一種用于濾棒增香的功能植物顆粒及其制備方法和應(yīng)用，所述的功能植物顆粒由天然植物粉、相變高分子材料、煙用香料制備而成，其中，天然植物粉質(zhì)量占比30%
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種用于濾棒增香的功能植物顆粒及其制備方法和應(yīng)用
[0001][0002]本專利技術(shù)屬于卷煙輔助材料
，具體涉及一種用于濾棒增香的功能植物顆粒及其制備方法。
技術(shù)介紹
[0003][0004]顆粒加香濾嘴是一種被廣泛采用的加香濾嘴。顆粒加香濾嘴就是以濾嘴絲束為載體，在卷煙濾嘴中加入一定重量的負(fù)載香味物質(zhì)的顆粒，當(dāng)卷煙主流煙氣通過時載香顆粒的香味物質(zhì)隨之釋放，從而達(dá)到濾嘴加香的目的，豐富抽吸香煙時的卷煙香氣。加香濾嘴具有對香味物質(zhì)性質(zhì)要求低、外觀新穎美觀等優(yōu)點(diǎn)，但也存在香味物質(zhì)易揮發(fā)，存香時間短，香味物質(zhì)吸附量少，加工過程中香味物質(zhì)損失大，傳遞效率低等缺陷。
[0005]目前，植物顆粒的制備方法主要有：搖擺造粒法、擠出滾圓法、濕法造粒、壓力法造粒、流化床造粒等。搖擺造粒法是將潮濕粉末混合物，在旋轉(zhuǎn)滾筒的正、反旋轉(zhuǎn)作用下，強(qiáng)制性通過篩網(wǎng)制成顆粒，最后經(jīng)過烘干篩分得到所需顆粒。擠出滾圓造粒法是先將濕團(tuán)狀物料通過篩板擠成條狀，切斷形成棒狀小粒，然后在離心盤中滾成圓粒，最后經(jīng)過烘干篩分得到所需顆粒。濕法造粒屬于攪拌破碎造粒的一種，是先將粉狀原料加水捏合，再經(jīng)高速磨破碎造粒后，然后干燥及篩分得到所需的顆粒。壓力法造粒法是將濕含量較低的細(xì)粉物料在壓片機(jī)、滾壓機(jī)、輥壓機(jī)、螺旋擠壓機(jī)等造粒機(jī)中受壓力或受剪切力被壓實(shí)成粒。流化床造粒是借助物料之間的附著、凝聚力成粒，在裝置內(nèi)加入粉體，靠流化氣體的作用使粉體進(jìn)行循環(huán)流動，以噴入的粘結(jié)劑為介質(zhì)，使粉體互相凝集成粒，粒子之間互相接觸及沖撞逐漸成長，控制物料在裝置內(nèi)的操作時間長短，得到不同大小的顆粒產(chǎn)品。上述方法制備的顆粒均存在加熱烘干及加工過程中香味物質(zhì)損失大，香味物質(zhì)吸附量少等缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0006][0007]本專利技術(shù)的主要目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種加工制備過程香味物質(zhì)幾乎零損失、能最大程度保留顆粒自身的香味物質(zhì)、煙用香料的吸附量高、包埋效果好、香味物質(zhì)不易揮發(fā)、存香時間長、生產(chǎn)效率高的功能植物顆粒。本專利技術(shù)還提供這種用于濾棒增香的功能植物顆粒的制備方法及其應(yīng)用。
[0008]本專利技術(shù)的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
[0009]一種用于濾棒增香的功能植物顆粒，所述的功能植物顆粒由天然植物粉、相變高分子材料、煙用香料制備而成，其中，天然植物粉質(zhì)量占比30%
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70%，相變高分子材料質(zhì)量占比20%
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60%，煙用香料質(zhì)量占比5%
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20%。
[0010]較佳地，所述功能植物顆粒目數(shù)為24
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80目。
[0011]較佳地，所述天然植物粉為葛根粉、茯苓粉、陳皮粉、余甘子粉、酸木瓜粉、羅漢果粉、瓜蔞殼粉、紅棗粉中的一種或幾種。
[0012]較佳地，所述天然植物粉的目數(shù)不小于100目。
[0013]較佳地，所述相變高分子材料為聚乙二醇、聚己內(nèi)酯、硬脂酸、棕櫚酸、肉豆蔻酸中的一種或幾種。
[0014]較佳地，所述相變高分子材料聚乙二醇的聚合度不低于1000。
[0015]較佳地，所述煙用香料為香料提取物、精油、凈油、酊劑、合成香精中的一種或幾種。
[0016]本專利技術(shù)所述用于濾棒增香的功能植物顆粒的制備方法，是先將煙用香料與熔融狀態(tài)下的相變高分子材料混合均勻，然后與天然植物粉混合揉拌均勻，采用擠出造粒方法制備得到用于濾棒增香的顆粒。
[0017]本專利技術(shù)所述用于濾棒增香的功能植物顆粒的應(yīng)用，是將制備得到的功能植物顆粒添加于卷煙濾棒中，添加量為1
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5mg/mm。
[0018]本專利技術(shù)具有以下有益效果：
[0019]1、本專利技術(shù)的功能植物顆粒由天然植物粉、相變高分子材料、煙用香料制備而成，天然植物粉和相變高分子材料的結(jié)合能較好的吸附包埋煙用香料，吸附量高，包埋效果好，香味物質(zhì)不易揮發(fā)，存香時間長，對豐富煙香，提升煙氣質(zhì)感，有助于顯著改善吸味。
[0020]2、本專利技術(shù)的功能植物顆粒的制備方法，生產(chǎn)效率高，操作簡單便捷，擠壓造粒的顆粒無需進(jìn)行加熱干燥就自然固化，直接篩分就可得所需的顆粒，最大程度避免了香味物質(zhì)的損失。
[0021]3、本專利技術(shù)的功能植物顆粒中包含了相變高分子材料，自身具備緩釋效果。
具體實(shí)施方式
[0022][0023]下面結(jié)合實(shí)施例對本專利技術(shù)的內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，不能以此限定本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。
[0024]實(shí)施例1
[0025]一種用于濾棒增香的功能植物顆粒，按質(zhì)量比計(jì)，由10%的云煙提取物、45%的聚乙二醇2000、55%大于100目的葛根粉制備而成。其制備方法如下：先將云煙提取物與熔融狀態(tài)下的聚乙二醇2000混合均勻，然后加入葛根粉混合揉拌均勻，采用擠出造粒機(jī)擠出，篩分，得到粒度24
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80目的用于濾棒增香的功能植物顆粒。功能植物顆粒無需加熱干燥，會自然固化。
[0026]將制備得到的功能植物顆粒應(yīng)用于卷煙濾棒中，添加量為3mg/mm。之后進(jìn)行感官抽吸評價。
[0027]實(shí)施例2
[0028]一種用于濾棒增香的功能植物顆粒，按質(zhì)量比計(jì)，由5%的津巴布韋煙葉凈油、45%的聚己內(nèi)酯、55% 150～200目的茯苓粉制備而成。其制備方法如下：先將津巴布韋煙葉凈油與熔融狀態(tài)下的聚己內(nèi)酯混合均勻，然后加入茯苓粉混合揉拌均勻，采用擠出造粒機(jī)擠出，篩分，得到粒度24
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80目的用于濾棒增香的功能植物顆粒。
[0029]將制備得到的功能植物顆粒應(yīng)用于卷煙濾棒中，添加量為5mg/mm。之后進(jìn)行感官抽吸評價。
[0030]實(shí)施例3
[0031]一種用于濾棒增香的功能植物顆粒，按質(zhì)量比計(jì)，由15%的陳皮精油和陳皮香精組配物（陳皮精油和陳皮香精質(zhì)量比為1:9）、50%的聚乙二醇1000和硬脂酸的組配物（聚乙二醇1000和硬脂酸的質(zhì)量比為7:3）、35% 200目的陳皮粉制備而成。其制備方法如下：先將陳皮精油和陳皮香精組配物與熔融狀態(tài)下的聚乙二醇1000和硬脂酸的組配物混合均勻，然后加入陳皮粉混合揉拌均勻，采用擠出造粒機(jī)擠出，篩分，得到粒度24
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80目的用于濾棒增香的功能植物顆粒。
[0032]將制備得到的功能植物顆粒應(yīng)用于卷煙濾棒中，添加量為1mg/mm。之后進(jìn)行感官抽吸評價。
[0033]實(shí)施例4
[0034]一種用于濾棒增香的功能植物顆粒，按質(zhì)量比計(jì)，由10%的焦香型棗子酊和金絲小棗精油組配物（焦香型棗子酊和金絲小棗精油質(zhì)量比7:3）、20%的聚乙二醇4000和棕櫚酸組配物（聚乙二醇4000和棕櫚酸質(zhì)量比為8:2）、70% 150目的紅棗粉和羅漢果粉（紅棗粉和羅漢果粉質(zhì)量比6:4）制備而成。其制備方法如下：先將焦香型棗子酊和金絲小棗精油組配物與熔融狀態(tài)下的聚乙二醇4000和棕櫚酸組配物混合均勻，然后加入紅棗粉和羅漢果粉混合揉拌均勻，采用擠出造粒機(jī)擠出，篩分，得到粒度24
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80目本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于濾棒增香的功能植物顆粒，其特征在于，所述的功能植物顆粒由天然植物粉、相變高分子材料、煙用香料制備而成，其中，天然植物粉質(zhì)量占比30%
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70%，相變高分子材料質(zhì)量占比20%
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60%，煙用香料質(zhì)量占比5%
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20%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于濾棒增香的功能植物顆粒，其特征在于，所述功能植物顆粒目數(shù)為24
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80目。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于濾棒增香的功能植物顆粒，其特征在于，所述天然植物粉為葛根粉、茯苓粉、陳皮粉、余甘子粉、酸木瓜粉、羅漢果粉、瓜蔞殼粉、紅棗粉中的一種或幾種。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種用于濾棒增香的功能植物顆粒，其特征在于，所述天然植物粉的目數(shù)不小于100目。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于濾...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：董云，張鵬飛，孫曉龍，孫軍，何定德，羅平安，
申請(專利權(quán))人：云南中寶龍?zhí)烊幌懔嫌邢薰?/a>，
類型：發(fā)明
國別省市：
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