一種LB浮選柱制造技術

本發明專利技術提供一種LB浮選柱，本柱槽體有效容積1m3～2388m3(自由切換組合)，礦漿由一臺渣漿泵動力源給入，經總礦漿分配包、旋流噴射微納米氣泡發生器、柱槽紊流器、穩流板、清水泡沫沖洗器、柱槽礦漿液面由尾礦箱提升閘門智能控制等組成。

【技術實現步驟摘要】
一種LB浮選柱


[0001]本專利技術屬于礦物浮選
或石油、污水、造紙等行業，具體涉及一種礦漿浮選或其他浮選裝置。

技術介紹

[0002]隨著人類對地球上礦物資源的不斷開發和消耗，富礦和易處理的礦石資源日趨減少，而金屬材料的需求量卻日益增加，所以不得不開采和分選貧、細、雜礦石。這類礦石必須要磨的很細才能使得有用礦物充分的單體解離，在某些情況下，達到單體解離意味著需要將物料磨細到小于20微米的粒度。然而，隨著礦石粒度的減小，礦物顆粒的浮選行為會發生根本變化，常規浮選工藝只能處理那些可浮、易浮，對浮選藥劑和浮選技術及浮選設備等沒有特殊要求的礦物，卻很難滿足充分回收這些有用的微細粒級礦物的要求。
[0003]因此，粗顆粒、微細粒礦物分選一直是選礦界面臨的重大難題，細粒礦物的主要特點是質量小、比表面積大、表面能高。質量小使疏水性礦粒與氣泡碰撞幾率小，難以克服礦粒與氣泡之間的能壘而粘附在氣泡表面，實現礦粒與氣泡的有效礦化。比表面積大、表面能高使脈石礦粒與有用礦粒之間容易發生非選擇性團聚，引起“泡沫夾雜”現象，使精礦品位降低。為解決質量效應和表面效應所造成微細粒礦物難浮選問題，國內外研究者對浮選柱技術與裝備進行了大量研究，在此背景下，出現了許多浮選柱新技術和新裝備，為粗顆粒、細粒礦物柱式分選展示了良好的前景。
[0004]浮選柱的發展歷史，浮選柱設計思想始于1915年。1961年加拿大工程師BouTTin研制出具有現代意義的帶泡沫沖洗水裝置的浮選柱，隨后在蘇聯和中國迅速掀起了浮選柱研究與開發應用的熱潮。20世紀80年代以后，在一些新的設計思路指導下，浮選柱在氣泡發生器、充氣性能和運行穩定性上均有了較大的進展，涌出許多高效的浮選柱，如FloTaire浮選柱、MTU型充填介質浮選柱、旋流充氣式浮選柱等。而在眾多類型的浮選柱中，最有代表性的是1987年詹姆森教授專利技術設計的詹姆森浮選柱，該浮選柱在結構、給礦方式和分選機理上有了全新的突破，解決了因柱高所帶來的一系列問題。日趨成熟。以浮選柱為中心，開展細粒級礦物浮選研究，從氣泡產氣方式、浮選柱結構以及配備多種檢測、控制裝置的浮選系統等方面的研究已成為今后浮選設備的研究發展方向。
[0005]浮選柱研究現狀及進展，幾種類型的浮選柱。
[0006]1詹姆森(Jameson)浮選柱，Jameson浮選柱，礦漿經過噴嘴形成射流進入導管，射流形成的真空將空氣吸入，并在礦漿池剪切成氣泡，下導管相當于“反應器”，精礦泡沫產品則從浮選槽排出。該柱優點：(1)、實現了礦化與分離的分體浮選策略；(2)、柱體矮，工業浮選柱高度僅2.0米；(3)、礦粒滯留時間短，礦漿含氣率高，浮選效率高；(4)、礦漿通過射流形成負壓吸氣，動力設備為一臺給料泵。該柱缺點：(1)、礦漿停留時間短，往往需要設置多段掃選；(2)、給礦波動大，分選不穩定；(3)、在柱體內形成“氣彈”，影響分選效果。
[0007]充填介質浮選柱，美國密歇根工業大學開發的充填浮選柱是在常規浮選柱內裝有充填介質，充填板層層排列成90
°
角，細小曲折的孔道使礦粒和氣泡緊密接觸，強化分選作
用。入料從主體中部給入，底部通入壓縮空氣，精礦從頂部溢流排出，尾礦從底部排出，頂部設置噴水裝置。該浮選柱除具有傳統浮選柱的優點外，還克服了傳統浮選柱氣泡易兼并，易產生強烈紊流形成翻花等流態問題，并取消了易結垢堵塞的氣泡發生器。在柱內裝填了多層波形介質以構成許多有規則的迂回曲折通道，從下部進入的壓縮空氣經過通道時形成均勻氣泡并攜帶疏水性礦物顆粒上浮。充填式浮選柱有效地實施了成泡、礦化、分離的柱浮選基本過程，但填充材料易堵塞、造價高的缺陷不僅影響了填充的實施效果，而且已影響到該填充浮選柱的工業應用。
[0008]射流式浮選柱，射流浮選柱是姜志偉博士根據自由射流浮選原理研究開發的一種新型浮選設備。盧世杰根據射流理論提出了一種新型的向下順流噴射型浮選柱
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KYZ型浮選柱。俄羅斯莫斯科國立大學的NFMeseheriakov等研究出了一種帶噴射充氣器的浮選柱，該型號浮選柱對較大顆粒的礦物有較好的浮選效果，已推廣應用于3mm
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0.8毫米粒級鉀鹽和2mm
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0.5mm粒級金剛石的浮選，并取得了單位生產效率比其它任何型號浮選機都高出數倍的較好技術指標。烏拉爾選礦研究設計院研制的新型KΦM系列浮選柱，由噴射充氣器、微泡發生器、中央浮選管、排料裝置和泡沫收集槽組成。這種浮選柱消除了常規浮選柱中的礦粒與氣泡對流運動現象，在一臺浮選設備中可以實現粗選、精選和掃選作業。
[0009]旋流
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靜態微泡浮選柱，旋流
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靜態微泡浮選柱包括柱分離段、旋流分離段、管浮選裝置三部分。整個設備為柱體、柱分離段位于整個柱體上部，在其頂部設置了噴淋水管和泡沫精礦收集槽，最終精礦由此排出；給礦點位于柱分離段中、上部，旋流分離段采用分選旋流器結構，并與柱分離段呈上、下結構直通連接，最終尾礦由旋流分離段底流口排出。管浮選裝置布置在設備柱體體外，其出流管沿切線方向與旋流分離段柱體相連，相當于分選旋流器的切線給料管。管浮選裝置包括氣泡發生器與浮選管段兩部分。氣泡發生器依靠射流引入氣體并把氣體粉碎成氣泡，經過加壓的循環礦漿進入氣泡發生器，形成含有大量氣泡的三相體系并實現紊流礦化，然后沿切向高速進入旋流分離段。這樣，管浮選裝置在完成浮選充氣與紊流礦化的同時，又以切向方式在浮選柱底部形成了旋流力場，實現連續分選過程。
[0010]其它幾種新型浮選柱
[0011]1.機械攪拌浮選柱。普通浮選柱浮選粗粒礦物的能力較低，為改善粗粒浮選效果，在浮選柱中加入了機械攪拌機構，如WemCo/Leeds浮選柱。該浮選柱具有機械沖氣攪拌裝置，攪拌均勻粗粒不易沉淀；柱內裝有幾層隔柵介質輥，可通過自動調節輥間間隙來控制精礦品位；在柱頂加沖洗水，排除泡沫中脈石夾雜。
[0012]2.穩流板浮選柱。密西根技術大學針對軸向混合和泡沫兼并問題，研制了帶有水平穩流板的浮選柱，水平穩流板由一些簡單帶孔的板組成。此外，美國西弗吉尼亞大學的Meloy等提出了二維浮選柱，其柱體內部由充填物分成若干個小槽，因此可以產出一組品位連續變化的產品，類似于搖床。
[0013]3.LM浮選槽。該設備包括浮選槽、柱、泵前緩沖槽、泵。礦漿進入泵前緩沖槽，再用泵垂直向下打人柱體，同時引入壓縮空氣，在該柱體內完成礦漿與氣泡的混合，并為浮選槽提供入料。這種高強度混合可以使礦漿在非常短時間內完成顆粒捕收，并具有較高的回收率。泡沫從柱體底部排入浮選槽，并在浮選槽上部形成較厚的泡沫層。LM浮選槽是一種新型的浮選設備。它可用于處理非磁性、磁性和非金屬礦物。
[0014]4.微泡浮選柱。該設備采用傳統浮選柱的礦化分離模式，突出了浮選的“微泡效應”。該浮選柱的“革命性”貢獻在于成泡方式的變革
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流體混合成泡(具體實施方式為加靜態攪拌葉片)。利用流體混合成泡以及“微泡效應”提高柱分選效率的思路已在浮選柱設計當中本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種LB浮選柱，其特征在于，由渣漿泵、輸送管道、總礦漿分配包、旋流噴射微納米氣泡發生器、柱礦漿紊流器、穩流板、浮選槽及尾礦箱等組成；其中，該柱由一臺渣漿泵動力源給入，一臺泵帶6臺柱、1臺泵帶12臺柱、1臺泵帶24臺柱(自由切換組合)，該柱組有效容積1m3?
2388m3/組；礦漿總分配包為大型化核心，該礦漿分配包的底部設有一礦漿進口，上部設有(單、復)N數礦漿出口鏈接各旋流噴射微納米氣泡發生器及柱紊流器、穩流板、精礦流槽、浮選槽、尾礦提升閘門、智能控制箱、清水噴淋裝置等組成；其中，LB浮選柱包括渣漿泵為動力源、礦漿輸入旋流噴射微納米氣泡發生器、發生器內堆型噴嘴和喇叭型喉管內側都帶有同向同軸心導流線1
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12條，優選2
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6條；其中，LB浮選柱，旋流噴射發生器機座負壓吸氣管以L型雙向匯集一管，吸氣管上有負壓表及閥門控制，負壓吸氣管頂端為Y型管，其一管浮選藥劑霧化入口、其二管真空負壓吸氣，任意型發生器“固液氣”混合室，喇叭型喉管射流螺旋礦漿出口；其中，噴嘴負壓吸氣管最小壓力＝
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5.82434e+07pa至
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2.17378e+06pa；dv/v0.663518至64.5555；(礦漿流量0.128m3/s)，渦旋經過壓力開口，邊界條件：靜壓吸氣；入口流量/出口流量＝0.420253至0.389962。其中，旋流噴射微納米氣泡發生器進出口兩端都安裝控制閥門，維修浮選柱(組)工作時不需要停機；其中，輸送管道礦漿出口，連接浮選柱堆型底部中心高紊流器，該筒體帶均衡孔的礦漿高紊流器優化礦漿微納米氣泡；其中，該鉆孔(外柱體孔徑小、中心孔徑大的比列規律均勻分布)，孔徑范圍3mm
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25mm，優選8mm
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20mm；穩流板固定在浮選槽體高度的二分之一處，穩流礦漿靜態礦化及精礦液面平穩；經柱紊流器優化礦漿微納米氣泡后，緩慢向上流動，礦粒與氣泡在柱體中湍流碰撞，被附著到微納米氣泡上的有用礦物，上浮到泡沫區，并經過二次富集后精礦從泡沫槽流出。未礦化的礦物顆粒隨礦流向礦漿管經尾礦箱的尾礦管排出。礦漿液位的高低和泡沫層厚度，由智能化控制系統尾礦箱提升或降低閘門，進行自動液位調節；其中，尾礦箱閘門控制浮選柱礦漿液面并排放尾礦，并設有“循環管道和排放管道”，遇到短時間沒有礦漿來源時，浮選系統不需要停產，浮選系統礦漿自循環；浮選槽中心最底部有一個排放粗顆粒礦漿閥門控制，防止粗顆粒尾礦在浮選柱沉槽，堵塞尾礦排放。其中，在LB浮選柱槽體頂端高...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李賓，
申請(專利權)人：李賓，
類型：發明
國別省市：