本發明專利技術涉及一種以棉籽油為主要原料的生物基聚醚多元醇及其制備方法?，F有技術工藝復雜，所得產品粘度高、流動性差。為此，本發明專利技術產品由５０－９０重量份的環氧化棉籽油，５－５０重量份的小分子多元醇、０．１－０．５重量份的叔胺催化劑、０．１－０．５重量份的堿金屬催化劑制備而成。其制備方法如下：按前述配比，將各組分投入反應釜，并通入氮氣保護；當升溫到１４０℃以上時進行反應，同時蒸餾水份；繼續升溫至２２０－２４０℃之間，并保溫４－１２小時；后經脫氣、脫水、過濾后得到聚醚多元醇。本發明專利技術以棉籽油為主要原料，生產過程簡單、方便，所得聚醚多元醇粘度小、流動性好，用于生產聚氨酯泡沫塑料。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種。
技術介紹
出于環境保護和減少對石油資源過分依賴的考慮，在聚氨酯泡沫塑料生產過程中 人們開始更多地使用以豆油、菜籽油、棕櫚油等植物油或動物油為原料生產的生物基聚醚 多元醇。但我國耕地有限，豆油、菜籽油等植物油、動物油扣除食用外，只有很少一部分能夠 用于工業生產。相比之下，棉籽油供應就十分充足，一方面是因為我國是個產棉大國，年種植面積 超過8000萬畝，年產棉籽1400萬噸，年產棉籽油150萬噸；另一方面是因為含有棉酚及殘 留農藥，棉籽油正在逐步退出食用油市場。但是生產聚醚多元醇時，現有技術均將棉籽油視同于一般的生物油脂，生產工藝 過于復雜，而且所得聚醚多元醇粘度偏高、難以控制。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是如何克服現有技術的上述缺陷，提供一種生產工藝簡 單、便于控制粘度的。為解決上述技術問題，本專利技術以棉籽油為主要原料的生物基聚醚多元醇，其特征 在于由50-90重量份的環氧化棉籽油，5-50重量份的小分子多元醇、0. 1-0. 5重量份的叔 胺催化劑、0. 1-0. 5重量份的堿金屬催化劑制備而成。作為優化，所述小分子多元醇為丙二醇、二甘醇、丙三醇、木糖醇或山梨醇。本專利技術以棉籽油為主要原料的生物基聚醚多元醇的制備方法為按前述配比，將 環氧化棉籽油和小分子多元醇、叔胺催化劑和堿金屬催化劑投入反應釜，并通入氮氣保護； 當升溫到140°C以上時進行反應，同時蒸餾水分；繼續升溫至220-240°C之間，并保溫反應 4-12小時；后經脫氣、脫水、過濾后得到聚醚多元醇。作為優化，控制產品粘度手段如下①、通過選擇不同羥基數的小分子多元醇，對 產品粘度進行粗調，羥基越多，粘度越大；②、通過控制催化劑的用量和反應時間，對產品粘 度進行精調，催化劑用量越少，反應時越長，所得聚醚多元醇粘度越大。本專利技術以棉籽油為主要原料，生產工藝簡單，所得聚醚多元醇粘度控制方便，用于 生產聚氨酯泡沫塑料。具體實施例實施例一取50kg的環氧化棉籽油，5kg的丙二醇、0. 3kg的叔胺催化劑、0. 3kg的 KOH(堿金屬催化劑)投入反應釜，并通入氮氣保護；當升溫到140°C以上時進行反應，同時 蒸餾水分；繼續升溫至220-24(TC之間，并保溫反應4小時；后經脫氣、脫水、過濾后得到聚 醚多元醇A，經測定其粘度為2000mPa. s。實施例二 取90kg的環氧化棉籽油，50kg的丙二醇、0. 5kg的叔胺催化劑、0. 5kg 的KOH(堿金屬催化劑)投入反應釜，并通入氮氣保護；當升溫到140°C以上時進行反應，繼 續升溫至220-240°C之間，并保溫反應5小時；后經脫氣、脫水、過濾后得到聚醚多元醇B，經 測定其粘度為2100mPa. s。實施例三取90kg的環氧化棉籽油，50kg的丙二醇、0. Ikg的叔胺催化劑、0. Ikg 的KOH(堿金屬催化劑)投入反應釜，并通入氮氣保護；當升溫到140°C以上時進行反應，同 時蒸餾水分；繼續升溫至220-240°C之間，并保溫反應6小時；后經脫氣、脫水、過濾后得到 聚醚多元醇C，經測定其粘度為2200mPa. s。實施例四取70kg的環氧化棉籽油，45kg的丙二醇、0. 3kg的叔胺催化劑、0. 3kg 的KOH(堿金屬催化劑)投入反應釜，并通入氮氣保護；當升溫到140°C以上時進行反應，同 時蒸餾水分；繼續升溫至220-24(TC之間，并保溫反應7小時；后經脫氣、脫水、過濾后得到 聚醚多元醇D，經測定其粘度為2300mPa. s。實施例五取60kg的環氧化棉籽油，35kg的丙二醇、0. Ikg的叔胺催化劑、0. Ikg 的KOH(堿金屬催化劑)投入反應釜，并通入氮氣保護；當升溫到140°C以上時進行反應，同 時蒸餾水分；繼續升溫至220-240°C之間，并保溫反應8小時；后經脫氣、脫水、過濾后得到 聚醚多元醇E，經測定其粘度為2400mPa. s。實施例六取60kg的環氧化棉籽油，35kg的丙二醇、0. Ikg的叔胺催化劑、0. Ikg 的KOH(堿金屬催化劑)投入反應釜，并通入氮氣保護；當升溫到140°C以上時進行反應，同 時蒸餾水分；繼續升溫至220-240°C之間，并保溫反應9小時；后經脫氣、脫水、過濾后得到 聚醚多元醇E，經測定其粘度為2500mPa. s。實施例七取60kg的環氧化棉籽油，35kg的丙二醇、0. Ikg的叔胺催化劑、0. Ikg 的KOH(堿金屬催化劑)投入反應釜，并通入氮氣保護；當升溫到140°C以上時進行反應，同 時蒸餾水分；繼續升溫至220-240°C之間，并保溫反應10小時；后經脫氣、脫水、過濾后得到 聚醚多元醇F，經測定其粘度為2600mPa. s。實施例八取60kg的環氧化棉籽油，35kg的丙二醇、0. Ikg的叔胺催化劑、0. Ikg 的KOH(堿金屬催化劑)投入反應釜，并通入氮氣保護；當升溫到140°C以上時進行反應，同 時蒸餾水分；繼續升溫至220-240°C之間，并保溫反應12小時；后經脫氣、脫水、過濾后得到 聚醚多元醇G，經測定其粘度為2700mPa. s。以二甘醇代替丙二醇，重復上述實施例一至八，所得粘度分別為2800mPa. S、 3000mPa. s、3200mPa. s、3400mPa. s、3600mPa. s、3700mPa. s、3800mPa. s、4000mPa. s。以丙三醇代替丙二醇，重復上述實施例一至八，所得粘度分別為4100mPa. S、 4350mPa. s、4500mPa. s、4700mPa. s、4800mPa. s、5000mPa. s、5200mPa. s、5300mPa. s。以季戊四醇代替丙二醇，重復上述實施例一至八，所得粘度分別為5400mPa. S、 5600mPa. s、5900mPa. s、6050mPa. s、6200mPa. s、6500mPa. s、6700mPa. s、6900mPa. s。以木糖醇代替丙二醇，重復上述實施例一至八，所得粘度分別為6900mPa. S、 7200mPa. s>7300mPa. s>7500mPa. s>7600mPa. s>7800mPa. s>8000mPa. s>8100mPa. s。以山梨醇代替丙二醇，重復上述實施例一至八，所得粘度分別為8200mPa. S、 8500mPa. s、8600mPa. s、8800mPa. s、9200mPa. s、9400mPa. s、9600mPa. sUOOOOmPa. s。以NaOH代替KOH，重復上述實施例，所得棉籽油基聚醚多元醇無實質差別，略。綜上所述，可以看出①、通過選擇不同羥基數的小分子多元醇，對棉油基聚醚多 元醇的粘度進行粗調；②、通過控制催化劑的用量和反應時間，對棉油基聚醚多元醇的粘度 進行精調。通過①、②技術手段的配合使用，在可以生產出2000 IOOOOmPa. s之間任意粘 度的聚醚多元醇。注1)、本專利技術所用各種原料純度均應達到工業一級品的標準。權利要求一種以棉籽油為主要原料的生物基聚醚多元醇，其特征在于由50 90重量份的環氧化棉籽油，5 50重量份的小分子多元醇、0.1 0.5重量份的叔胺催化劑、0.1 0.5重量份的堿金屬本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種以棉籽油為主要原料的生物基聚醚多元醇，其特征在于：由５０－９０重量份的環氧化棉籽油，５－５０重量份的小分子多元醇、０．１－０．５重量份的叔胺催化劑、０．１－０．５重量份的堿金屬催化劑制備而成。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：李洪國，
申請(專利權)人：淄博聯創聚氨酯有限公司，
類型：發明
國別省市：37[中國|山東]
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