本實用新型專利技術公開了一種超長PTFE膜材的特殊張拉節點，涉及PTFE膜材領域，包括主膜體，所述主膜體的底面均勻水平對接有固定底板，所述主膜體的頂面均勻對接有夾持頂板，所述主膜體的底面豎直向設置有支撐立柱，所述主膜體的頂面對稱開設有固定通孔，所述主膜體的頂面和底面對稱水平固定粘接有加固外環，所述支撐立柱的頂端對接有底固定塊，所述底固定塊的底端開設有底螺孔，所述底固定塊的頂端斜焊接有支撐斜桿，所述支撐斜桿的頂端水平焊接有頂接弧桿，在采用了夾持式的固定連接使得可以形成多點位固定操作，同時在結合了可調節性的結構使得可以對不同規格的膜體進行調節繃緊處理，在螺紋連接的結構下使得拼裝更加的簡便高效。螺紋連接的結構下使得拼裝更加的簡便高效。螺紋連接的結構下使得拼裝更加的簡便高效。
【技術實現步驟摘要】
一種超長PTFE膜材的特殊張拉節點
[0001]本技術涉及PTFE膜材
，具體是一種超長PTFE膜材的特殊張拉節點。
技術介紹
[0002]PTFE膜材，玻璃纖維。PTFE膜材料的織物基材為玻璃纖維，纖維的直徑范圍應在3.30～4.05μm范圍內，重量應大于150g/m。
[0003]對于現在的PTFE膜材膜體在進行使用到戶外時，需要對其安裝繃緊擴張式固定處理，需要采用固定式的架體結構對其支撐住，而固定式的架體結構在進行安裝時，由于需要對膜體繃緊所以體積較大，在進行安裝時還需要大型吊裝設備輔助操作，讓其安裝較為麻煩，同時不具有調節性無法滿足多種規格的膜體進行安裝使用。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種超長PTFE膜材的特殊張拉節點，以解決上述
技術介紹
中提出的對于現在的PTFE膜材膜體在進行使用到戶外時，需要對其安裝繃緊擴張式固定處理，需要采用固定式的架體結構對其支撐住，而固定式的架體結構在進行安裝時，由于需要對膜體繃緊所以體積較大，在進行安裝時還需要大型吊裝設備輔助操作，讓其安裝較為麻煩，同時不具有調節性無法滿足多種規格的膜體進行安裝使用的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
[0006]一種超長PTFE膜材的特殊張拉節點，包括主膜體，所述主膜體的底面均勻水平對接有固定底板，所述主膜體的頂面均勻對接有夾持頂板，所述主膜體的底面豎直向設置有支撐立柱，所述主膜體的頂面對稱開設有固定通孔，所述主膜體的頂面和底面對稱水平固定粘接有加固外環，所述支撐立柱的頂端對接有底固定塊，所述底固定塊的底端開設有底螺孔，所述底固定塊的頂端斜焊接有支撐斜桿，所述支撐斜桿的頂端水平焊接有頂接弧桿，所述底固定塊的外側邊套接有套接環，所述套接環的底面對接有轉動環，所述套接環的底面開設有卡接槽，所述轉動環的頂面焊接有卡接環，所述轉動環的內側邊開設有調節螺孔，所述套接環的外側邊水平對稱焊接有延伸側桿，所述延伸側桿在遠離套接環的一端開設有翻轉槽，所述翻轉槽的內側邊卡接有限位塊，所述翻轉槽的內側壁對稱開設有套接孔，所述翻轉槽的內側邊水平插接有翻轉桿，所述翻轉桿的一端焊接有限位齒輪，所述翻轉桿在遠離限位齒輪的一端水平開設有端插孔，所述固定底板的一側邊水平焊接有插接桿。
[0007]作為本技術的一種優選實施方式：所述主膜體呈一整張長條形膜體結構，固定底板的個數為多塊，且多塊固定底板均等距一字形水平排布設置在主膜體的底面兩側邊位置，夾持頂板的個數與固定底板的個數保持一致設置，且夾持頂板與固定底板相互之間均保持疊加式平行排布設置。
[0008]作為本技術的一種優選實施方式：所述支撐立柱的個數多根，且多根支撐立柱相互之間平行設置，固定通孔多個一組一字形等距排布設置在主膜體的頂面靠近兩側邊邊緣位置，且固定通孔的兩開口端均對接設置在夾持頂板和固定底板的通孔端位置。
[0009]作為本技術的一種優選實施方式：所述加固外環均一一對應固定設置在固定通孔的兩開口端邊緣位置，底固定塊的外側邊設置有螺紋，底螺孔開設在底固定塊的底端中心位置，支撐斜桿對稱斜開設在底固定塊的頂端邊緣位置。
[0010]作為本技術的一種優選實施方式：所述頂接弧桿的兩端焊接設置在支撐斜桿的頂端位置，且頂接弧桿的頂面對接設置在主膜體的底面位置，卡接環卡接設置在卡接槽的內側邊，調節螺孔與底固定塊的外側螺紋相互之間螺紋連接設置，翻轉槽開設在延伸側桿的一端底邊角位置。
[0011]作為本技術的一種優選實施方式：所述限位塊的一端對應卡接設置在限位齒輪的外側邊，翻轉桿的插接軸桿端水平對應插接設置在套接孔的內側邊，翻轉桿的一端均一一對應對接設置在固定底板的一側邊位置，插接桿的一端水平對應插接設置在端插孔的內側邊。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0013]本技術通過將多根支撐立柱豎直向固定設置在地面上固定安裝住，在頂端通過螺桿與底螺孔相互之間固定連接設置，然后在主膜體的邊緣位置進行對稱設置夾持頂板和固定底板，通過螺栓貫穿固定通孔后固定連接設置，讓固定底板與夾持頂板可以對主膜體的兩側邊邊緣位置夾持固定住，而在加固外環的固定下使得夾持位置更加的穩固，在固定底板的一側邊插接桿進行對應插接到端插孔的內部連接住，然后對轉動環進行轉動后，使得在調節螺孔與底固定塊的外側螺紋相互之間螺紋傳輸作用下，使得轉動環頂接著套接環向上運動，而使得翻轉桿的一端在翻轉槽的內側邊翻轉作用，而在限位塊可以對限位齒輪進行限位卡接住，使得翻轉桿向下翻轉讓主膜體的兩側邊緣位置進行向外擴張繃緊，而在頂部的頂接弧桿對主膜體進行頂接住后，形成了主膜體的支撐繃緊安裝操作，在采用了夾持式的固定連接使得可以形成多點位固定操作，同時在結合了可調節性的結構使得可以對不同規格的膜體進行調節繃緊處理，在螺紋連接的結構下使得拼裝更加的簡便高效。
附圖說明
[0014]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本技術的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：
[0015]圖1為一種超長PTFE膜材的特殊張拉節點的立體結構示意圖；
[0016]圖2為一種超長PTFE膜材的特殊張拉節點的主膜體側視剖面連接細節的結構示意圖；
[0017]圖3為一種超長PTFE膜材的特殊張拉節點的底固定塊側視剖面連接細節的結構示意圖；
[0018]圖4為一種超長PTFE膜材的特殊張拉節點的套接環側視剖面連接細節的結構示意圖；
[0019]圖5為一種超長PTFE膜材的特殊張拉節點的翻轉桿側視剖面連接細節的結構示意圖。
[0020]圖中：1、主膜體；2、固定底板；3、夾持頂板；4、支撐立柱；5、固定通孔；6、加固外環；7、底固定塊；8、底螺孔；9、支撐斜桿；10、頂接弧桿；11、套接環；12、轉動環；13、卡接槽；14、卡接環；15、調節螺孔；16、延伸側桿；17、翻轉槽；18、限位塊；19、套接孔；20、翻轉桿；21、限
位齒輪；22、端插孔；23、插接桿。
具體實施方式
[0021]請參閱圖1
?
3，本技術實施例中，一種超長PTFE膜材的特殊張拉節點，包括主膜體1，主膜體1的底面均勻水平對接有固定底板2，主膜體1的頂面均勻對接有夾持頂板3，主膜體1呈一整張長條形膜體結構，固定底板2的個數為多塊，且多塊固定底板2均等距一字形水平排布設置在主膜體1的底面兩側邊位置，夾持頂板3的個數與固定底板2的個數保持一致設置，且夾持頂板3與固定底板2相互之間均保持疊加式平行排布設置，主膜體1的底面豎直向設置有支撐立柱4，主膜體1的頂面對稱開設有固定通孔5，支撐立柱4的個數多根，且多根支撐立柱4相互之間平行設置，固定通孔5多個一組一字形等距排布設置在主膜體1的頂面靠近兩側邊邊緣位置，且固定通孔5的兩開口端均對接設置在夾持頂板3和固定底板2的通孔端位置，主膜體1的頂面和底面對稱水平固定粘接有加固外環6，支撐立柱4的頂端對接有底固定塊7，底本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種超長PTFE膜材的特殊張拉節點，包括主膜體(1)，其特征在于，所述主膜體(1)的底面均勻水平對接有固定底板(2)，所述主膜體(1)的頂面均勻對接有夾持頂板(3)，所述主膜體(1)的底面豎直向設置有支撐立柱(4)，所述主膜體(1)的頂面對稱開設有固定通孔(5)，所述主膜體(1)的頂面和底面對稱水平固定粘接有加固外環(6)，所述支撐立柱(4)的頂端對接有底固定塊(7)，所述底固定塊(7)的底端開設有底螺孔(8)，所述底固定塊(7)的頂端斜焊接有支撐斜桿(9)，所述支撐斜桿(9)的頂端水平焊接有頂接弧桿(10)，所述底固定塊(7)的外側邊套接有套接環(11)，所述套接環(11)的底面對接有轉動環(12)，所述套接環(11)的底面開設有卡接槽(13)，所述轉動環(12)的頂面焊接有卡接環(14)，所述轉動環(12)的內側邊開設有調節螺孔(15)，所述套接環(11)的外側邊水平對稱焊接有延伸側桿(16)，所述延伸側桿(16)在遠離套接環(11)的一端開設有翻轉槽(17)，所述翻轉槽(17)的內側邊卡接有限位塊(18)，所述翻轉槽(17)的內側壁對稱開設有套接孔(19)，所述翻轉槽(17)的內側邊水平插接有翻轉桿(20)，所述翻轉桿(20)的一端焊接有限位齒輪(21)，所述翻轉桿(20)在遠離限位齒輪(21)的一端水平開設有端插孔(22)，所述固定底板(2)的一側邊水平焊接有插接桿(23)。2.根據權利要求1所述的一種超長PTFE膜材的特殊張拉節點，其特征在于，所述主膜體(1)呈一整張長條形膜體結構，固定底板(2)的個數為多塊，且多塊固定底板(2)均等距一字形水平排布設置在主膜體(1)的底面兩側邊...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳龍，趙曉明，譚浩，林蔚，
申請(專利權)人：深圳市三鑫膜結構有限公司，
類型：新型
國別省市：
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