一種極耳料盤上下料裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及電芯制造的技術領域，更具體的，涉及一種極耳料盤上下料裝置，其包括儲料臺、第一中轉機構、第二中轉機構、上料機構、下料機構、料盤以及用于移動料盤的轉移機構；儲料臺包括操作緩存臺、上料緩存臺和下料緩存臺；轉移機構包括有傳動帶、夾緊氣爪和頂升機構，傳動帶設置在操作緩存臺側邊，兩端分別延伸到上料緩存臺、下料緩存臺側邊；夾緊氣爪水平移動設置在傳動帶上；頂升機構豎直移動設置在操作緩存臺下方；第一中轉機構設置在上料緩存臺下方；第二中轉機構設置在下料緩存臺下方；上料機構設置在第一中轉機構一側；下料機構設置在第二中轉機構一側。本實用新型專利技術可實現快速上下料的功能，可在不同機臺之間移動且交互操作。互操作。互操作。

【技術實現步驟摘要】
一種極耳料盤上下料裝置


[0001]本技術涉及電芯制造的
，更具體的，涉及一種極耳料盤上下料裝置。

技術介紹

[0002]電池作為理想的動力能源，已廣泛應用于各領域。其中，電池的電芯在加工制造過程中，其工序一般需要人工手動進行上料和下料，特別是涉及到多工序多機臺之間的流轉加工時，需要人工很大程度上的操作干預。由于人工操作的不穩定性，在多工序多機臺之間來回切換上下料，很容易產生失誤，從而導致誤傷的情況；而且上下料機構自動化程度不高，人工長時間操作很容易導致疲倦，從而生產效率會慢慢降低。

技術實現思路

[0003]本技術為克服上述
技術介紹
中所述電池在多工序多機臺加工效率慢，上下料機構自動化程度不高的問題，提供一種電芯外殼短路檢測裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本技術的技術方案如下：
[0005]本技術提供了一種極耳料盤上下料裝置，包括儲料臺、第一中轉機構、第二中轉機構、上料機構、下料機構、料盤以及用于移動所述料盤的轉移機構；
[0006]所述儲料臺包括依次設置的上料緩存臺、操作緩存臺和下料緩存臺；所述轉移機構包括有傳動帶、夾緊氣爪和頂升機構，所述傳動帶設置在所述儲料臺側邊；所述夾緊氣爪移動設置在所述傳動帶上，用于夾取所述料盤；所述頂升機構設置在所述操作緩存臺下方，用于承托所述料盤升降；所述第一中轉機構和所述第二中轉機構分別設置在所述上料緩存臺和所述下料緩存臺下方，用于存放所述料盤；所述上料機構和所述下料機構設置在所述儲料臺一側，并抵接所述料盤。
[0007]優選地，所述第一中轉機構包括第一中轉車和第一導向機構，所述第一導向機構固定設置在所述第一中轉車的平臺上，所述料盤設置在所述第一導向機構內。
[0008]優選地，所述第一中轉車設置有若干第一車輪和第一扶把手，所述第一扶把手固定設置在所述第一中轉車的側邊。
[0009]優選地，所述第一導向機構設置有若干用于定位和導向所述料盤的第一導向柱，所述若干第一導向柱的一端分別豎直固定設置在所述第一中轉車的平臺上，所述第一導向柱分別與所述料盤相抵。
[0010]優選地，所述第二中轉機構包括第二中轉車和第二導向機構，所述第二導向機構固定設置在所述第二中轉車的平臺上，所述料盤設置在所述第一導向機構內。
[0011]優選地，所述第二中轉車設置有若干第二車輪和第二扶把手，所述第二扶把手固定設置在所述第二中轉車的側邊。
[0012]優選地，所述第二導向機構包括若干用于定位和導向所述料盤的第二導向柱，所述若干第二導向柱的一端分別豎直固定設置在所述第二中轉車的平臺上，所述若干第二導向柱分別與所述料盤相抵。
[0013]優選地，所述頂升機構包括頂升板和氣缸組，所述氣缸組與所述頂升機構氣動連接以驅動頂升板運動。
[0014]優選地，包括有用于感知所述料盤的第一光纖感應器和第二光纖感應器，所述第一光纖感應器和所述第二光纖感應器均設置在所述上料緩存臺遠離所述轉移機構的一側邊上。
[0015]優選地，所述操作緩存臺還設置有第三導向機構，所述第三導向機構包括有若干第三導向柱，所述若干第三導向柱的一端分別豎直固定設置在所述操作緩存臺上，所述若干第三導向柱分別與所述料盤相抵。
[0016]其有益效果在于：
[0017]1.本技術采用上料機構、下料機構以及轉移機構來實現自動化快速上下料的功能。通過上料機構將料盤從第一中轉機構快速提取到上料緩存臺中，轉移機構則將料盤從上料機構移動到操作緩存臺上進行工藝加工，或將已加工的料盤從操作緩存臺移動到下料緩存臺中，再由下料機構將料盤從下料緩存臺快速取放到第二中轉機構中。這樣可以實現自動化上下料，減少人工干預，從而提高生產效率。
[0018]2.本技術采用可移動的第一中轉機構和第二中轉機構可以實現不同工藝之間的機臺交互。通過中轉車來中裝對應整線并做來料識別，可在不同機臺之間移動且交互操作，自由切換，適用性強。
附圖說明
[0019]圖1是本技術的結構示意圖。
[0020]圖2是本技術中第一中轉機構和第二中轉機構的結構示意圖。
[0021]圖3是本技術中上料機構和下料機構的結構示意圖。
[0022]圖4是本技術中儲料臺的結構示意圖。
[0023]圖5是本技術中頂升機構的結構示意圖。
[0024]其中：第一中轉機構10、第一中轉車11、第一導向柱12；
[0025]第二中轉機構20、第二中轉車21、第二導向柱22；
[0026]料盤30、操作緩存臺40、頂升機構41、頂升板411、氣缸組412；
[0027]上料緩存臺50、上料機構51、第一提升模組511、第一提升平臺512、第一伺服電機513；
[0028]下料緩存臺60、下料機構61、第二提升模組611、第二提升平臺612、第二伺服電機613；
[0029]傳動帶70、夾緊氣爪80；第一光纖感應器91、第二光纖感應器92、第三導向柱93。
具體實施方式
[0030]為使本技術實施方式的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術實施方式中的附圖，對本技術實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述。所描述的實施方式是本技術一部分實施方式，而不是全部的實施方式。
[0031]因此，以下對在附圖中提供的本技術的實施方式的詳細描述并非旨在限制要求保護的本技術的范圍，而是僅僅表示本技術的選定實施方式。基于本技術
中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本技術保護的范圍。
[0032]實施例一：
[0033]如圖1所示，本實施例提供了一種極耳料盤上下料裝置，包括儲料臺、第一中轉機構10、第二中轉機構20、料盤30、上料機構51、下料機構61、以及轉移機構。
[0034]其中，儲料臺包括操作緩存臺40、上料緩存臺50和下料緩存臺60，操作緩存臺40設置在上料緩存臺50與下料緩存臺60之間。操作緩存臺40主要用于緩存未做料盤30，當料盤30從上料緩存臺50被送至操作緩存臺40后，料盤30上的電芯就會被進一步進行工藝操作，即對電芯進行極耳焊接、極耳折彎、貼膠等操作。上料緩存臺50主要用于緩存從第一中轉機構10提取上來的料盤30，當操作緩存臺40存放滿料盤30后，可以將料盤30暫存在上料緩存臺50中。下料緩存臺60主要用于緩存完成工藝操作的料盤30，當操作緩存臺40上的料盤30完成工藝操作后，就會被轉移到下料緩存臺60上。
[0035]在本實施例中，料盤30上設置有多個凹槽，電芯設置在凹槽上。
[0036]結合圖2，轉移機構主要用于移動料盤30，其包括有傳動帶70、夾緊氣爪80和頂升機構41。傳動帶70設置在操作緩存臺40側邊，兩端分別延伸到上料緩存臺50或下料緩存臺60側邊，夾緊氣爪80水平移動設置在傳動帶70上，頂升機構41豎直移動本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種極耳料盤上下料裝置，其特征在于，包括儲料臺、第一中轉機構、第二中轉機構、上料機構、下料機構、料盤以及用于移動所述料盤的轉移機構；所述儲料臺包括依次設置的上料緩存臺、操作緩存臺和下料緩存臺；所述轉移機構包括有傳動帶、夾緊氣爪和頂升機構，所述傳動帶設置在所述儲料臺側邊；所述夾緊氣爪移動設置在所述傳動帶上，用于夾取所述料盤；所述頂升機構設置在所述操作緩存臺下方，用于承托所述料盤升降；所述第一中轉機構和所述第二中轉機構分別設置在所述上料緩存臺和所述下料緩存臺下方，用于存放所述料盤；所述上料機構和所述下料機構設置在所述儲料臺一側，并抵接所述料盤。2.根據權利要求1所述的極耳料盤上下料裝置，其特征在于，所述第一中轉機構包括第一中轉車和第一導向機構，所述第一導向機構固定設置在所述第一中轉車的平臺上，所述料盤設置在所述第一導向機構內。3.根據權利要求2所述的極耳料盤上下料裝置，其特征在于，所述第一中轉車設置有若干第一車輪和第一扶把手，所述第一扶把手固定設置在所述第一中轉車的側邊。4.根據權利要求2所述的極耳料盤上下料裝置，其特征在于，所述第一導向機構設置有若干用于定位和導向所述料盤的第一導向柱，所述若干第一導向柱的一端分別豎直固定設置在所述第一中轉車的平臺上，所述第一導向柱分別與所述料盤相抵。...

【專利技術屬性】
技術研發人員：崔鎖勞，許躍，張鑫，耿偉光，
申請(專利權)人：深圳市鴻合激光有限公司，
類型：新型
國別省市：