一種減速機輸出軸的生產工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種減速機輸出軸的生產工藝，包括以下步驟：ａ．購買原材料；ｂ．下料；ｃ．加熱；ｄ．在空氣錘上拔長、滾圓、整形；ｅ．在摩擦壓力機上閉式模型鍛造；ｆ．鍛造余熱淬火；ｇ．回火；ｈ．機床加工；ｉ．成品。本發明專利技術利用閉式模型鍛造和鍛造余熱熱處理生產方式，來代替空氣錘胎模鍛造減速機輸出軸和普通調質熱處理，提高了產品質量和生產效率，每噸減速機輸出軸生產成本比現在的工藝低７００～９００元。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種減速機輸出軸的生產工藝。
技術介紹
目前，生產減速機輸出軸用空氣錘胎模鍛造，其生產工藝如下-(減速機輸出軸粗加工后見圖1;用空氣綞胎模鍛造的減速機輸出軸鍛件見 圖2)a、 購買原材料；b、 下料；c、 加熱到U20 1200;d、 將步驟c加熱的毛坯放到空氣錘型砧上拔長、滾圓、整形后，直接在空 氣錘上用活動的胎模鍛造，空氣中冷卻到室溫；e、 機床粗加工；f、 調質熱處理；g、 機床精加工； h 、成品；上述工藝技術存在以下不足1、大批量的產品(同一個規格的產品， 一年幾十萬件)，用操作人員勞動強 度大、產品質量全憑人為控制、勞動密集型工藝——胎模型鍛造，是不合適的。 用此工藝，每人每班只生產減速機輸出軸鍛件250-400公斤。生產效率太低。2、 因空氣錘打擊能量小，鍛件充滿力不夠，不能鍛出減速機輸出軸臺階和中 間的凹孔(與外圓不同心，不利于后序加工)；并且鍛件產品尺寸公差帶大。例如 4號減速機輸出軸鍛件下料重26. 8 28. 6公斤。3、 減速機輸出軸鍛件鍛造完后，在空氣中冷卻到室溫后，再重新加熱到 820-86(TC淬火和500-60(rC回火，浪費了能源，降低了生產效率低。
技術實現思路
本專利技術的目的是為克服上述現有技術不足，提供一種降低生產成本、提高生 產效率和質量的減速機輸出軸生產工藝。為實現上述目的，本專利技術采用下述技術方案 一種減速機輸出軸的生產工藝，包括以下步驟a、 購買材料；b、 下料；C、將下料加熱到1120 120(TC;d、 將步驟c加熱的原材料在空氣綞型砧上拔長，在活動型砧上滾圓、整形，在胎模中鍛出基本符合減速機輸出軸尺寸的圓柱；e、 將步驟d中的制坯放到摩擦壓力機上鐓粗大頭、閉式模型鍛造，鍛出輸 出軸鍛件；f、 利用鍛造余熱淬火；g、 520—660。C回火；h、 機床加工；i、 成品。所述步驟d中在空氣錘上，用一個固定或活動的拔長型砧， 一付活動的滾圓、 整形型砧，來胎鍛減速機輸出軸小頭毛坯；所述步驟e中在摩擦壓力機上鐓粗大頭、閉式模型鍛造，鍛出不需要機床粗 加工的減速機輸出軸鍛件；所述步驟f中的淬火介質為鹽水、自來水、油、今禹8-20淬火液、PAG 水性淬火液；本專利技術中的步驟a、 b、 c、 g、 h、 i均為常規工藝，在此不再贅述。本專利技術利用摩擦壓力機閉式模型鍛造，鍛出減速機輸出軸鍛件；鍛出的輸出 軸鍛件趁熱放入淬火介質中淬火；余熱淬火后的輸出軸鍛件在回火爐內高溫回 火。用以上專利技術工藝來代替傳統老式工藝提高產品質量；提高了生產效率；減 輕了工人勞動強度；降低了生產成本。采用本專利技術后，每人每班可生產減速機輸 出軸鍛850- 1600公斤，每噸減速機輸出軸生產成本比現工藝節約700 900元。 全國每年生產減速機輸出軸2.2萬噸以上，可節約社會資源1200萬元以上。 附圖說明圖1是
技術介紹
中減速機輸出軸粗加工后示意圖2是
技術介紹
中用空氣錘生產的減速機輸出軸鍛件示意圖3實施例中所述減速機輸出軸閉式模型鍛造鍛件示意具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明實施例1 (以生產4號減速機輸出軸閉式模型鍛造為例說明)購買規格120mm*120mm、 45材質方鋼；下料22. 5KG;用推桿式燃煤煤氣爐 加熱到1120-120(TC;在1000KG空氣錘用固定的型砧上拔長，在活動的人工來 回推拉的胎模內滾圓、整形，滾壓出基本符合減速機輸出軸尾部尺寸的圓柱；， 放入1000噸摩擦壓力機上進行鐓粗大頭、閉式模型鍛造(鍛出輸出軸鍛件示意 圖見圖3);鍛件趁熱垂直放入溫度不超過55'C含鹽2-10%食鹽水中淬火；冷卻 到室溫后的輸出軸鍛件，在75kw井式回火爐中550-590'C加熱，保溫1. 5-2. 5小 時后出爐空冷到室溫；再機床加工；成品等常規工序。實施例2 (仍以生產4號輸出軸閉式模型鍛造為例說明)購買規格120鵬*120咖、40Cr材質方鋼；下料22. 5KG;用推桿式燃煤煤氣 爐加熱到1120-1200°C;在1000KG空氣錘用固定的型砧上拔長，在活動的氣動 缸來回推拉的胎模內滾圓、整形，滾壓出基本符合減速機輸出軸尾部尺寸的圓柱； 放入1000噸摩擦壓力機上進行鐓粗大頭、閉式模型鍛造(鍛出輸出軸鍛件示意 圖見圖3);趁熱垂直放入溫度不超過80°C32號機械油中淬火；冷卻到室溫后 的輸出軸鍛件，在75kw箱式電阻爐中580-62(TC加熱,保溫3. 5-4. 5小時后出爐 空冷卻到室溫；再機床加工；成品等常規工序。實施例3 (仍以生產4號減速機輸出軸閉式模型鍛造為例說明)購買規格直徑lOOrara、 40Cr材質圓鋼；下料22. 5KG;用推桿式燃煤煤氣 爐加熱到1120-1200°C;在1000KG空氣錘用固定的型砧上拔長，在活動的人工 來回推拉的胎模內滾圓、整形，滾壓出基本符合減速機輸出軸尾部尺寸的圓柱; 放入1000噸摩擦壓力機上進行鐓粗大頭、閉式模型鍛造(鍛出輸出軸鍛件示意 圖見圖3);鍛件趁熱放入PAG 7jC性淬火液中淬火；冷雄到室溫后的輸出軸 鍛件，在75kw井式回火爐中570-64(TC加熱，保溫1. 5-2. 5小時后出爐空冷卻到 室溫；再機床加工；成品等常規工序。實施例4 (仍以生產4號減速機輸出軸閉式模型鍛造為例說明)購買規格120咖*120腦、45材質方鋼；下料21. 5KG;用750千瓦中頻爐 加熱到1120-1200°C;在750KG空氣錘用人工推來推去活動的型砧上拔長，用 氣動來回推拉活動的胎模內滾圓、整形，滾壓出基本符合減速機輸出軸尾部尺寸的圓柱；放入1600噸摩擦壓力機上進行閉式模型鍛造(鍛出輸出軸鍛件示意圖 見圖3);輸出軸鍛件趁熱垂直放入溫度不超過5(TC自來水中淬火；冷卻到室溫 后的輸出軸鍛件，在60kw箱式電阻爐中570-60(TC加熱，保溫2. 5-3. 5小時后出 爐空冷到室溫；再機床加工；成品等常規工序。實施例5仍以生產4號減速機輸出軸閉式模型鍛造為例說明) 購買規格直徑lOOmra、 40Cr材質圓鋼；下料22. 5KG;用推桿式燃煤煤氣 爐加熱到1120-1200°C;在1000KG空氣錘用固定的型砧上拔長，在活動的人工 來回推拉的胎模內滾圓、整形，滾壓出基本符合減速機輸出軸尾部尺寸的圓柱； 放入1000噸摩擦壓力機上進行鐓粗大頭、閉式模型鍛造(鍛出輸出軸鍛件示意 圖見圖3);鍛件趁熱放入濃度22—26%今禹8-20淬火液中淬火；冷卻到室溫 后的輸出軸鍛件，在75kw井式回火爐中570-640'C加熱，保溫1. 5-2. 5小時后出 爐空冷卻到室溫；再機床加工；成品等常規工序。上面所述的實施例，僅僅是對本專利技術的優選實施方式進行描述，并非對本發 明的構思和范圍進行限定，在不脫離本專利技術設計構思的前提下，本領域中普通工 程技術人員對本專利技術的技術方案，作出的各種變型和改進，均應落入本專利技術的保 護范圍。權利要求1、一種減速機輸出軸的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟a、購買原材料；b、下料；c、原材料加熱到1120-1200℃；d、在空氣錘型砧上拔長、滾圓、整形制坯；e、將步驟d坯料放入摩擦壓力機上閉式模型鍛造，鍛出減速機輸出軸鍛件；f、鍛造余熱淬火；g、回火；h、機床加工；i.成品。2、 根據權利本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種減速機輸出軸的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：　ａ、購買原材料；　ｂ、下料；　ｃ、原材料加熱到１１２０－１２００℃；　ｄ、在空氣錘型砧上拔長、滾圓、整形制坯；　ｅ、將步驟ｄ坯料放入摩擦壓力機上閉式模型鍛 造，鍛出減速機輸出軸鍛件；　ｆ、鍛造余熱淬火；　ｇ、回火；　ｈ、機床加工；　ｉ．成品。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：任旭芳，劉惠，張芹華，
申請(專利權)人：劉惠，
類型：發明
國別省市：37[中國|山東]