，當制作材料送到直角槽內的感應燈上時，液壓伸縮桿就會自動夾緊制作材料，液壓伸縮桿一端設有的凸點，可以起到很好的防滑效果，在制作材料被完成后，液壓伸縮桿換自動松開，達到了全自動、緊固和防止脫口，使制作效率更高的效果。
[0015]3、本技術通過第二電機、螺紋桿的設計，在第二電機輸出軸的一端固定安裝有螺紋桿，達到了第二電機帶動螺紋桿轉動的作用，使螺紋桿在旋轉使達到勻速轉動，使制作過程更穩定的效果。
[0016]4、本技術通過螺紋桿、主體塊的設計，在主體塊的一端開設有螺紋孔，螺紋桿轉動插接在螺紋孔內，達到了螺紋桿轉動可以使主體塊在螺紋桿上水平移動，使制作的彈簧桿間隙保持一致的效果。
[0017]5、本技術通過主體塊、凵型滑臂、滑槽的設計，在主體塊的兩端固定安裝有凵型滑臂，凵型滑臂滑動安裝在滑槽內，達到了主體塊在移動時不會因為沒有支撐力，導致主體塊旋轉使材料報廢效果。
[0018]6、本技術通過貼臂塊、切斷組件、架臺的設計，在架臺的一端設有貼臂塊，使切斷組件固定在架臺的一端上，達到了使切斷組件穩定在架臺上，不會發生掉落的效果。
[0019]7、本技術通過缸體、斜面切刀、鍘臺、切口槽的設計，在缸體內伸縮安裝有斜面切刀，制作材料從鍘臺上輸送過來，使用斜面切刀將制作材料從鍘臺上表面的切口槽內切斷，共設有三把斜面切刀，每把斜面切刀間隔為制作彈簧的一圈，達到了可以自行固定彈簧的圈數的效果。
附圖說明
[0020]圖1是本技術實施例提供的架臺示意圖；
[0021]圖2是本技術實施例提供的輸送組件示意圖；
[0022]圖3是本技術實施例提供的夾持組件示意圖；
[0023]圖4是本技術實施例提供的液壓伸縮桿示意圖；
[0024]圖5是本技術實施例提供的凵型滑臂示意圖；
[0025]圖6是本技術實施例提供的斜面切刀示意圖。
[0026]圖中：1、架臺；101、滑槽；102、第一安裝槽；103、第二安裝槽；2、第一電機；3、第二電機；4、支撐塊；5、扭力組件；501、滾筒；502、通孔；503、開口槽；504、電動推桿；505、推塊延長板；6、輸送組件；601、凵型滑臂；602、螺紋桿；603、固定桿；604、下凹輪；605、主體塊；7、切
斷組件；701、貼臂塊；702、缸體；703、斜面切刀；704、鍘臺；705、切口槽；8、夾持組件；801、液壓伸縮桿；802、凸點；803、感應燈；804、緊固塊；805、直角槽。
具體實施方式
[0027]為能進一步了解本技術的
技術實現思路
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下。
[0028]下面結合附圖對本技術的結構作詳細的描述。
[0029]如圖1至圖6所示，本技術實施例提供的一種彈簧加工用送線裝置，包括架臺1，架臺1上表面設有支撐塊4，架臺1一端開設有第二安裝槽103，第二安裝槽103內固定安裝有第一電機2，第一電機2輸出軸一端固定安裝有扭力組件5，扭力組件5包括電動推桿504，電動推桿504固定安裝在第一電機2輸出軸一端，電動推桿504一端固定安裝有推塊延長板505，電動推桿504外壁套設有滾筒501，滾筒501一端開設有通孔502，滾筒501外壁一端開設有開口槽503，推塊延長板505上下表面與開口槽503相滑動貼合，滾筒501外壁固定安裝有夾持組件8，夾持組件8包括緊固塊804，緊固塊804固定安裝在滾筒501外壁。
[0030]采本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種彈簧加工用送線裝置，包括架臺(1)，其特征在于：所述架臺(1)上表面設有支撐塊(4)，所述架臺(1)一端開設有第二安裝槽(103)，所述第二安裝槽(103)內固定安裝有第一電機(2)，所述第一電機(2)輸出軸一端固定安裝有扭力組件(5)，所述扭力組件(5)包括電動推桿(504)，所述電動推桿(504)固定安裝在第一電機(2)輸出軸一端，所述電動推桿(504)一端固定安裝有推塊延長板(505)，所述電動推桿(504)外壁套設有滾筒(501)，所述滾筒(501)一端開設有通孔(502)，所述滾筒(501)外壁一端開設有開口槽(503)，所述推塊延長板(505)上下表面與開口槽(503)相滑動貼合，所述滾筒(501)外壁固定安裝有夾持組件(8)，所述夾持組件(8)包括緊固塊(804)，所述緊固塊(804)固定安裝在滾筒(501)外壁。2.如權利要求1所述的一種彈簧加工用送線裝置，其特征在于：所述緊固塊(804)上下兩端均開設有直角槽(805)，所述直角槽(805)內固定安裝有液壓伸縮桿(801)，所述液壓伸縮桿(801)一端固定安裝有凸點(802)，直角槽(805)下表面設有感應燈(803)，所述架臺(1)一端開設有第一安裝槽(102)。3.如權利要求2所述的一種彈簧加工用送線裝置，其特征在于：所述第一安裝槽(102)內固定安裝有第二電機(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳海選，
申請(專利權)人：樂清市東風彈簧制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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