一種可用于彈性織物或柔性織物的經(jīng)、緯紗的金屬絲包芯紗及其制造方法。金屬絲包芯紗的芯絲由至少二根不同纖維紗線組成，其中一根為彈性絲，另一根為可溶性纖維紗，外層金屬絲以螺圈形包覆芯絲，金屬絲為直徑０．０５－０．０５ｍｍ的剛性金屬絲，包覆后紗線直徑為０．０７－０．１２ｍｍ，斷裂伸長率為２０％－２５％。本發(fā)明專利技術(shù)包芯彈性紗采用中空錠子包覆機(jī)制造，二根芯絲以不同牽伸倍數(shù)穿過錠子后被金屬絲包覆。用本發(fā)明專利技術(shù)包芯紗制成織物后溶去可溶性纖維紗，制成織物有優(yōu)良電磁屏蔽功能和彈性，又有較強(qiáng)耐腐蝕和耐磨擦性。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種金屬絲包芯紗及其制造方法，這種金屬絲包芯紗 適用于彈性織物或者柔性織物的經(jīng)、緯紗。現(xiàn)代辦公設(shè)備以及很多工業(yè)設(shè)備均會產(chǎn)生電磁波輻射，它們對操 作這些設(shè)備的工作人員的身體健康有一定危害。隨著手機(jī)、電腦等家 電的普及，人們在家庭環(huán)境中也有越來越多接觸電磁輻射的機(jī)會。因 此，電磁輻射已成為重大環(huán)境污染源之一。近年來，市場對防電磁輻 射功能紡織品的需求量大增，各種有電磁波屏蔽功能的紡織品也應(yīng)運(yùn) 而生。在這些功能紡織品中，以采用含金屬絲紗線制織的紡織品的屏 蔽效果和耐用性最好。目前采用的含金屬絲紗線主要有兩種， 一種是 在棉、毛等短纖維紡紗過程中混入金屬絲制成混紡紗；還有一種是含 金屬絲包芯紗， 一般金屬絲為芯絲，外包天然或合成纖維紗。第一種 混紡紗的金屬絲混紡比例受到限制， 一般含金屬絲比例不高，其屏蔽 效果也有限。第二種包芯紗雖然金屬絲混合比較高，但其彈性與普通 紗線差異很大，在織造中不能承受開口引緯對經(jīng)紗的拉伸和沖擊，因 而只能用作緯紗。但是，只有經(jīng)緯向均配置一定數(shù)量含金屬絲紗線才 能達(dá)到較好屏蔽效果。因此，上述兩種紗線均非制織電磁波屏蔽織物 的理想材料。此外，用上述含金屬絲包芯紗制成織物的服用性不佳， 這種織物無折皺回復(fù)性，用于手套或服裝的活動彎曲部位，其金屬絲 極易折斷。多年前，美國專利USP3，699，768曾經(jīng)提供一種彈性金屬絲 紗線結(jié)構(gòu)，這是一種全金屬紗線，其外層為螺旋形排列的金屬絲，其 內(nèi)層中空，中央至少有一根可斷裂長絲。據(jù)稱，這種金屬絲紗線的伸 長率可達(dá)20%。雖然這種彈性金屬絲紗線可用于各種天然或合成纖維紡 織品，但是其制造工藝復(fù)雜，成本昂貴，而且其彈性與中空部分直徑相 關(guān)，彈性很難達(dá)到理想狀態(tài)。因此，至今未見在批量生產(chǎn)紡織品中應(yīng) 用的報道。目前，還沒有一種既有較好織造性能又有理想電磁波屏蔽 功能，而且制造成本較低的金屬絲紗線。本專利技術(shù)目的是提供一種適用于一般經(jīng)煒紗織造的含金屬絲彈性 紗，其斷裂伸長率不低于20%。本專利技術(shù)紗線為內(nèi)含至少一根可溶性纖維紗線和一根彈性絲組成的 芯絲，其外層為至少一層非平行狀態(tài)螺旋圈形包覆的金屬絲。其中，可 溶性纖維紗線可為堿溶性聚酯長絲紗，或者為水溶性聚乙烯醇纖維紗 線，其斷裂伸長率為20%-25%;彈性絲為氨綸或聚烯烴彈性絲；外層包 覆絲為直徑0. 03咖—0. 05腿剛性金屬絲，例如0Crl8Ni9(304)或00Crl7Nil4Mo2(316L)不銹鋼絲，包覆度為300-1200圈/米。包芯紗 線的斷裂伸長率為20%-25%，直徑為0. 07mm-0. 12腿。芯絲中的可溶性 纖維在織造和前道加工中起伸長固定作用，在此過程中這種彈性包芯 紗的抗拉伸機(jī)械性能主要表現(xiàn)為芯絲中可溶性纖維的抗拉伸性能，其 斷裂伸長率為20%-25%，可滿足一般織機(jī)開口引緯對經(jīng)紗的抗拉伸要 求，同時又可避免在織前和織造過程中因過度伸長而引起整經(jīng)和織造 困難，也可防止因頻繁拉伸或沖擊使紗線喪失彈性以及造成斷裂。用 本專利技術(shù)彈性包芯紗制成的織物在后道處理中使芯絲中可溶性纖維溶 解，此時織物中的金屬絲彈性紗機(jī)械性能主要表現(xiàn)為彈性芯絲的抗拉 伸機(jī)械性能，金屬絲以彈性芯絲為骨架形成非平行狀螺旋圈形包覆在 彈性絲外面，在張力作用下如彈簧一樣可在一定范圍內(nèi)自由伸縮。如 果全部采用本專利技術(shù)彈性包芯紗作經(jīng)緯紗，最后成品織物的經(jīng)緯向的彈 性伸長率可達(dá)100%。本專利技術(shù)彈性包芯紗用雙組分芯絲中空錠子包覆設(shè)備制造。芯絲(l) 可溶性纖維紗線和芯絲(2)彈性絲分別從巻裝筒子退解并且以不同牽 伸倍數(shù)同時喂入中空錠桿，彈性絲牽伸倍數(shù)為1.5-3.5，可溶性纖維紗 線牽伸倍數(shù)為1。雙組分芯絲通過錠子的中空錠桿后為金屬面絲包覆， 包覆紗線經(jīng)壓輥式超喂器被巻繞到成品紗線筒子上。金屬絲以軸向退 解方式巻繞到專用高速包覆筒子上，巻繞時要求金屬絲之間成一定巻 繞角，使筒子巻裝表面形成網(wǎng)狀。軸向退解可減小金屬絲退解時承受 張力，并且使張力穩(wěn)定，減少張力波動對金屬絲的沖擊。 一定的巻繞 角使巻裝表面形成網(wǎng)狀，可防止金屬絲在筒子上相互纏繞而影響高速 包覆。高速包覆用空筒子在絡(luò)筒前要先進(jìn)行動平衡校正。中空錠子下 超喂用齒形超喂器控制，中空錠子上超喂用壓輥式超喂器控制，通過 上下超喂控制使彈性芯絲和可溶性纖維芯絲的牽伸倍數(shù)分別達(dá)到 1. 5-3. 5和1。說明書附圖中附圖說明圖1為金屬絲包芯彈性紗形成過程示意圖；圖2為 金屬絲包芯彈性紗結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為金屬絲包芯彈性紗筒子，2為 包覆后彈性紗，3為金屬包覆絲，4為金屬包覆絲筒子，5為芯絲(l) 可溶性纖維紗，6為可溶性纖維紗筒子，7為芯絲(2)彈性絲，8為彈性 絲筒子。本專利技術(shù)實(shí)施例如下(參見圖1):實(shí)施例1:芯絲(l): 50D/24F FDY堿溶性聚酯長絲紗。芯絲(2): 20D/1F氨 綸絲。包覆面絲直徑0.035mm(304)不銹鋼紡織用微絲。 不銹鋼絲以軸向退解方式巻繞到經(jīng)動平衡后的高速包覆筒子4上， 巻繞角為15度。5氨綸絲7牽伸倍數(shù)為2. 2，堿溶性聚酯長絲紗5牽伸倍數(shù)為1，兩根芯絲同時喂入中空錠桿并且穿過中空錠子，在錠子上方被金屬包覆絲3以螺圈形包覆，包覆中空錠子的錠速為10000rpm，包覆度為660 圈/米，包覆后紗線2被巻繞到成品紗筒子1上，該巻取筒子為錐形筒 子，巻取率為92%。制成的金屬絲包芯彈性紗強(qiáng)度為2.6cN/dtex，斷 裂伸長率為22%。經(jīng)緯紗均采用這種金屬絲包芯彈性紗，在劍桿織機(jī)上織造，織機(jī) 車速420rpm，織成的金屬絲彈性織物用1%純堿溶液進(jìn)行常溫處理，使 堿溶性聚酯長絲紗溶解，用這種方法制成織物的彈性伸長率經(jīng)緯向均 可達(dá)到100%。實(shí)施例2:芯絲(l): 60s水溶性聚乙烯醇纖維紗線。芯絲(2): 20D/1F氨綸絲。包覆面絲直徑0.035mm(316L)不銹鋼紡織用微絲。 不銹鋼絲以軸向退解方式巻繞到經(jīng)動平衡后的高速包覆筒子4上， 巻繞角為15度。氨綸絲7牽伸倍數(shù)為2. 2，水溶性聚乙烯醇纖維紗線5牽伸倍數(shù) 為1，兩根芯絲同時喂入中空錠桿并且穿過中空錠子，在錠子上方被金 屬包覆絲3以螺圈形包覆，包覆中空錠子的錠速為10000rpm，包覆度 為660圈/米，包覆后紗線2被巻繞到成品紗筒子1上，該巻取筒子為 錐形筒子，巻取率為92%。制成的金屬絲包芯彈性紗強(qiáng)度為2. 2cN/dtex， 斷裂伸長率為20%。經(jīng)諱紗均采用這種金屬絲包芯彈性紗，在劍桿織機(jī)上織造，織機(jī) 車速420rpm，織成的金屬絲彈性織物用9(TC熱水處理，使水溶性聚乙 烯醇纖維紗溶解，用這種方法制成織物的彈性伸長率經(jīng)緯向均可達(dá)到 100%。本專利技術(shù)金屬絲包芯彈性紗比現(xiàn)有金屬絲包芯紗有更好織造性能， 制造方法較簡便可行，只需對現(xiàn)有中空錠子包覆機(jī)稍作改造即可用于 制取符合要求的彈性包芯紗，制成織物也有較好服用性。本專利技術(shù)彈性包芯紗不僅適用于制織100%彈性織物，而且也適用于 與其他紡織纖維經(jīng)緯紗搭配應(yīng)用，可按照設(shè)計要求以一定間隔配置在 經(jīng)諱紗中，制成織物中形成金屬絲網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，織物既有較好電磁屏蔽 功能，又有較好柔性和服用性，而且金屬絲包芯紗的彈性與其他經(jīng)緯 紗完全相容匹配。全部用本專利技術(shù)彈性包芯紗制織的織物不僅有優(yōu)良電 磁屏蔽功能，而且有較強(qiáng)耐腐蝕和耐磨擦性本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種金屬絲包芯紗，其特征是：芯絲由至少二根不同纖維紗線組成，其中一根為彈性絲，另一根為可溶性纖維紗，外層金屬絲以非平行狀螺圈形包覆芯絲，金屬絲為直徑０．０３ｍｍ－０．０５ｍｍ的剛性金屬絲，包覆度為３００－１２００圈／米，包覆后紗線直徑為０．０７ｍｍ－０．１２ｍｍ，斷裂伸長率為２０％－２５％。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李世超，
申請(專利權(quán))人：蘇州市職業(yè)大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：32[中國|江蘇]
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