本實用新型專利技術公開了一種大型套筒內孔研磨裝置，涉及研磨裝置的技術領域；而本實用新型專利技術包括底板，所述底板上表面兩側固定安裝有側板，兩個所述側板之間滑動安裝有頂板，所述底板上表面固定安裝有夾持件，所述夾持件內活塞安裝有推動件，所述推動件兩側滑動安裝有擴張件，所述擴張件與推動件相互配合，所述擴張件一側表面螺紋安裝有夾塊，所述夾塊與擴張件相互配合，通過第二氣缸與推動件的相互配合，使推動件推著擴張件進行工作，使擴張件帶著夾塊進行擴張，從而更夠根據不同的套筒進行調節，使夾持裝置的實用性更好，且通過第二氣缸拉動推動件，通過夾板更夠很好的對套筒進行夾持，通過彈簧可以減少夾板對套筒便面的壓力，從而減少對套筒的損壞。減少對套筒的損壞。減少對套筒的損壞。
【技術實現步驟摘要】
一種大型套筒內孔研磨裝置
[0001]本技術涉及研磨裝置的
，具體為一種大型套筒內孔研磨裝置。
技術介紹
[0002] 研磨是一種將固體物質化為較小顆粒的單元操作，為了研磨不同物質，人類會使用各種研磨器，包括手動的臼，由動物、風力或水力推動的磨坊、以及由電力驅動的電磨等，研磨也是一種精加工方法，利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與套筒在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工， 在對套筒的內孔進行加工時需要使用一些夾持裝置對套筒進行夾持，然而目前使用的夾持裝置只能一種所適配的套筒進行夾持，且不能很好的夾持固定就會導致研磨的質量，而且夾持可能會造成套筒的外表面受到損壞，針對上述問題，專利技術人提出一種大型套筒內孔研磨裝置用于解決上述問題。
技術實現思路
[0003]為了解決目前使用的夾持裝置只能一種所適配的套筒進行夾持，且不能很好的夾持固定就會導致研磨的質量，而且夾持可能會造成套筒的外表面受到損壞的問題；本技術的目的在于提供一種大型套筒內孔研磨裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案：一種大型套筒內孔研磨裝置，包括底板，所述底板上表面兩側固定安裝有側板，兩個所述側板之間滑動安裝有頂板，所述頂板與側板相互配合，所述底板下表面位于夾持件的兩側固定安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端與頂板固定連接，所述側板有一側表面開設有第一滑槽，所述頂板滑動安裝在第一滑槽內，所述底板上表面固定安裝有夾持件，所述夾持件內活塞安裝有推動件，所述推動件兩側滑動安裝有擴張件，所述擴張件與推動件相互配合，所述擴張件一側表面螺紋安裝有夾塊，所述夾塊與擴張件相互配合。
[0005]優選地，所述頂板一側表面固定安裝有第一滑塊，所述第一滑塊與第一滑槽相互配合，所述頂板上表面固定安裝有固定箱，所述固定箱內固定安裝有電機，所述電機輸出端固定安裝有轉軸，所述轉軸與電機相互配合，所述轉軸另一端固定安裝有研磨頭，所述研磨頭與轉軸相互配合。
[0006]優選地，所述夾持件一側表面開設有第二滑槽，所述擴張件滑動安裝在第二滑槽內，所述夾持件另一側表面固定安裝有第二氣缸，所述推動件固定安裝在第二氣缸的輸出端，所述推動件一側表面固定安裝有第二滑塊。
[0007]優選地，所述擴張件一側表面開設有第三滑槽，所述第三滑槽與第二滑塊相互配合，所述擴張件上表面固定安裝有第三滑塊，所述第三滑塊與第二滑槽相互配合，所述夾塊一側表面內螺紋安裝有螺栓，所述螺栓貫穿夾塊至擴張件內，所述夾塊垂直于螺栓的一側表面固定安裝有彈簧，所述彈簧另一端固定安裝有夾板，兩個所述夾板之間放置有套筒。
[0008]與現有技術相比，本技術的有益效果在于：
[0009]本技術通過第二氣缸與推動件的相互配合，使推動件推著擴張件進行工作，
使擴張件帶著夾塊進行擴張，從而更夠根據不同的套筒進行調節，使夾持裝置的實用性更好，且通過第二氣缸拉動推動件，通過夾板更夠很好的對套筒進行夾持，通過彈簧可以減少夾板對套筒便面的壓力，從而減少對套筒的損壞。
附圖說明
[0010]為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本技術整體結構示意圖。
[0012]圖2為本技術側板結構示意圖。
[0013]圖3為本技術頂板結構示意圖。
[0014]圖4為本技術推動件結構示意圖。
[0015]圖5為本技術夾持件結構示意圖。
[0016]圖6為本技術擴張件結構示意圖。
[0017]圖中：1、底板；11、第一氣缸；12、側板；121、第一滑槽；2、頂板；21、第一滑塊；22、固定箱；23、電機；231、轉軸；232、研磨頭；3、夾持件；31、第二滑槽；32、第二氣缸；33、推動件；331、第二滑塊；4、擴張件；41、第三滑槽；42、第三滑塊；5、夾塊；51、螺栓；52、彈簧；53、夾板；531、套筒。
具體實施方式
[0018]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0019]實施例：如圖1
?
6所示，本技術提供了一種大型套筒內孔研磨裝置，包括底板1，底板1上表面兩側固定安裝有側板12，兩個側板12之間滑動安裝有頂板2，頂板2與側板12相互配合，底板1下表面位于夾持件3的兩側固定安裝有第一氣缸11，第一氣缸11的輸出端與頂板2固定連接，側板12有一側表面開設有第一滑槽121，頂板2滑動安裝在第一滑槽121內，底板1上表面固定安裝有夾持件3，夾持件3內活塞安裝有推動件33，推動件33兩側滑動安裝有擴張件4，擴張件4與推動件33相互配合，擴張件4一側表面螺紋安裝有夾塊5，夾塊5與擴張件4相互配合。
[0020]通過采用上述技術方案，側板12用于固定頂板2，第一氣缸11用于推動頂板2進行升降，從而方便研磨頭232對套筒531進行研磨，第一滑槽121便于頂板2滑動，夾持件3用于放置推動件33和擴張件4，推動件33用于推動擴張件4，使其擴張，從而使擴張件4帶著夾塊5擴張，從而能夠夾持不同的套筒531。
[0021]頂板2一側表面固定安裝有第一滑塊21，第一滑塊21與第一滑槽121相互配合，頂板2上表面固定安裝有固定箱22，固定箱22內固定安裝有電機23，電機23輸出端固定安裝有轉軸231，轉軸231與電機23相互配合，轉軸231另一端固定安裝有研磨頭232，研磨頭232與
轉軸231相互配合。
[0022]通過采用上述技術方案，通過第一滑塊21與第一滑槽121的相互配合，便于頂板2滑動，固定箱22用于固定電機23，使電機23穩定的工作，電機23用于帶著轉軸231轉動，從而使研磨頭232轉動。
[0023]夾持件3一側表面開設有第二滑槽31，擴張件4滑動安裝在第二滑槽31內，夾持件3另一側表面固定安裝有第二氣缸32，推動件33固定安裝在第二氣缸32的輸出端，推動件33一側表面固定安裝有第二滑塊331。
[0024]通過采用上述技術方案，第二滑槽31便于擴張件4滑動，第二氣缸32用于推著推動件33工作，使推動件33推著擴張件4工作。
[0025]擴張件4一側表面開設有第三滑槽41，第三滑槽41與第二滑塊331相互配合，擴張件4上表面固定安裝有第三滑塊42，第三滑塊42與第二滑槽31相互配合，夾塊5一側表面內螺紋安裝有螺栓51，螺栓51貫穿夾塊5至擴張件4內，夾塊5垂直于螺栓51的一側表面固定安裝有彈簧本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種大型套筒內孔研磨裝置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面兩側固定安裝有側板（12），兩個所述側板（12）之間滑動安裝有頂板（2），所述頂板（2）與側板（12）相互配合，所述底板（1）上表面固定安裝有夾持件（3），所述夾持件（3）內活塞安裝有推動件（33），所述推動件（33）兩側滑動安裝有擴張件（4），所述擴張件（4）與推動件（33）相互配合，所述擴張件（4）一側表面螺紋安裝有夾塊（5），所述夾塊（5）與擴張件（4）相互配合。2.如權利要求1所述的一種大型套筒內孔研磨裝置，其特征在于，所述底板（1）下表面位于夾持件（3）的兩側固定安裝有第一氣缸（11），所述第一氣缸（11）的輸出端與頂板（2）固定連接，所述側板（12）有一側表面開設有第一滑槽（121），所述頂板（2）滑動安裝在第一滑槽（121）內。3.如權利要求2所述的一種大型套筒內孔研磨裝置，其特征在于，所述頂板（2）一側表面固定安裝有第一滑塊（21），所述第一滑塊（21）與第一滑槽（121）相互配合，所述頂板（2）上表面固定安裝有固定箱（22），所述固定箱（22）內固定安裝有電機（23）。4.如權利要求3所述的一種大型套筒內孔研磨裝置，其特征在于，所述電機（23）輸出端固定安裝有轉軸（231），所述轉軸...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉大偉，于桂仲，張宗亮，呂利剛，孫兵，
申請(專利權)人：榮成鍛壓機床有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。