一種羽絨生產加工用擠壓式脫水烘干系統技術方案

本發明專利技術公開了一種羽絨生產加工用擠壓式脫水烘干系統，包括第一工作架，以及設置在第一工作架上的出水筒、卸絨架、烘干機、放置架和合并架，所述第一工作架上對稱設置有用于放置架滑動的限位板，所述出水筒安裝于限位板底部，所述第一工作架上設置有用于放置架翻轉的第一限位導軌和第二限位導軌；所述第一工作架上設置有連接架，且卸絨架安裝于連接架上；所述第一工作架上設置有驅動電機，且驅動電機驅動端設置有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿與放置架螺紋連接，所述放置架上對稱開設有限位槽，本發明專利技術設置有一體式結構，實現壓合脫水、烘干和收集一體化，節省了中途大量的運輸，降低生產成本，提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。

【技術實現步驟摘要】
一種羽絨生產加工用擠壓式脫水烘干系統


[0001]本專利技術涉及羽絨加工
，尤其涉及一種羽絨生產加工用擠壓式脫水烘干系統。

技術介紹

[0002]羽絨生產過程中會對羽絨進行清洗，完成清洗后進行干燥。
[0003]現有技術中的干燥設備通過擠壓設備、烘干設備和收集設備依次流水式進行工作，中途有大量的運輸，致使工作效果差，效率低，為此我們提出一種羽絨生產加工用擠壓式脫水烘干系統。

技術實現思路

[0004]本專利技術的目的在于減少上述情況帶來的影響，而提供一種羽絨生產加工用擠壓式脫水烘干系統。
[0005]為實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：一種羽絨生產加工用擠壓式脫水烘干系統，包括包括第一工作架，以及設置在第一工作架上的出水筒、卸絨架、烘干機、放置架和合并架，所述第一工作架上對稱設置有用于放置架滑動的限位板，所述出水筒安裝于限位板底部，所述第一工作架上設置有用于放置架翻轉的第一限位導軌和第二限位導軌；
[0006]所述第一工作架上設置有連接架，且卸絨架安裝于連接架上；
[0007]所述第一工作架上設置有驅動電機，且驅動電機驅動端設置有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿與放置架螺紋連接，所述放置架內設置有用于連接合并架的鎖緊機構和脫離機構；
[0008]所述第一工作架配套設置有壓合機構，所述第二螺紋桿和壓合機構之間設置有用于同步驅動的傳動組件。
[0009]優選的，所述第一限位導軌與其中一個限位板連接，且第一限位導軌與放置架的接觸面用于放置架由水平逐漸趨于豎直，所述第二限位導軌與放置架的接觸面用于放置架由豎直逐漸趨于水平，并實現90度的翻轉。
[0010]優選的，所述壓合機構包括第二工作架，所述第二工作架內對稱設置有第一滑桿、第一螺紋桿和滑板，所述滑板與第一滑桿滑動連接，所述滑板與第一螺紋桿螺紋連接，所述滑板上設置有氣缸，所述氣缸驅動端設置有推板，所述推板底部設置有可彎曲變形的波紋罩和用于壓合羽絨的壓塊，所述合并架安裝于波紋罩上。
[0011]優選的，所述波紋罩底部設置有電磁鐵，且電磁鐵與合并架吸合。
[0012]優選的，所述放置架上對稱開設有限位槽，所述合并架上對稱設置有與限位槽相配合的凸塊，且凸塊上分別開設有與鎖緊機構和脫離機構相配合的槽。
[0013]優選的，所述傳動組件包括分別設置于第二螺紋桿和第一螺紋桿上的皮帶輪，以及套接在兩個皮帶輪上的皮帶。
[0014]優選的，所述鎖緊機構包括第三螺紋桿，且第三螺紋桿端面設置有與第二螺紋桿
轉動的齒輪，所述第三螺紋桿螺紋連接有第一螺紋座，且第一螺紋座上設置有第一限位桿。
[0015]優選的，所述脫離機構包括與第三螺紋桿錐齒輪傳動的傳動桿，所述傳動桿錐齒輪傳動連接有第四螺紋桿，且第四螺紋桿上螺紋連接有第二螺紋座，所述第二螺紋座上設置有第二限位桿。
[0016]優選的，所述第一限位桿和第二限位桿分別與凸塊的槽位置相配合。
[0017]與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
[0018]1.本專利技術設置有一體式結構，實現壓合脫水、烘干和收集一體化，節省了中途大量的運輸，降低生產成本，提升工作效率。
[0019]2.本專利技術設計有合并架的鎖緊、脫離機構，在運輸過程中鎖緊，并配合壓合脫水，烘干，在收集時脫離，給設備工作提供便捷性。
附圖說明
[0020]圖1為本專利技術一種羽絨生產加工用擠壓式脫水烘干系統的主視圖；
[0021]圖2為本專利技術一種羽絨生產加工用擠壓式脫水烘干系統的背視圖；
[0022]圖3為本專利技術一種羽絨生產加工用擠壓式脫水烘干系統壓塊的結構示意圖；
[0023]圖4為本專利技術一種羽絨生產加工用擠壓式脫水烘干系統放置架的結構示意圖。
[0024]圖中：
[0025]1、第一工作架；11、限位板；12、出水筒；13、第一限位導軌；14、第二限位導軌；15、連接架；16、卸絨架；17、烘干機；2、第二工作架；21、第一滑桿；22、滑板；23、第一螺紋桿；24、傳動組件；25、氣缸；26、推板；27、波紋罩；28、合并架；29、壓塊；3、驅動電機；31、第二螺紋桿；32、放置架；33、限位槽；34、第三螺紋桿；35、齒輪；36、第一螺紋座；37、第一限位桿；38、傳動桿；4、第四螺紋桿；41、第二螺紋座；42、第二限位桿。
具體實施方式
[0026]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施條例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0027]請參閱圖1
?
4，本專利技術提供一種羽絨生產加工用擠壓式脫水烘干系統，包括第一工作架1，以及設置在第一工作架1上的出水筒12、卸絨架16、烘干機17、放置架32和合并架28，第一工作架1上對稱設置有用于放置架32滑動的限位板11，出水筒12安裝于限位板11底部，第一工作架1上設置有用于放置架32翻轉的第一限位導軌13和第二限位導軌14；
[0028]第一工作架1上設置有連接架15，且卸絨架16安裝于連接架15上；
[0029]第一工作架1上設置有驅動電機3，且驅動電機3驅動端設置有第二螺紋桿31，第二螺紋桿31與放置架32螺紋連接，放置架32內設置有用于連接合并架28的鎖緊機構和脫離機構；
[0030]第一工作架1配套設置有壓合機構，第二螺紋桿31和壓合機構之間設置有用于同步驅動的傳動組件24。
[0031]羽絨進入放置架32，隨后通過壓合機構壓合，其中需要說明的是放置架32和壓合
機構的壓合面均是網狀設置，水流沿著出水筒12流出；烘干機17用于對羽絨進行烘干工作，完成烘干后的羽絨進入卸絨架16。
[0032]優選的，第一限位導軌13與其中一個限位板11連接，且第一限位導軌13與放置架32的接觸面用于放置架32由水平逐漸趨于豎直，第二限位導軌14與放置架32的接觸面用于放置架32由豎直逐漸趨于水平，并實現90度的翻轉；該為放置架32的翻轉過程，用于羽絨的烘干和釋放。
[0033]優選的，壓合機構包括第二工作架2，第二工作架2內對稱設置有第一滑桿21、第一螺紋桿23和滑板22，滑板22與第一滑桿21滑動連接，滑板22與第一螺紋桿23螺紋連接，滑板22上設置有氣缸25，氣缸25驅動端設置有推板26，推板26底部設置有可彎曲變形的波紋罩27和用于壓合羽絨的壓塊29，合并架28安裝于波紋罩27上；傳動組件24包括分別設置于第二螺紋桿31和第一螺紋桿23上的皮帶輪，以及套接在兩個皮帶輪上的皮帶。該過程用于將合并架28與放置架32卡合，并壓出多余的水。
[0034]波紋罩27底部設置有電磁鐵，且電磁鐵與合并架28吸合，確保合并架28可以被波紋罩27運輸，其中需要說明的是，電磁鐵通電會產生吸力，從而吸附合并架28。...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種羽絨生產加工用擠壓式脫水烘干系統，包括第一工作架(1)，以及設置在第一工作架(1)上的出水筒(12)、卸絨架(16)、烘干機(17)、放置架(32)和合并架(28)，其特征在于，所述第一工作架(1)上對稱設置有用于放置架(32)滑動的限位板(11)，所述出水筒(12)安裝于限位板(11)底部，所述第一工作架(1)上設置有用于放置架(32)翻轉的第一限位導軌(13)和第二限位導軌(14)；所述第一工作架(1)上設置有連接架(15)，且卸絨架(16)安裝于連接架(15)上；所述第一工作架(1)上設置有驅動電機(3)，且驅動電機(3)驅動端設置有第二螺紋桿(31)，所述第二螺紋桿(31)與放置架(32)螺紋連接，所述放置架(32)內設置有用于連接合并架(28)的鎖緊機構和脫離機構；所述第一工作架(1)配套設置有壓合機構，所述第二螺紋桿(31)和壓合機構之間設置有用于同步驅動的傳動組件(24)。2.根據權利要求1所述的一種羽絨生產加工用擠壓式脫水烘干系統，其特征在于：所述第一限位導軌(13)與其中一個限位板(11)連接，且第一限位導軌(13)與放置架(32)的接觸面用于放置架(32)由水平逐漸趨于豎直，所述第二限位導軌(14)與放置架(32)的接觸面用于放置架(32)由豎直逐漸趨于水平，并實現90度的翻轉。3.根據權利要求1所述的一種羽絨生產加工用擠壓式脫水烘干系統，其特征在于：所述壓合機構包括第二工作架(2)，所述第二工作架(2)內對稱設置有第一滑桿(21)、第一螺紋桿(23)和滑板(22)，所述滑板(22)與第一滑桿(21)滑動連接，所述滑板(22)與第一螺紋桿(23)螺紋連接，所述滑板(22)上設置有氣缸(25)，所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳昆明，張傳貴，張傳俠，聶平，
申請(專利權)人：高梵浙江信息技術有限公司，
類型：發明
國別省市：