應用于電池生產的清洗設備及電池生產系統技術方案

本申請涉及一種應用于電池生產的清洗設備及電池生產系統，包括放卷機構、收卷機構、滾刷組件、沖洗組件和至少一組干燥組件，收卷機構與放卷機構配合沿預設的輸送路徑輸送料材，滾刷組件、沖洗組件和至少一組干燥組件沿輸送路徑先后依次布置，分別用于對料材進行刷洗、沖洗和干燥。各干燥組件均包括風干構件和擦拭構件，風干構件用于向料材提供干燥氣體，擦拭構件用于擦拭料材，在輸送路徑上，擦拭構件位于風干構件的下游。與現有技術相比，清洗設備對料材的清洗效果得到大大的提高。對料材的清洗效果得到大大的提高。對料材的清洗效果得到大大的提高。

【技術實現步驟摘要】
應用于電池生產的清洗設備及電池生產系統


[0001]本申請涉及電池制造
，特別是涉及一種應用于電池生產的清洗設備及電池生產系統。

技術介紹

[0002]卷對卷清洗是指被清洗料帶經放卷機構放卷，中途經過清洗工位實現清洗，而后經收卷機構收卷整理的過程。被清洗料帶可以是離型膜、輸送帶、鋼帶等需要被清洗的薄帶狀構件。
[0003]在相關技術中，卷對卷清洗設備在清洗工位布置水洗室，被清洗料帶經過水洗室時其上附著的殘留物被水流帶走而清理，而后途徑烘干室烘干，最后收卷于收卷設備上。此種方式，很難清除強附著在被清洗料帶表面的殘留物，清洗效果不好。

技術實現思路

[0004]鑒于上述問題，本申請提供一種清洗設備及電池生產系統，能夠緩解因對強附著的殘留物清洗不到位而清洗效果不好的問題。
[0005]第一方面，本申請提供了一種應用于電池生產的清洗設備，包括放卷機構、收卷機構、滾刷組件、沖洗組件和至少一組干燥組件，收卷機構與放卷機構配合沿預設的輸送路徑輸送料材，滾刷組件、沖洗組件和至少一組干燥組件沿輸送路徑先后依次布置，分別用于對料材進行刷洗、沖洗和干燥。各干燥組件均包括風干構件和擦拭構件，風干構件用于向料材提供干燥氣體，擦拭構件用于擦拭料材，在輸送路徑上，擦拭構件位于風干構件的下游。
[0006]本申請實施例的技術方案中，在進行卷對卷清洗時，料材在放卷機構和收卷機構的配合下沿預設的輸送路徑從放卷機構處開始走帶，先后途經滾刷組件、沖洗組件和各干燥組件，并先后經滾刷組件刷洗、沖洗組件沖洗以及干燥組件干燥，最后將干凈且干燥的料材收卷在收卷機構上。此時，料材在沖洗與滾刷相結合的清洗手段下其上附著的強附著殘留物清理效果較好，而且沖洗后的料材先后被風干組件吹干以及擦拭組件擦拭，避免了水漬的形成且進一步去除殘留物，與現有技術相比，清洗設備對料材的清洗效果得到大大的提高。
[0007]在一些實施例中，擦拭構件包括軸線平行布置的第一輥體和第二輥體，第一輥體和第二輥體之間形成有供料材通過的間隙。此時，擦拭構件由兩個輥體構成，能夠分別對料材在輸送方向上的相背兩側進行擦拭，擦拭效率高，且擦拭效果好。
[0008]在一些實施例中，第一輥體被構造為可操作地繞自身軸線間隙式轉動，第二輥體被配置為跟隨第一輥體反向轉動。在第一輥體和第二輥體上的擦拭部為卷繞的擦拭布時，可以將擦拭布在其延伸方向上分成多節，每一節擦拭布在所在的輥體（第一輥體或第二輥體）處于靜止狀態時對料材連續擦拭吸水，當所在的輥體轉動預設角度后，切換至另一節干凈的擦拭布對料材連續擦拭吸水，而贓物的擦拭布則可以被棄掉，始終保持以干凈的擦拭布擦拭料材，可提高料材的清潔效果。
[0009]在一些實施例中，第一輥體和第二輥體中的至少一者的軸向端構造有環繞其軸向設置的限位齒，限位齒具有多個卡槽，擦拭構件還包括撥桿，撥桿繞平行于第一輥體的軸線的方向可轉動的設置，撥桿的一端卡入其中之一卡槽，第一輥體被配置為每次轉動預設角度，能夠驅動撥桿轉動至相鄰的另一卡槽內。此時，可以根據撥桿在各個卡槽間的切換來告知是否轉動到位，從而引導外力操作。
[0010]在一些實施例中，限位齒包括繞自身的轉動方向首尾依次連接的多個齒部，每一齒部具有呈角度設置的周向面和徑向面，相鄰兩個齒部的周向面和徑向面連接并形成卡槽；當撥桿轉動時，撥桿沿周向面移動，當撥桿靜止時，撥桿與徑向面限位抵靠。此時，周向面的設置使得撥桿跟隨限位齒而繞自身的軸線順利擺動，撥桿的運動與限位齒的運動相互契合，而不會影響彼此轉動。徑向面的設置使得撥桿可以限位限位齒反向轉動，如此可以使得限位齒的旋轉方向相同，特別是在手動操作第一輥體旋轉時，可以防止用戶反向操作，具有防呆效果，降低因操作不當導致無法更換趕緊的擦拭區域的幾率，有助于提高擦拭構件的擦拭效果。
[0011]在一些實施例中，第一輥體和第二輥體被配置為可相對移動的設置，以改變間隙的大小。此時，第一輥體和第二輥體的間隙大小可以調整，不僅可以適應不同厚度的料材，還方便調整第一輥體和第二輥體對料材的擦拭程度，在不影響料材走帶的情況下，間隙越小擦拭程度越高，擦拭效果越好。
[0012]在一些實施例中，擦拭構件還包括第一安裝塊、第二安裝塊和伸縮驅動件，第一輥體安裝于第一安裝塊，第二輥體安裝于第二安裝塊，第一安裝塊和第二安裝塊中的一者與伸縮驅動件的固定端連接，另一者與伸縮驅動件的活動端連接；活動端相對固定端可移動地設置。此時，第一安裝塊和第二安裝塊中的一者移動來改變兩個輥體之間的間隙大小，驅動成本較低。
[0013]在一些實施例中，滾刷組件包括安裝座、旋轉驅動件和滾刷，滾刷可轉動的設置于安裝座，旋轉驅動件用于驅動滾刷轉動，滾刷用于刷洗料材。滾刷被配置為相對安裝座可移動的設置，以靠近或遠離料材。此時，滾刷相對安裝座可移動，可以根據料材的厚度調整滾刷的位置，確保滾刷與料材接觸，對料材的通用性較廣。
[0014]在一些實施例中，旋轉驅動件包括動力源和傳動盒，傳動盒傳動連接動力源和滾刷，傳動盒傳動連接動力源和滾刷，傳動盒和安裝座的一者上具有固定孔，另一者上具有調節槽，傳動盒通過緊固件穿設固定孔與調節槽固定連接于安裝座。此時，緊固件的一端相對固定孔不動，通過改變緊固件相對調節槽的安裝位置即可實現滾刷的位置調整，結構簡單，成本較低。將傳動結構設于傳動盒的盒體內，可以使得傳動結構不會因外露受灰塵雜質等影響其工作。
[0015]在一些實施例中，沖洗組件包括相對設置的兩個沖洗管路，各所述沖洗管路上均設置有噴嘴，各所述噴嘴用于對途徑相對設置的兩個所述沖洗管路之間的料材沖洗。沖洗組件包括兩個沖洗管路，料材經過兩者之間，兩個沖洗管路上的噴嘴分別對應料材在輸送路徑上的兩側噴射清潔液，實現對料材的雙面清洗，清洗效果較好。
[0016]在一些實施例中，所述清洗設備包括沖洗室和干燥室，所述滾刷組件和所述沖洗組件位于所述沖洗室，所述干燥組件至少部分位于所述干燥室。通過沖洗時和干燥室的設置，可以在對料材清洗時盡可能避免外部的灰塵重新落在料材上，提高料材的清洗效果。
[0017]第二方面，本申請提供了一種電池生產系統，包括上述所述清洗設備。
[0018]上述說明僅是本申請技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本申請的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本申請的上述和其它目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉本申請的具體實施方式。
附圖說明
[0019]通過閱讀對下文優選實施方式的詳細描述，各種其他的優點和益處對于本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優選實施方式的目的，而并不認為是對本申請的限制。而且在全部附圖中，用相同的附圖標號表示相同的部件。在附圖中：
[0020]圖1為一個或多個實施例中的清洗設備的系統示意圖；
[0021]圖2為一個或多個實施例中的清洗設備的結構示意圖；
[0022]圖3為一個或多個實施例中的擦拭構件的結構示意圖；
[0023]圖4為圖3中A處的放大圖；
[0024本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種應用于電池生產的清洗設備，其特征在于，包括：放卷機構；收卷機構，與所述放卷機構配合沿預設的輸送路徑輸送料材；及滾刷組件、沖洗組件和至少一組干燥組件，沿所述輸送路徑先后依次布置，分別用于對所述料材進行刷洗、沖洗和干燥；各所述干燥組件均包括風干構件和擦拭構件，所述風干構件用于向所述料材提供干燥氣體，所述擦拭構件用于擦拭所述料材，在所述輸送路徑上，所述擦拭構件位于所述風干構件的下游。2.根據權利要求1所述的清洗設備，其特征在于，所述擦拭構件包括軸線平行布置的第一輥體和第二輥體，所述第一輥體和所述第二輥體之間形成有供所述料材通過的間隙。3.根據權利要求2所述的清洗設備，其特征在于，所述第一輥體被構造為可操作地繞自身軸線間歇式轉動，所述第二輥體被配置為跟隨所述第一輥體反向轉動。4.根據權利要求3所述的清洗設備，其特征在于，所述第一輥體和所述第二輥體中至少一者的軸向端構造有環繞其軸線設置的限位齒，所述限位齒具有多個卡槽；所述擦拭構件還包括撥桿，所述撥桿繞平行于所述第一輥體的軸線的方向可轉動的設置，所述撥桿的一端卡入其中之一所述卡槽；所述第一輥體被配置為每次轉動預設角度，能夠驅動所述撥桿轉動至相鄰的另一卡槽內。5.根據權利要求4所述的清洗設備，其特征在于，所述限位齒包括繞自身的轉動方向首尾依次連接的多個齒部，每一所述齒部具有呈角度設置的周向面和徑向面，相鄰兩個所述齒部的所述周向面和所述徑向面連接并形成所述卡槽；當所述撥桿轉動時，所述撥桿沿所述周向面移動，當所述撥桿靜止時，所述撥桿與所述徑向面限位抵靠。6.根據權利要求2所述的清洗設備，其特征在于，所述第一輥體和所述第二輥體被配置為可相對...

【專利技術屬性】
技術研發人員：潘建偉，馮濤，陳仕通，謝斌，李克強，彭為諾，吳春明，
申請(專利權)人：寧德時代新能源科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：