環保型無紡針刺地毯及其制造方法技術

本發明專利技術涉及一種環保型無紡針刺地毯及其制造方法。所述的無紡針刺地毯由至少兩種具有不同熔點的同種纖維原料構成，經過無紡針刺制成基布，再經預熱加壓的定型步驟而制成。特別是，在整個生產過程中，除使用的纖維原料外，不添加任何化學添加劑，也無需經水處理，使無紡針刺地毯的材料始終保持單一性，以便回收再生制造原料。本發明專利技術從原料、耗料到成品，以及生產制造過程的每一環節，不但降低生產成本，提高生產效率，實現更高的經濟效益，而且完全達到環保的要求。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種無紡針刺地毯，更為具體地說，涉及一種無 紡針刺地毯的制造方法及由該方法制造的無紡針刺地毯。
技術介紹
隨著經濟的發展，展覽會、展銷會等活動舉辦得日益頻密。 現在，各種類型的展覽場地普遍使用價格較為低廉的無紡針刺地 毯。為了配合各項展覽的不同需求，所使用的地毯也要隨之更換， 由于時間緊迫，倉儲、運費等各項成本昂貴，這些價格低廉的無 紡針刺地毯通常都是在使用 一次之后，運到堆填區棄置，甚至在 有些地區將這些用完即棄的地毯燒毀，因而造成巨大的浪費和經 濟損失。目前，在傳統的無紡針刺地毯制造中， 一般利用針刺無紡布 的工藝制造針刺基布。通常使用滌綸、丙綸或其它的纖維原料，其生產規格為240g/n^至300g/n^不等，厚度為2.0mm左右，其 中涂綸纖維原料在價格上相對便宜，故大部分的針刺地毯都采用 它作為原料。在生產過程中，將纖維原料以無紡針刺的方法制成 質地較軟的針刺基布，然后進行后加工處理，即經泡沫背膠及泡 沫浸漬，再進入體積龐大的定型機中進行拉幅、定型和烘干，最 后成型后進行切邊、收巻。在傳統工藝的這一步驟中，為了使針 刺基布定型，針刺基布需經泡沫背膠及泡沫浸漬，再進入拉幅定 型烘干機中進行定型步驟，因此必須在此期間加入諸如丁苯膠水或其它的化學膠水才能使其完全定型，這就使產品中至少合有至 少兩種材料(纖維原料及定型膠水)混合而成，無法實現廢置產品的 回收再循環生產，不利于環-床。眾所周知，對于材料回收來說，最主要是將廢棄物中不同成 分的材料分門別類之后進行加工處理，才可再循環4吏用。因此， 如果根據無紡針刺地毯的傳統制造方法而制成的產品，由于在使 用的材料中混入了一定分量的化學膠水，在回收再生過程中，很 難將纖維材料中的化學膠水與纖維材料完全分開或溶解，以達到環?；厥盏幕疽?。即使可以，也需要昂貴的成本進行處理， 極不符合經濟效益。因此，大量棄置的無紡針刺地毯無法回收再 生產，難免對環境造成污染。此外，在傳統的制造方法中，業界所使用的成型機體積相當 龐大，不但占據很大的面積，令場地使用成本增加，而且一般以 煤、重油或柴油等為燃料，對空氣也同樣造成一定的污染，隨著 燃油價格的不斷上升，生產成本也相應增加。本專利技術針對上述的問題，提供一種更為環保的制造方法，而 且以該方法可制造出同等質量且成本低廉的無紡針刺地毯，更為 顯著的是，本專利技術的無紡針刺地毯是可回收再生的環保型無紡針 刺地逸。
技術實現思路
為了實現上述目的，本專利技術的任務就是針對上述的缺點在制 造工藝中進行配置和改型，以致力求從原料、耗料、生產過程以致成品都能達到3R的環保要求，即Reduce:降j氐能誄毛；Reuse:再 用和Recycle:再卩欠回)R。因此，本專利技術的一個目的在于提供一種經過無紡針刺形成基布的步驟和加熱定型的步驟而制成的環保型無紡針刺地慈，其由 至少兩種具有不同熔點的同種纖維原料構成。根據本專利技術，纖維 原料可選自滌綸、丙綸和其它的纖維原料中的其中一種，最好選 用滌綸。在本專利技術的一優選的實施例中，所述的纖維原料選用滌綸纖維。本專利技術的另 一 目的在于提供一種環保型無紡針刺地毯的制造方法，其中所述的方法包括下列步驟一、 針刺基布的制造步驟，其中- 將各種顏色的同種纖維原料如滌綸、丙綸和其它的纖維原 料等的其中 一種按要求的比例投入開松機中并把纖維原料打松；- 把已開松的各種顏色的同種纖維原料送入混棉箱中混合 出不同要求的顏色；- 將混色后的纖維原料輸送到梳理機中，梳平之后再送到輔 網機中使其呈網狀平面；- 將經過上述步驟處理后的纖維原料進入成型機先后進行 預刺、主倒刺、正刺，成為無紡針刺基布(非織造布)，然后直接進 入后加工或將其巻取。二、 針刺基布的定型步驟，其中- 使無紡針刺基布經紅外線處理機進行紅外線的預熱處理， 以提高基布的密度；- 然后立即經壓紋機進行熱壓處理。具體地說，在針刺基布的定型步驟中，所述的紅外線處理機 將針刺基布預熱和軟化，使其收縮而提高其密度，此時基布處于 柔軟狀態，仍帶有一定的溫度，然后將基布立即經過壓紋機的熱 壓成紋，使基布的密度再次加強，其效果等同或更甚于以泡沫背膠及泡沫浸漬拉幅定型的烘干處理的傳統方法。為了增加無紡針刺地毯的外觀效果，本專利技術所述的壓紋機還 設有一特別的壓紋輥，該壓紋輥可以刻有鉆石紋或其它花紋，不 但增加外觀美感，更重要的是令經過壓紋輥處理的基布的密度能 夠均勻地分布于每一部分，從而使基布的硬度、耐磨度也相應提 高。在傳統工藝中，所使用的定型機除體積龐大之外，由于無法 與制造針刺基布步驟的生產速度相匹配，因而不能結合安裝。然 而，本專利技術所述的紅外線處理機和壓紋機可根據不同的生產需求 以及基布針刺后成型的速度，調整紅外線處理機和壓紋機的處理 速度，既可直接與制造針刺基布的步驟中的成型機結合安裝，也 可分置安裝，使生產過程更為流暢，借此提高生產效率。由于本 專利技術的壓紋機體積小，占地面積只有傳統工藝中的定型機體積的 十分之一，從而大大地節省了工作空間。此外，本專利技術所述的紅 外線處理機和壓紋機主要釆用電源為動力，既降低了大量的能源 消耗，又無需依賴石油副產品，例如柴油、重油和煤氣或煤等， 避免造成環境和空氣的污染，也同時降低了生產成本。本專利技術的創新之處正是在這一生產環節上進行了突破性的改 進，在保證原產品質量和降低成本的原則下，本專利技術舍棄了原有 的大型定型機進行對針刺基布的定型，而是選用紅外線處理機和 壓紋機進行定型的步驟，即省去了傳統工藝中對無紡針刺基布的 泡沫背膠及泡沫浸漬，使無紡針刺地毯用料由始至終只有纖維材 料構成，以保持其單一性，為日后材料回收提供了充分的保證。 由于無需使用丁苯膠水或其它的化學膠水等化學添加劑，從而降 低了生產成本，同時也大量地節省了水能源。在該步驟中，所述 的紅外線處理機和壓紋機均使用電源，使生產制造過程也做到環保。由于在整個生產制造過程中使用單 一 原料，無任何化學添加 劑，從而使制造的最后步驟，即切邊之后所產生的耗料，由于無 紡針刺地毯在整個生產過程中始終只保持一種生產材料構成，使 其生產耗料同樣具有單一性的構造。因此，耗料部分同樣可以回 收，再加工成為塑料原料粒，用作進一步的循環使用，從而可實 現更高的經濟效益。綜上所述，本專利技術無論從原料、耗料到成品，其生產制造過 程的每 一 環節都充分地考慮到環保的要求。附圖說明為了充分地了解本專利技術的目的、特征和效果，以下將結合附 圖對本專利技術的構思、具體步驟及產生的技術效果作進一步說明。 應當理解，以下所述的僅是本專利技術典型的實施例，故而并不認為對本專利技術保護范圍的限制，其中圖1是本專利技術的環保型無紡針刺地毯的制造方法的流程圖。 具體實施例方式參照圖1,根據本專利技術的環保型無紡針刺地毯的制造方法，首先將各種顏色的同種纖維原料投入開松機，將其打松；然后把已開松的各種顏色的同種纖維原料放入混棉箱混合出不同要求的顏色；再由梳理機將已混色的纖維原料梳平；接著進入輔網機使纖 維原料呈網狀平面；然后再由成型機對纖維原料進行預刺、主倒 刺、正刺，形成針刺基布并將其巻取。以上步驟完成無紡針刺基 布的制作。接下來進入針刺基布的定型步驟，也就是使無紡針刺 基布經紅外線處理機進行紅外線的預熱處理，以提高基布的密度；最后立即經壓紋機本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種經過無紡針刺形成基布的步驟和加熱定型的步驟而制成的環保型無紡針刺地毯，其特征在于，所述的無紡針刺地毯由至少兩種具有不同熔點的同種纖維原料構成。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳瑩旭，
申請(專利權)人：吳瑩旭，
類型：發明
國別省市：HK[中國|香港]