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    一種胺系統加藥裝置制造方法及圖紙

    技術編號:37837126 閱讀:35 留言:0更新日期:2023-06-11 13:29
    本實用新型專利技術公開了一種胺系統加藥裝置,包括加藥組件,所述加藥組件包括貧液泵、貧液泵進口管道、透明管、刻度盤、出藥管、出藥電磁閥、進藥管、儲藥罐、輸送管、進藥電磁閥、電動缸、行程開關、浮板和控制板。本實用新型專利技術通過打開進藥電磁閥后消泡劑沿輸送管和進藥管進入透明管,透明管內消泡劑液位上升帶動浮板上升,到浮板觸碰行程開關后控制板控制進藥電磁閥關閉,控制出藥電磁閥打開,可將消泡劑沿出藥管注入貧液泵進口管道,進入胺系統,可實現精準的胺系統自動加藥工作,加入消泡劑后使胺液快速消泡,胺系統吸收塔壓差及凈化氣分離器的液位立馬下降,恢復到正常狀態,消泡速度反應極快,保證胺系統生產正常運行。保證胺系統生產正常運行。保證胺系統生產正常運行。

    【技術實現步驟摘要】
    一種胺系統加藥裝置


    [0001]本技術涉及一種胺系統加藥裝置,具體為液化天然氣生產用胺系統加藥裝置,屬于加藥裝置


    技術介紹

    [0002]隨著人們對高效、清潔能源認識的提高,天然氣已逐步成為發展速度最快的能源,生產液化天然氣的過程中,會用到胺(液)系統脫除原料氣的酸性氣體;胺系統由吸收塔、閃蒸罐、再生塔、貧富液換熱器和貧液泵等設備構成;
    [0003]胺系統運轉過程中,進料波動或雜質過多會導致胺液發泡,造成脫除酸氣指標不合格和凈化氣分離器液位過高,嚴重會導致脫水單元填料浸泡失效,冷箱凍堵,生產停運,給工廠帶來嚴重的經濟損失;為此,提出一種胺系統加藥裝置。

    技術實現思路

    [0004]本技術的目的在于提供一種胺系統加藥裝置,以解決上述
    技術介紹
    中提出的問題之一。
    [0005]本技術由如下技術方案實施:一種胺系統加藥裝置,包括加藥組件,所述加藥組件包括貧液泵、貧液泵進口管道、透明管、刻度盤、出藥管、出藥電磁閥、進藥管、儲藥罐、輸送管、進藥電磁閥、電動缸、行程開關、浮板和控制板;
    [0006]所述貧液泵的一端設有貧液泵進口管道,所述透明管的下表面與所述貧液泵進口管道的上表面一側連通有出藥管,所述出藥管的外側壁安裝有出藥電磁閥,所述透明管的上表面連通有進藥管,所述進藥管的底端伸入所述透明管內部,所述儲藥罐的一側底部與所述進藥管的頂端之間連通有輸送管,所述輸送管的外側壁安裝有進藥電磁閥,所述透明管的上表面安裝有電動缸,所述電動缸的活塞桿一端貫穿所述透明管的頂部且固定連接有行程開關,所述透明管的外側壁設有刻度盤,所述透明管的內側壁滑動連接有浮板,所述浮板與所述進藥管滑動連接,所述儲藥罐的上表面前側安裝有控制板。
    [0007]作為本技術方案的進一步優選的:所述加藥組件還包括貧富液換熱器、連接管、支撐腿和支撐柱,所述貧液泵進口管道的一側連通有連接管,所述連接管的一端安裝有貧富液換熱器。
    [0008]作為本技術方案的進一步優選的:所述貧液泵進口管道的上表面一側均勻焊接有支撐腿,所述支撐腿的頂部與所述透明管的下表面粘接。
    [0009]作為本技術方案的進一步優選的:所述貧液泵進口管道上表面遠離所述支撐腿的一側均勻焊接有支撐柱,所述支撐柱的頂部與所述儲藥罐的下表面焊接。
    [0010]作為本技術方案的進一步優選的:所述控制板的電性輸出端通過導線與所述電動缸的電性輸入端電性連接,所述控制板的信號輸出端與所述出藥電磁閥的信號輸入端信號連接,所述控制板的信號輸出端與所述進藥電磁閥的信號輸入端信號連接,所述行程開關的信號輸出端與所述控制板的信號輸入端信號連接。
    [0011]作為本技術方案的進一步優選的:所述儲藥罐的上表面安裝有攪拌組件,所述攪拌組件包括電機、攪拌軸、攪拌桿和補液管,所述儲藥罐的上表面中部安裝有電機,所述電機的電性輸入端通過導線與所述控制板的電性輸出端電性連接,所述電機的輸出軸一端貫穿所述儲藥罐的頂部且固定連接有攪拌軸。
    [0012]作為本技術方案的進一步優選的:所述攪拌軸的外側壁均勻焊接有攪拌桿。
    [0013]作為本技術方案的進一步優選的:所述儲藥罐的上表面一側連通有補液管。
    [0014]本技術的優點:本技術通過打開進藥電磁閥后消泡劑沿輸送管和進藥管進入透明管,透明管內消泡劑液位上升帶動浮板上升,到浮板觸碰行程開關后控制板控制進藥電磁閥關閉,控制出藥電磁閥打開,可將消泡劑沿出藥管注入貧液泵進口管道,進入胺系統,可實現精準的胺系統自動加藥工作,加入消泡劑后使胺液快速消泡,胺系統吸收塔壓差及凈化氣分離器的液位立馬下降,恢復到正常狀態,消泡速度反應極快,保證胺系統生產正常運行。
    附圖說明:
    [0015]為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
    [0016]圖1為本技術的左視結構示意圖;
    [0017]圖2為本技術中圖1的A區結構放大圖;
    [0018]圖3為本技術的右視結構示意圖;
    [0019]圖4為本技術的部分剖視結構示意圖。
    [0020]圖中:10、加藥組件;11、貧液泵;12、貧液泵進口管道;13、貧富液換熱器;14、連接管;15、支撐腿;16、透明管;17、刻度盤;18、出藥管;19、出藥電磁閥;110、進藥管;111、支撐柱;112、儲藥罐;113、輸送管;114、進藥電磁閥;115、電動缸;116、行程開關;117、浮板;118、控制板;20、攪拌組件;21、電機;22、攪拌軸;23、攪拌桿;24、補液管。
    具體實施方式:
    [0021]下面將結合本技術實施例中的附圖,對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本技術保護的范圍。
    [0022]實施例
    [0023]請參閱圖1
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    4,本技術提供一種技術方案:一種胺系統加藥裝置,包括加藥組件10,加藥組件10包括貧液泵11、貧液泵進口管道12、透明管16、刻度盤17、出藥管18、出藥電磁閥19、進藥管110、儲藥罐112、輸送管113、進藥電磁閥114、電動缸115、行程開關116、浮板117和控制板118;
    [0024]貧液泵11的一端設有貧液泵進口管道12,透明管16的下表面與貧液泵進口管道12的上表面一側連通有出藥管18,出藥管18的外側壁安裝有出藥電磁閥19,透明管16的上表
    面連通有進藥管110,進藥管110的底端伸入透明管16內部,儲藥罐112的一側底部與進藥管110的頂端之間連通有輸送管113,輸送管113的外側壁安裝有進藥電磁閥114,透明管16的上表面安裝有電動缸115,電動缸115的活塞桿一端貫穿透明管16的頂部且固定連接有行程開關116,透明管16的外側壁設有刻度盤17,透明管16的內側壁滑動連接有浮板117,浮板117與進藥管110滑動連接,儲藥罐112的上表面前側安裝有控制板118;貧液泵11、貧富液換熱器13以及其它設備如吸收塔、閃蒸罐和再生塔等組成脫除原料氣酸性氣體的胺系統;儲藥罐112中裝有可抑制胺液發泡的消泡劑;電動缸115的活塞桿一端伸縮可帶動行程開關116上下移動,配合刻度盤17可控制透明管16的加藥量;通過打開進藥電磁閥114后消泡劑沿輸送管113和進藥管110進入透明管16,透明管16內消泡劑液位上升帶動浮板117上升,到浮板117觸碰行程開關116后控制板118控制進藥電磁閥114關閉,控制出藥電磁閥19打開,可將消泡劑沿出藥管18注入貧液泵進口管道12,進入胺系統,可實現精準的胺系統自動加藥工作,加入本文檔來自技高網
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    【技術保護點】

    【技術特征摘要】
    1.一種胺系統加藥裝置,其特征在于:包括加藥組件(10),所述加藥組件(10)包括貧液泵(11)、貧液泵進口管道(12)、透明管(16)、刻度盤(17)、出藥管(18)、出藥電磁閥(19)、進藥管(110)、儲藥罐(112)、輸送管(113)、進藥電磁閥(114)、電動缸(115)、行程開關(116)、浮板(117)和控制板(118);所述貧液泵(11)的一端設有貧液泵進口管道(12),所述透明管(16)的下表面與所述貧液泵進口管道(12)的上表面一側連通有出藥管(18),所述出藥管(18)的外側壁安裝有出藥電磁閥(19),所述透明管(16)的上表面連通有進藥管(110),所述進藥管(110)的底端伸入所述透明管(16)內部,所述儲藥罐(112)的一側底部與所述進藥管(110)的頂端之間連通有輸送管(113),所述輸送管(113)的外側壁安裝有進藥電磁閥(114),所述透明管(16)的上表面安裝有電動缸(115),所述電動缸(115)的活塞桿一端貫穿所述透明管(16)的頂部且固定連接有行程開關(116),所述透明管(16)的外側壁設有刻度盤(17),所述透明管(16)的內側壁滑動連接有浮板(117),所述浮板(117)與所述進藥管(110)滑動連接,所述儲藥罐(112)的上表面前側安裝有控制板(118)。2.根據權利要求1所述的胺系統加藥裝置,其特征在于:所述加藥組件(10)還包括貧富液換熱器(13)、連接管(14)、支撐腿(15)和支撐柱(111),所述貧液泵進口管道(12)的一側連通有連接管(14),所述連接管(14)的一端安裝有貧富液換熱器(13)。...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:鮑曉波張虎林富九譯李剛武拯吳鵬張永祥馬杰
    申請(專利權)人:內蒙古萬瑞天然氣有限責任公司
    類型:新型
    國別省市:

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