一種用于薄壁殼體零件的預清洗裝置，涉及薄壁殼體零件清洗技術領域，包括清洗裝置、隔離裝置、烘干裝置和撈取裝置，清洗裝置上設有隔離裝置和撈取裝置，隔離裝置上設有烘干裝置，撈取裝置由第二電動伸縮桿、第二固定板、隔離網、第二固定柱和第一固定柱構成，第二電動伸縮桿與清洗裝置相連接，第二電動伸縮桿上設有第二固定柱，第二固定柱上設有第一固定柱，第一固定柱上設有第二固定板，第二固定板上設有隔離網；本實用新型專利技術結構合理實用，操作簡單，不僅便于對薄壁殼體零件表面進行清洗，防止水漬和清洗劑在薄壁殼體零件的表面上留下痕跡，而且便于對清洗后的薄壁殼體零件表面進行烘干，提高了薄壁殼體零件表面清洗的便捷性。提高了薄壁殼體零件表面清洗的便捷性。提高了薄壁殼體零件表面清洗的便捷性。
【技術實現步驟摘要】
一種用于薄壁殼體零件的預清洗裝置
[0001]本技術涉及薄壁殼體零件清洗
，尤其是涉及一種用于薄壁殼體零件的預清洗裝置。
技術介紹
[0002]公知的，薄壁殼體零件在生產加工時需要對其表面進行清洗，但是薄壁殼體零件具有受力變形、受熱變形和震動變形等特點，因此增加了清洗難度，現有公開技術是一種超聲波零件清洗裝置，（CN212525222U）該方案通過超聲波發生器啟動后，經過隔離液傳遞至加強孔內，再經過加強板上的加強孔錐形結構傳遞至外部的超聲波會被加強，再傳遞至水槽中的清洗液中，將加強板的外側及底部固定超聲波發生器，實現多方超聲振動，從而進一步加強超聲波的清洗效果，但是該方案仍存在不足之處，有時為了更好清洗掉薄壁殼體零件表面上的油漬，會在清洗時加入清洗劑，薄壁殼體零件在清洗完取出時，薄壁殼體零件表面會掛有水漬和清洗劑，晾干后水漬中的渣滓與清洗劑會在薄壁殼體零件上留下痕跡，為此，我們提出了一種用于薄壁殼體零件的預清洗裝置。
技術實現思路
[0003]為了克服
技術介紹
中的不足，本技術公開了一種用于薄壁殼體零件的預清洗裝置，通過清洗裝置對薄壁殼體零件進行清洗，通過撈取裝置把清洗后的薄壁殼體零件抬起，通過清水再次對薄壁殼體零件表面進行清洗，通過隔離裝置對清洗后的水進行隔離倒流，通過烘干裝置對沖洗后的薄壁殼體零件進行烘干，以此來達到對薄壁殼體零件進行清洗的目的。
[0004]為了實現所述專利技術目的，本技術采用如下技術方案
[0005]一種用于薄壁殼體零件的預清洗裝置，包括清洗裝置、隔離裝置、烘干裝置和撈取裝置，清洗裝置上設有隔離裝置和撈取裝置，隔離裝置上設有烘干裝置，撈取裝置由第二電動伸縮桿、第二固定板、隔離網、第二固定柱和第一固定柱構成，第二電動伸縮桿與清洗裝置相連接，第二電動伸縮桿上設有第二固定柱，第二固定柱上設有第一固定柱，第一固定柱上設有第二固定板，第二固定板上設有隔離網。
[0006]所述清洗裝置由超聲波清洗機、箱體、第四固定塊、第一固定塊和噴頭構成，超聲波清洗機上設有箱體，箱體內部與超聲波清洗機相連接，箱體的前部面與后部面的中間位置上均設有第四固定塊，第四固定塊的左部面上設有第一固定孔，第四固定塊上的第一固定孔內設有隔離裝置，箱體的左側面的中間位置上設有第一凹槽，箱體上的第一凹槽與箱體內部相連通，箱體的前部面與后部面在靠近上部面的一端上均設有第一固定塊，第一固定塊的上部面上設有第二固定孔，第一固定塊上的第二固定孔內設有第二電動伸縮桿，箱體的內壁在靠近上部面的一端上設有噴頭，噴頭至少設置一個，噴頭有序的排列在箱體的內壁上。
[0007]所述第二電動伸縮桿的一端固定在第一固定塊上的第二固定孔，第二電動伸縮桿
的另一端設有第二固定柱，第二固定柱的一端垂直與第二電動伸縮桿設置，第二固定柱的另一端上設有第一固定柱，第一固定柱的一端垂直與第二固定柱設置，第一固定柱的另一端上設有第二固定板。
[0008]所述第二固定板設在箱體內，第二固定板上部面的中間位置上第二凹槽，第二凹槽貫穿第二固定板，第二固定板上的第二凹槽內設有隔離網。
[0009]所述隔離裝置由第一固定板、固定框、第一電動伸縮桿、第二固定塊和排水管構成，第一固定板的上部面上設有固定框，第一固定板的左側面上設有排水管，排水管的上部面上設有烘干裝置，第一固定板的前部面與后部面在靠近排水管的一側上均設有第二固定塊，第二固定塊上設有第一電動伸縮桿，第一電動伸縮桿的一端與第二固定塊相連接，第一電動伸縮桿的另一端固定在第四固定塊上的第一固定孔內。
[0010]所述烘干裝置由第三固定板、第三固定塊、加熱板、風機和過濾網構成，第三固定塊的下部面在靠近左側的一端上設有第三固定板，第三固定板的一端與第三固定塊相連接，第三固定板的另一端固定在排水管上，第三固定塊通過第三固定板固定在排水管上，第三固定塊的上部面上設有第三凹槽，第三凹槽貫穿第三固定塊，第三固定塊上的第三凹槽內設有過濾網，第三固定塊上的第三凹槽內在過濾網的下方設有風機，第三固定塊上的第三凹槽內在風機的下方設有加熱板。
[0011]由于采用了上述技術方案，本技術具有如下有益效果：
[0012]本技術所述的一種用于薄壁殼體零件的預清洗裝置，通過清洗裝置對薄壁殼體零件進行清洗，通過撈取裝置把清洗后的薄壁殼體零件抬起，通過清水再次對薄壁殼體零件表面進行清洗，通過隔離裝置對清洗后的水進行隔離倒流，通過烘干裝置對沖洗后的薄壁殼體零件進行烘干，以此來達到對薄壁殼體零件進行清洗的目的；本技術結構合理實用，操作簡單，不僅便于對薄壁殼體零件表面進行清洗，防止水漬和清洗劑在薄壁殼體零件的表面上留下痕跡，而且便于對清洗后的薄壁殼體零件表面進行烘干，提高了薄壁殼體零件表面清洗的便捷性。
附圖說明
[0013]圖1為本技術的立體結構示意圖；
[0014]圖2為本技術的清洗裝置結構示意圖；
[0015]圖3為本技術的隔離裝置結構示意圖；
[0016]圖4為本技術的撈取裝置結構示意圖；
[0017]圖5為本技術的烘干裝置結構示意圖；
[0018]1、清洗裝置；2、隔離裝置；3、烘干裝置；4、撈取裝置；5、超聲波清洗機；6、箱體；7、第一固定孔；8、第一凹槽；9、第一固定塊；10、第二固定孔；11、噴頭；12、第一電動伸縮桿；13、第一固定板；14、固定框；15、排水管；16、第二固定塊；17、第二電動伸縮桿；18、第二固定板；19、隔離網；20、第二凹槽；21、第一固定柱；22、第二固定柱；23、第三固定板；24、第三固定塊；25、加熱板；26、風機；27、第三凹槽；28、過濾網；29、第四固定塊。
具體實施方式
[0019]通過下面的實施例可以詳細的解釋本技術，公開本技術的目的旨在保護
本技術范圍內的一切技術改進。
[0020]結合附圖1~5一種用于薄壁殼體零件的預清洗裝置，包括清洗裝置1、隔離裝置2、烘干裝置3和撈取裝置4，清洗裝置1上設有隔離裝置2和撈取裝置4，隔離裝置2上設有烘干裝置3，撈取裝置4由第二電動伸縮桿17、第二固定板18、隔離網19、第二固定柱22和第一固定柱21構成，第二電動伸縮桿17與清洗裝置1相連接，第二電動伸縮桿17上設有第二固定柱22，第二固定柱22上設有第一固定柱21，第一固定柱21上設有第二固定板18，第二固定板18上設有隔離網19。
[0021]所述清洗裝置1由超聲波清洗機5、箱體6、第四固定塊29、第一固定塊9和噴頭11構成，超聲波清洗機5上設有箱體6，箱體6內部與超聲波清洗機5相連接，箱體6的前部面與后部面的中間位置上均設有第四固定塊29，第四固定塊29的左部面上設有第一固定孔7，第四固定塊29上的第一固定孔7內設有隔離裝置2，箱體6的左側面的中間位置上設有第一凹槽8，箱體6上的第一凹槽8與箱體6內部相連通，箱體6的前部面與后部面在靠近上部面的一端上均設有第一固定塊9，第一固定塊9的上部面上設有第二固定孔10，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于薄壁殼體零件的預清洗裝置，包括清洗裝置（1）、隔離裝置（2）、烘干裝置（3）和撈取裝置（4），清洗裝置（1）上設有隔離裝置（2）和撈取裝置（4），隔離裝置（2）上設有烘干裝置（3），其特征是：撈取裝置（4）由第二電動伸縮桿（17）、第二固定板（18）、隔離網（19）、第二固定柱（22）和第一固定柱（21）構成，第二電動伸縮桿（17）與清洗裝置（1）相連接，第二電動伸縮桿（17）上設有第二固定柱（22），第二固定柱（22）上設有第一固定柱（21），第一固定柱（21）上設有第二固定板（18），第二固定板（18）上設有隔離網（19）。2.根據權利要求1所述的一種用于薄壁殼體零件的預清洗裝置，其特征是：所述清洗裝置（1）由超聲波清洗機（5）、箱體（6）、第四固定塊（29）、第一固定塊（9）和噴頭（11）構成，超聲波清洗機（5）上設有箱體（6），箱體（6）內部與超聲波清洗機（5）相連接，箱體（6）的前部面與后部面的中間位置上均設有第四固定塊（29），第四固定塊（29）的左部面上設有第一固定孔（7），第四固定塊（29）上的第一固定孔（7）內設有隔離裝置（2），箱體（6）的左側面的中間位置上設有第一凹槽（8），箱體（6）上的第一凹槽（8）與箱體（6）內部相連通，箱體（6）的前部面與后部面在靠近上部面的一端上均設有第一固定塊（9），第一固定塊（9）的上部面上設有第二固定孔（10），第一固定塊（9）上的第二固定孔（10）內設有第二電動伸縮桿（17），箱體（6）的內壁在靠近上部面的一端上設有噴頭（11），噴頭（11）至少設置一個，噴頭（11）有序的排列在箱體（6）的內壁上。3.根據權利要求2所述的一種用于薄壁殼體零件的預清洗裝置，其特征是：所述第二電動伸縮桿（17）的一端固定在第一固定塊（9）上的第二固定孔（10），第二電動伸縮桿（17）的另一端設有第二固定柱（22），第二固定柱（22）的一端垂直與第二電動伸縮桿（17）設置，第二固定柱（22）的另一端上設有第一固定柱（21），第...
【專利技術屬性】
技術研發人員：謝寶雷，楊紅強，
申請(專利權)人：洛陽捷瑞精工機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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