本發(fā)明專利技術(shù)涉及混凝土施工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于后澆帶的可調(diào)節(jié)獨(dú)立支撐裝置，包括頂托（1）、連接管（2）、底座（3）、支撐鋼管（4）、底板（8），連接螺桿（5）；上螺母（6）、下螺母（7）；支撐鋼管（4）豎直設(shè)置，其頂部端口、底部端口處分別插接連接頂托（1）、連接管（2），連接管（2）還與底座（3）插接連接，所述底座（3）與底板（8）之間通過(guò)在底板（8）上開(kāi)孔并依次穿入上螺母（6）、連接螺桿（5）、下螺母（7）而實(shí)現(xiàn)緊固連接。本支撐裝置的剛度、強(qiáng)度等能滿足抗壓要求。后澆帶處支撐架體無(wú)需獨(dú)立支撐，可與大面架體一起搭設(shè)和拆除。該支撐無(wú)需水平桿連接輔助，支撐間距較大，方便周邊材料運(yùn)輸通行。方便周邊材料運(yùn)輸通行。方便周邊材料運(yùn)輸通行。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種用于后澆帶的可調(diào)節(jié)獨(dú)立支撐裝置
[0001]本專利技術(shù)涉及混凝土施工
，具體是一種用于后澆帶的可調(diào)節(jié)獨(dú)立支撐裝置。
技術(shù)介紹
[0002]后澆帶在建筑等領(lǐng)域使用廣泛，有利于減輕不均勻變形的影響。頂板后澆帶處模板、支撐架體等材料需要待后澆帶封閉，混凝土強(qiáng)度滿足要求后才能拆除。造成大量材料積壓，不能及時(shí)周轉(zhuǎn)。后澆帶的設(shè)置縱橫交錯(cuò)，且需要獨(dú)立搭設(shè)，搭設(shè)工藝較為繁瑣，架體較為密集，十分不利于其他可拆除區(qū)域的模板、木方、支撐架等材料的拆除倒運(yùn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0003]本專利技術(shù)的目的在于克服上述缺陷，提出一種可以調(diào)節(jié)的后澆帶支撐裝置，其能夠加快后澆帶模板的周轉(zhuǎn)效率。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種用于后澆帶的可調(diào)節(jié)獨(dú)立支撐裝置，包括頂托（1）、連接管（2）、底座（3）、支撐鋼管（4）、底板（8），連接螺桿（5）；上螺母（6）、下螺母（7）；支撐鋼管（4）豎直設(shè)置，其頂部端口、底部端口處分別插接連接頂托（1）、連接管（2），連接管（2）還與底座（3）插接連接，所述底座（3）與底板（8）之間通過(guò)在底板（8）上開(kāi)孔并依次穿入上螺母（6）、連接螺桿（5）、下螺母（7）而實(shí)現(xiàn)緊固連接。
[0005]所述用于后澆帶的可調(diào)節(jié)獨(dú)立支撐裝置的使用方法，包括步驟1、根據(jù)受力計(jì)算，確定各個(gè)獨(dú)立支撐的間距；步驟2、組裝權(quán)利要求1所述可調(diào)節(jié)獨(dú)立支撐裝置，其中，頂托（1）中心距后澆帶邊500mm的位置彈線，模板開(kāi)洞300*300；步驟3、模板安裝；步驟4、模板安裝后，將獨(dú)立支撐裝置的頂托（1）卡入模板上部連接；步驟5、調(diào)節(jié)底座上的螺栓，找平整，確保立桿垂直度偏差不大于2mm。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)提供了一種后澆帶獨(dú)立可調(diào)節(jié)支拆裝置，具備以下有益效果：1. 該支撐裝置，通過(guò)蓋板、立桿與底座組合在一起，長(zhǎng)立桿與短立桿調(diào)節(jié)大尺寸，螺栓與底座可以微調(diào)頂緊，操作在地面即可完成，無(wú)需登高操作。
[0007]2. 該支撐裝置，通過(guò)三支螺栓可適應(yīng)一定角度或不平整地面，適用性較強(qiáng)。
[0008]3. 該支撐裝置，采用直徑DN100鋼管作為支撐，其剛度、強(qiáng)度等能滿足抗壓要求。后澆帶處支撐架體無(wú)需獨(dú)立支撐，可與大面架體一起搭設(shè)和拆除。該支撐無(wú)需水平桿連接輔助，支撐間距較大，方便周邊材料運(yùn)輸通行。
[0009]4. 該支撐裝置可周轉(zhuǎn)多次利用，節(jié)省成本。
附圖說(shuō)明
[0010]圖1為本支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本支撐裝置與模板的結(jié)合示意圖。
[0012]圖3為本支撐裝置的使用狀態(tài)示意圖。
實(shí)施方式
[0013]以下通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本專利技術(shù)。
[0014]如圖1～圖3所示，一種用于后澆帶的可調(diào)節(jié)獨(dú)立支撐裝置，包括頂托（1）、連接管（2）、底座（3）、支撐鋼管（4）、底板（8），連接螺桿（5）；上螺母（6）、下螺母（7）；支撐鋼管（4）豎直設(shè)置，其頂部端口、底部端口處分別插接連接頂托（1）、連接管（2），連接管（2）還與底座（3）插接連接，所述底座（3）與底板（8）之間通過(guò)在底板（8）上開(kāi)孔并依次穿入上螺母（6）、連接螺桿（5）、下螺母（7）而實(shí)現(xiàn)緊固連接。
[0015]所述用于后澆帶的可調(diào)節(jié)獨(dú)立支撐裝置的使用方法，包括步驟1、根據(jù)受力計(jì)算，確定各個(gè)獨(dú)立支撐的間距；步驟2、組裝權(quán)利要求1所述可調(diào)節(jié)獨(dú)立支撐裝置，其中，頂托（1）中心距后澆帶邊500mm的位置彈線，模板開(kāi)洞300*300；步驟3、模板安裝；步驟4、模板安裝后，將獨(dú)立支撐裝置的頂托（1）卡入模板上部連接；步驟5、調(diào)節(jié)底座上的螺栓，找平整，確保立桿垂直度偏差不大于2mm。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)提供了一種后澆帶獨(dú)立可調(diào)節(jié)支拆裝置，具備以下有益效果：1. 該支撐裝置，通過(guò)蓋板、立桿與底座組合在一起，長(zhǎng)立桿與短立桿調(diào)節(jié)大尺寸，螺栓與底座可以微調(diào)頂緊，操作在地面即可完成，無(wú)需登高操作。
[0017]2. 該支撐裝置，通過(guò)三支螺栓可適應(yīng)一定角度或不平整地面，適用性較強(qiáng)。
[0018]3. 該支撐裝置，采用直徑DN100鋼管作為支撐，其剛度、強(qiáng)度等能滿足抗壓要求。后澆帶處支撐架體無(wú)需獨(dú)立支撐，可與大面架體一起搭設(shè)和拆除。該支撐無(wú)需水平桿連接輔助，支撐間距較大，方便周邊材料運(yùn)輸通行。
[0019]4. 該支撐裝置可周轉(zhuǎn)多次利用，節(jié)省成本。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1. 一種用于后澆帶的可調(diào)節(jié)獨(dú)立支撐裝置，其特征是：包括頂托（1）、連接管（2）、底座（3）、支撐鋼管（4）、底板（8），連接螺桿（5）；上螺母（6）、下螺母（7）；支撐鋼管（4）豎直設(shè)置，其頂部端口、底部端口處分別插接連接頂托（1）、連接管（2），連接管（2）還與底座（3）插接連接，所述底座（3）與底板（8）之間通過(guò)在底板（8）上開(kāi)孔并依次穿入上螺母（6）、連接螺桿（5）、下螺母（7）而實(shí)現(xiàn)緊固連接。...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陸良清，周澤希，姚林，劉宗寶，劉鵬翔，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國(guó)五冶集團(tuán)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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