一種沉淀硬化不銹鋼晶粒度的金相檢測(cè)方法技術(shù)

一種沉淀硬化不銹鋼晶粒度的金相檢測(cè)方法，包括以下步驟：S1：取樣及預(yù)磨試樣；S2：固溶處理；S3：磨制拋光；S4：腐蝕，每份混合酸腐蝕溶液中包含草酸4

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種沉淀硬化不銹鋼晶粒度的金相檢測(cè)方法


[0001]本專利技術(shù)屬于不銹鋼檢測(cè)
，具體為一種沉淀硬化不銹鋼晶粒度的金相檢測(cè)方法。

技術(shù)介紹

[0002]沉淀硬化不銹鋼是在不銹鋼化學(xué)成份的基礎(chǔ)上添加不同類型和數(shù)量的強(qiáng)化元素，通過熱處理沉淀硬化過程析出強(qiáng)化項(xiàng)，既提高鋼的強(qiáng)度又保持足夠韌性的一類高強(qiáng)度不銹鋼，簡(jiǎn)稱PH鋼。沉淀硬化不銹鋼具有高強(qiáng)度、高韌性、高耐蝕性、高抗氧化性，以及良好的切削性能和焊接性能等優(yōu)良的綜合性能，廣泛的應(yīng)用于航空航天產(chǎn)品，制造耐蝕和高強(qiáng)度的部件。
[0003]金屬材料的晶粒大小顯著地影響其力學(xué)性能和工藝性能，因此晶粒度是對(duì)原材料、鍛件及熱處理質(zhì)量的重要控制指標(biāo)。而晶粒度是對(duì)奧氏體晶粒大小的測(cè)量獲得的。沉淀硬化不銹鋼因其良好的耐腐蝕性，一般的腐蝕劑不能充分顯示其組織特征。實(shí)際生產(chǎn)中，通過簡(jiǎn)單、穩(wěn)定的腐蝕方法清晰地顯示馬氏體沉淀硬化不銹鋼的原奧氏體晶界，一直都是困擾金相檢測(cè)人員的難題。
[0004]目前已公開的沉淀硬化類不銹鋼晶粒度的顯示，有的是通過電解腐蝕，存在成本高，不易控制等不足。有的化學(xué)腐蝕方法需要使用苦味酸，即三硝基苯酚試劑，但苦味酸因其急性毒性、致突變性以及強(qiáng)爆炸風(fēng)險(xiǎn)，已被國家限制使用，且原料不易獲得。 有的方法精度不高，容易顯示出沉淀硬化不銹鋼的晶內(nèi)馬氏體組織，而無法準(zhǔn)確評(píng)定晶粒度等等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0005]有鑒于此，本專利技術(shù)提供一種沉淀硬化不銹鋼晶粒度的金相檢測(cè)方法，通過對(duì)腐蝕腐蝕溶液的改進(jìn)，能夠簡(jiǎn)化對(duì)沉淀硬化不銹鋼晶粒度的檢測(cè)流程，并獲得高檢測(cè)精度。
[0006]本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案是：一種沉淀硬化不銹鋼晶粒度的金相檢測(cè)方法，其特征在于：包括以下步驟：S1：取樣及預(yù)磨試樣：將沉淀硬化不銹鋼的原材料或鍛件獲取試樣，試樣上磨制一個(gè)金相拋光面；S2：固溶處理：將具有金相拋光面的試樣放入爐中進(jìn)行熱處理及冷卻，試樣的金相拋光面朝上放置，獲得氧化面；S3：磨制拋光：對(duì)試樣金相拋光面的氧化面進(jìn)行再次拋光，去掉表面的氧化皮，保留氧化層，然后清洗、吹干，獲得待腐蝕試樣；S4：腐蝕：在室溫狀態(tài)下，通過化學(xué)浸蝕或擦拭混合酸腐蝕溶液的方法對(duì)待腐蝕試樣的金相拋光面腐蝕8~15s，拿出清洗、吹干；每份混合酸腐蝕溶液中包含草酸4
?
8g，H2O285
?
100ml，氫氟酸4
?
6ml，醋酸4
?
6ml，硫酸2
?
5 ml，蒸餾水100ml；S5：金相檢測(cè)：采用金相顯微鏡對(duì)腐蝕過的試樣進(jìn)行觀察分析，放大100倍的晶粒度組織，通過比較法和截點(diǎn)法或面積法獲得晶粒度檢測(cè)的定量評(píng)定。
[0007]進(jìn)一步，所述每份混合酸腐蝕溶液包含草酸4
?
5g，H2O285
?
90ml，氫氟酸4
?
5ml，醋酸4
?
5ml，硫酸2
?
3 ml，蒸餾水100ml。
[0008]進(jìn)一步，所述每份混合酸腐蝕溶液包含草酸5
?
8g，H2O290
?
100ml，氫氟酸5
?
6ml，醋酸5
?
6ml，硫酸2
?
3 ml，蒸餾水100ml。
[0009]進(jìn)一步，所述沉淀硬化不銹鋼包括進(jìn)口15
?
5PH、國產(chǎn)05Cr15Ni4Cu4Nb、國產(chǎn)0Cr17Ni4Cu4Nb以及PH13
?
8Mo(0Cr13Ni8Mo2Al) 。
[0010]進(jìn)一步，所述S2的固溶處理采用空氣爐加熱。
[0011]本專利技術(shù)的有益效果是：通過提出的混合酸腐蝕溶液對(duì)沉淀硬化不銹鋼晶粒度的金相檢測(cè)，解決了現(xiàn)有檢測(cè)方法中操作復(fù)雜、晶粒度顯示不清晰的問題，最終可獲得高精度檢測(cè)結(jié)果。
附圖說明
[0012]圖1是實(shí)施例1中用混合酸腐蝕的進(jìn)口15
?
5 PH沉淀硬化不銹鋼，放大100倍的晶粒度組織照片。
[0013]圖2是實(shí)施例1中用混合酸腐蝕溶液腐蝕的國產(chǎn)05Cr15Ni5Cu4Nb沉淀硬化不銹鋼，放大100倍的晶粒度組織照片。
[0014]圖3是實(shí)施例1中用混合酸腐蝕溶液腐蝕的國產(chǎn)0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不銹鋼，放大100倍的晶粒度組織照片。
[0015]圖4 是實(shí)施例2中用混合酸腐蝕溶液腐蝕的PH13
?
8Mo(0Cr13Ni8Mo2Al)沉淀硬化不銹鋼，放大100倍的晶粒度組織照片。
[0016]圖5是實(shí)施例2中用混合酸腐蝕溶液腐蝕的PH13
?
8Mo(0Cr13Ni8Mo2Al)沉淀硬化不銹鋼，使用 GB/T6394 中的截點(diǎn)法的截圖照片。
具體實(shí)施方式
[0017]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本專利技術(shù)的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0018]一種沉淀硬化不銹鋼晶粒度的金相檢測(cè)方法，包括以下步驟：S1：取樣及預(yù)磨試樣：將沉淀硬化不銹鋼的原材料或鍛件獲取試樣，試樣上磨制一個(gè)金相拋光面。
[0019]S2：固溶處理：將具有金相拋光面的試樣放入爐中進(jìn)行熱處理及冷卻，試樣的金相拋光面朝上放置，獲得氧化面。
[0020]S3：磨制拋光：對(duì)試樣金相拋光面的氧化面進(jìn)行再次拋光，去掉表面的氧化皮，保留氧化層，然后清洗、吹干，獲得待腐蝕試樣。
[0021]S4：腐蝕：在室溫狀態(tài)下，通過化學(xué)浸蝕或擦拭混合酸腐蝕溶液的方法對(duì)待腐蝕試樣腐蝕8~15s，拿出清洗、吹干；每份混合酸腐蝕溶液中包含草酸4
?
8g，H2O285
?
100ml，氫氟酸4
?
6ml，醋酸4
?
6ml，硫酸2
?
5 ml，蒸餾水100ml。
[0022]S5：金相檢測(cè)：采用金相顯微鏡對(duì)腐蝕過的試樣進(jìn)行觀察分析，放大100倍的晶粒度組織，通過比較法和截點(diǎn)法或面積法獲得晶粒度檢測(cè)的定量評(píng)定。
[0023]實(shí)施例一
本實(shí)施例進(jìn)行了如下三種沉淀硬化不銹鋼原材料的晶粒度檢測(cè)，分別為：a.進(jìn)口15
?
5 PH原材料，化學(xué)成份符合技術(shù)條件AMS5659S。
[0024]b.國產(chǎn)05Cr15Ni5Cu4Nb沉淀硬化不銹鋼，技術(shù)條件GJB8268
?
2014。
[0025]c.國產(chǎn)0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不銹鋼，技術(shù)條件GJB2294
?
95。
[0026]晶粒度金相檢測(cè)方法步驟如下：S1：取樣及預(yù)磨試樣：從以上三種原材料上切取直徑大于12的晶粒度試樣，在本實(shí)施例中試樣的大小為15
×
15，取樣位置為1/2厚度處，每批2件，分別將試樣磨制出一個(gè)金相拋光面。
[0027]S2：固溶處理：設(shè)備為箱式高溫電阻爐，可采用空氣爐，溫度：1038
±
15℃，保溫1
±...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種沉淀硬化不銹鋼晶粒度的金相檢測(cè)方法，其特征在于：包括以下步驟：S1：取樣及預(yù)磨試樣：將沉淀硬化不銹鋼的原材料或鍛件獲取試樣，試樣上磨制一個(gè)金相拋光面；S2：固溶處理：將具有金相拋光面的試樣放入爐中進(jìn)行熱處理及冷卻，試樣的金相拋光面朝上放置，獲得氧化面；S3：磨制拋光：對(duì)試樣金相拋光面的氧化面進(jìn)行再次拋光，去掉表面的氧化皮，保留氧化層，然后清洗、吹干，獲得待腐蝕試樣；S4：腐蝕：在室溫狀態(tài)下，通過化學(xué)浸蝕或擦拭混合酸腐蝕溶液的方法對(duì)待腐蝕試樣的金相拋光面腐蝕8~15s，拿出清洗、吹干；每份混合酸腐蝕溶液中包含草酸4
?
8g，H2O285
?
100ml，氫氟酸4
?
6ml，醋酸4
?
6ml，硫酸2
?
5 ml，蒸餾水100ml；S5：金相檢測(cè)：采用金相顯微鏡對(duì)腐蝕過的試樣進(jìn)行觀察分析，放大100倍的晶粒度組織，通過比較法和截點(diǎn)法或面積法獲得晶粒度檢測(cè)的定量評(píng)定。2.如權(quán)利要求1所述的一種沉淀硬化不銹鋼晶粒度的金相檢測(cè)方法，其特征在于：所述每份混合酸腐蝕溶液包含...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張英，楊亞寧，白濤，黨長(zhǎng)元，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：陜西長(zhǎng)空齒輪有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：