一種直線易撕聚丙烯組合物薄膜及其制備方法和應(yīng)用技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及食品包裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種直線易撕聚丙烯組合物薄膜及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種聚丙烯組合物薄膜，按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，制備原料包括丙烯聚合物60～90份、丙烯

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種直線易撕聚丙烯組合物薄膜及其制備方法和應(yīng)用


[0001]本專利技術(shù)涉及食品包裝
，尤其涉及一種直線易撕聚丙烯組合物薄膜及其制備方法和應(yīng)用。

技術(shù)介紹

[0002]眾所周知，引起食品腐敗常見的細(xì)菌有假單胞菌和弧菌，兩者均不耐熱；腸細(xì)菌在60℃下加熱30分鐘均死亡，乳酸菌有些品種可耐65℃下30分鐘的加熱；芽孢桿菌一般可耐95～100℃，加熱數(shù)分鐘，少數(shù)能耐120℃下20分鐘的加熱；除了細(xì)菌外，食品中還存在大量的真菌，包括毛霉、酵母等；另外光線、氧氣、溫度、水分和pH值等均可引起食品的腐敗，但主要因素是微生物。因此，采用高溫蒸煮殺滅微生物是食品長時(shí)間保存的重要方法。
[0003]對于高溫蒸煮殺菌來說，通常情況下高溫蒸煮的溫度大約為100～140℃，但現(xiàn)有技術(shù)中，用于制備包裝袋的高溫蒸煮薄膜無法同時(shí)滿足易開封性、良好的高溫蒸煮性、熱封強(qiáng)度和優(yōu)異的耐低溫沖擊性的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0004]本專利技術(shù)的目的在于提供一種直線易撕聚丙烯組合物薄膜及其制備方法和應(yīng)用，所述聚丙烯組合物薄膜可以同時(shí)滿足易撕裂開封性、良好的高溫蒸煮性、熱封強(qiáng)度和優(yōu)異的耐低溫沖擊性的要求。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述專利技術(shù)目的，本專利技術(shù)提供以下技術(shù)方案：
[0006]本專利技術(shù)提供了一種聚丙烯組合物薄膜，按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，制備原料包括丙烯聚合物60～90份、丙烯
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烯烴共聚物10～40份和乙烯
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烯烴共聚物0.5～5份。
[0007]優(yōu)選的，所述聚丙烯組合物薄膜在190℃的熔體質(zhì)量流動速率為0.01～2g/10min。
[0008]優(yōu)選的，所述丙烯聚合物為聚丙烯酸樹脂。
[0009]優(yōu)選的，所述丙烯
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烯烴共聚物的極端粘度為2.5～4.5dl/g；
[0010]所述丙烯
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烯烴共聚物中丙烯基的質(zhì)量百分含量為65～80％。
[0011]優(yōu)選的，所述乙烯
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烯烴共聚物的密度為0.865～0.910g/cm3。
[0012]優(yōu)選的，所述聚丙烯組合物薄膜的制備原料還包括助劑；
[0013]所述助劑的質(zhì)量為所述丙烯聚合物、丙烯
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烯烴共聚物和乙烯
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烯烴共聚物總質(zhì)量的質(zhì)量百分含量為1～5％。
[0014]優(yōu)選的，所述助劑包括抗氧化劑、耐熱穩(wěn)定劑、潤滑劑、抗靜電劑、吸收劑、抗阻塞劑、成核劑、顏料和染料中的一種或幾種。
[0015]優(yōu)選的，所述抗氧化劑包括酚類抗氧化劑、有機(jī)磷酸鹽抗氧化劑、硫醚抗氧化劑和阻滯胺抗氧化劑中的一種或幾種；
[0016]所述抗阻塞劑包括氧化鋁、二氧化硅、聚甲基丙烯酸酯和硅樹脂中的一種或幾種；
[0017]所述潤滑劑包括雙酰胺、脂肪酸金屬鹽和聚烯烴蠟中的一種或幾種；
[0018]所述成核劑包括二苯二甲酰胺山梨醇、松香成核劑和鋁基成核劑中的一種或幾
種。
[0019]本專利技術(shù)還提供了上述技術(shù)方案所述聚丙烯組合物薄膜的制備方法，包括以下步驟：
[0020]采用流延法或吹膜法，將丙烯聚合物、丙烯
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烯烴共聚物和乙烯
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烯烴共聚物混合后成膜，得到所述聚丙烯組合物薄膜。
[0021]本專利技術(shù)還提供了上述技術(shù)方案所述聚丙烯組合物薄膜或上述技術(shù)方案所述制備方法制備得到的聚丙烯組合物薄膜在包裝領(lǐng)域中的應(yīng)用。
[0022]本專利技術(shù)提供了一種聚丙烯組合物薄膜，按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，制備原料包括丙烯聚合物60～90份、丙烯
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烯烴共聚物10～40份和乙烯
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烯烴共聚物0.5～5份。所述丙烯聚合物可以提高薄膜的耐熱性，所述丙烯
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烯烴共聚物可以提高薄膜的強(qiáng)度，所述乙烯
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烯烴共聚物可以提高薄膜的熱封性，通過調(diào)整上述三種物質(zhì)的比例可以使薄膜同時(shí)滿足易開封性、良好的高溫蒸煮性、熱封強(qiáng)度和優(yōu)異的耐低溫沖擊性的要求。
附圖說明
[0023]圖1為本專利技術(shù)采用流延法制備聚丙烯組合物薄膜的流延機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本專利技術(shù)采用吹膜法制備聚丙烯組合物薄膜的吹膜機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0025]本專利技術(shù)提供了一種聚丙烯組合物薄膜，按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，制備原料包括丙烯聚合物60～90份、丙烯
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烯烴共聚物10～40份和乙烯
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烯烴共聚物0.5～5份。
[0026]在本專利技術(shù)中，若無特殊說明，所有制備原料均為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的市售產(chǎn)品。
[0027]按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，本專利技術(shù)所述聚丙烯組合物薄膜的制備原料包括丙烯聚合物60～90份，優(yōu)選為65～85份，更優(yōu)選為70～80份，最優(yōu)選為73～76份。在本專利技術(shù)中，所述丙烯聚合物優(yōu)選為聚丙烯酸樹脂；所述聚丙烯酸樹脂的型號優(yōu)選為巨正源T03、中煤榆林L5E89或泰國石化HP400K。
[0028]以所述丙烯聚合物的重量份數(shù)為基準(zhǔn)，本專利技術(shù)所述聚丙烯組合物薄膜的制備原料包括丙烯
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烯烴共聚物10～40份，優(yōu)選為15～35份，更優(yōu)選為20～30份，最優(yōu)選為24～27份。在本專利技術(shù)中，所述丙烯
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烯烴共聚物的極端粘度優(yōu)選為2.5～4.5dl/g，更優(yōu)選為3.0～4.0dl/g，最優(yōu)選為3.3～3.7dl/g；所述丙烯
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烯烴共聚物中丙烯基的質(zhì)量百分含量優(yōu)選為65～80％，更優(yōu)選為68～76％，最優(yōu)選為72～75％。在本專利技術(shù)中，所述丙烯
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烯烴共聚物的型號優(yōu)選為博祿208CF或TOTAL CF330。
[0029]以所述丙烯聚合物的重量份數(shù)為基準(zhǔn)，本專利技術(shù)所述聚丙烯組合物薄膜的制備原料包括乙烯
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烯烴共聚物0.5～5份，優(yōu)選為1～4份，更優(yōu)選為2～3份。在本專利技術(shù)中，所述乙烯
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烯烴共聚物的密度優(yōu)選為0.865～0.910g/cm3。在本專利技術(shù)中，所述乙烯
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烯烴共聚物的型號優(yōu)選為中石化TF1007、茂名石化4809或廣西石化L5D98。
[0030]在本專利技術(shù)中，所述聚丙烯組合物薄膜在190℃的熔體質(zhì)量流動速率優(yōu)選為0.01～2g/10min，更優(yōu)選為0.3～1.6g/10min，最優(yōu)選為0.8～1.2g/10min。
[0031]在本專利技術(shù)中，所述聚丙烯組合物薄膜的制備原料還優(yōu)選包括助劑；所述助劑的質(zhì)量為所述丙烯聚合物、丙烯
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烯烴共聚物和乙烯
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烯烴共聚物總質(zhì)量的質(zhì)量百分含量優(yōu)選
為1～5％，更優(yōu)選為2～4％，最優(yōu)選為2.5～3.本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種聚丙烯組合物薄膜，其特征在于，按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，制備原料包括丙烯聚合物60～90份、丙烯
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烯烴共聚物10～40份和乙烯
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烯烴共聚物0.5～5份。2.如權(quán)利要求1所述的聚丙烯組合物薄膜，其特征在于，所述聚丙烯組合物薄膜在190℃的熔體質(zhì)量流動速率為0.01～2g/10min。3.如權(quán)利要求1所述的聚丙烯組合物薄膜，其特征在于，所述丙烯聚合物為聚丙烯酸樹脂。4.如權(quán)利要求1所述的聚丙烯組合物薄膜，其特征在于，所述丙烯
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烯烴共聚物的極端粘度為2.5～4.5dl/g；所述丙烯
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烯烴共聚物中丙烯基的質(zhì)量百分含量為65～80％。5.如權(quán)利要求1所述的聚丙烯組合物薄膜，其特征在于，所述乙烯
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烯烴共聚物的密度為0.865～0.910g/cm3。6.如權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的聚丙烯組合物薄膜，其特征在于，所述聚丙烯組合物薄膜的制備原料還包括助劑；所述助劑的質(zhì)量為所述丙烯聚合物、丙烯
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：佐藤力，
申請(專利權(quán))人：佐藤技研江門股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：