一種煤化工分離塔制造技術

一種煤化工分離塔，本實用新型專利技術涉及煤化工技術領域；支撐柱分別固定在固定板上表面后側以及左右兩側，支撐柱的上端通過固定環與塔體外環壁的上側，塔體由進料層、填料層和出料層依次從上至下設置，且進料層、填料層和出料層相抵觸設置；連接板嵌設并固定在填料層外環壁的一側內，連接板的另一側通過軸承旋接在與之相鄰的支撐柱上；定位板通過定位環套設并固定在后側的支撐柱上，定位板通過螺栓與填料層連接；卡合機構設置于填料層外環壁的另一側，卡合機構與一側的支撐柱連接；限位機構設置于出料層內，限位機構與填料層連接；可便于將填料層向外側轉出，便于后期設備檢修維護，從而不影響分離的液體的質量。影響分離的液體的質量。影響分離的液體的質量。

【技術實現步驟摘要】
一種煤化工分離塔


[0001]本技術涉及煤化工
，具體涉及一種煤化工分離塔。

技術介紹

[0002]煤化工分離塔是指能夠以煤為原料，經化學加工使煤轉化為氣體、液體和固體燃料以及化學品的塔形建筑，煤化學加工過程，煤中有機質的化學結構，通過熱加工和催化加工，可以使煤轉化為各種燃料和化工產品，現有技術中的分離塔一般利用液體燃料自身的重力自然下降，經過填料層對固體雜質與液體燃料分離，且其內部的填料層不便于拆卸，后期設備檢修維護比較困難，從而影響分離的液體的質量。

技術實現思路

[0003]本技術的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種設計合理、使用方便的煤化工分離塔，解決了上述技術問題。
[0004]為實現上述目的，本技術采用的技術方案是：它包含固定板、支撐腳和塔體，所述的固定板下表面的四角均固定有支撐腳，固定板的上表面上設置有塔體，塔體的頂壁上貫穿插設有進料管，塔體的下側壁上貫穿插設有出料管；它還包含：
[0005]支撐柱，所述的支撐柱為三個，且其分別固定在固定板上表面后側以及左右兩側，支撐柱的上端通過固定環與塔體外環壁的上側，塔體由進料層、填料層和出料層依次從上至下設置，且進料層、填料層和出料層相抵觸設置；
[0006]連接板，所述的連接板嵌設并固定在填料層外環壁的一側內，連接板的另一側通過軸承旋接在與之相鄰的支撐柱上；
[0007]定位板，所述的定位板通過定位環套設并固定在后側的支撐柱上，定位板通過螺栓與填料層連接；
[0008]卡合機構，所述的卡合機構設置于填料層外環壁的另一側，卡合機構與一側的支撐柱連接；
[0009]限位機構，所述的限位機構設置于出料層內，限位機構與填料層連接；
[0010]通過上述技術方案，原料從進料管進入塔體內，經由填料層進行過濾后，進入出料層，最后經由出料管排出，使用一段時間后，松開限位機構和卡合機構以及定位板與填料層之間的螺栓，再通過卡合機構將填料層以連接板與支撐柱之間的連接點為軸點轉動，從而使得填料層與進料層以及出料層分離，便于對填料層內的填料物進行更護。
[0011]優選地，所述的卡合機構包含：
[0012]固定片，所述的固定片固定在填料層外環壁的一側，固定片上通過軸桿旋接有弧形板，該弧形板卡設在與之相鄰的支撐柱上；
[0013]活動片，所述的活動片設置于弧形板遠離于固定片的一側，活動片相鄰于支撐柱的一側壁呈弧形設置，且活動片的弧形面抵觸在填料層的外環壁上；
[0014]插桿，所述的插桿為兩個，且其上下對稱穿過活動片后，插設在填料層外環壁上的
插孔內，插桿位于填料層環壁內一端上的抵觸桿卡在填料層的內腔內；
[0015]通過上述技術方案，需拆卸時，轉動插桿，插桿帶動其上側的抵觸桿轉動，使其位于插孔的正上方，再將其從填料層內取出，然后通過活動片帶動弧形板轉動，使得弧形板與支撐柱分離。
[0016]優選地，所述的限位機構包含：
[0017]活動環，所述的活動環嵌設在出料層環壁的環腔內，活動環的下側壁通過數個抵觸彈簧與環腔的內底壁連接；
[0018]限位桿，所述的限位桿為數個，且其等角度固定在活動環的上側壁上，限位桿插設在填料層下側壁上的插孔內；
[0019]撥動桿，所述的撥動桿固定在活動環外環壁的前側，撥動桿穿過出料層前側壁上的條形槽后，露設在出料層的前側；
[0020]通過上述技術方案，將撥動桿向下撥動，撥動桿帶動活動環向下移動，活動環帶動限位桿向下移動，使得抵觸彈簧被壓縮，此時限位桿與填料層分離，從而不影響填料層的轉動。
[0021]優選地，所述的出料層外環壁的前側通過支板旋接有定位桿，該定位桿與撥動桿相抵觸設置；
[0022]通過上述技術方案，在將撥動桿推動至條形槽的最下側后，擰動定位桿，使得定位桿向撥動桿的一側移動，直至定位桿抵觸在撥動桿的上側，從而對撥動桿進行限位。
[0023]優選地，所述的出料管的頂端上固定有導向斗，該導向斗位于出料層的內部，導向斗外環壁的上側嵌設在出料層內環壁上的環形槽內；
[0024]通過上述技術方案，通過導向斗對分離后的物料進行導向，避免物料滯留在出料層內。
[0025]與現有技術相比，本技術的有益效果為：本技術所述的一種煤化工分離塔，可便于將填料層向外側轉出，便于后期設備檢修維護，從而不影響分離的液體的質量，進而本技術具有設置合理，制作成本低等優點。
附圖說明
[0026]圖1為本技術的結構示意圖。
[0027]圖2為本技術將填料層向外側轉動后的結構示意圖。
[0028]圖3為圖2中A部放大圖。
[0029]圖4為本技術中卡合機構的結構示意圖。
[0030]圖5為本技術中限位機構與出料層的分解圖。
[0031]附圖標記說明：
[0032]固定板1、支撐腳2、塔體3、進料層3
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1、填料層3
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2、出料層3
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3、出料管4、支撐柱5、連接板6、定位板7、卡合機構8、固定片8
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1、弧形板8
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2、活動片8
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3、插桿8
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4、抵觸桿8
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5、限位機構9、活動環9
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1、抵觸彈簧9
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2、限位桿9
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3、撥動桿9
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4、定位桿10、導向斗11、進料管12。
具體實施方式
[0033]下面結合附圖對本技術作進一步的說明。
[0034]實施例1：
[0035]如圖1
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3、圖5所示，本實施例包含固定板1、支撐腳2和塔體3，所述的固定板1下表面的四角均鉚接固定有支撐腳2，固定板1的上表面上設置有塔體3，塔體3的頂壁上貫穿插設有進料管12，塔體3的下側壁上貫穿插設有出料管4；它還包含：
[0036]支撐柱5，所述的支撐柱5為三個，且其分別固定在固定板1上表面后側以及左右兩側，支撐柱5的上端通過固定環與塔體3外環壁的上側，塔體3由進料層3
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1、填料層3
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2和出料層3
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3依次從上至下設置，且進料層3
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1、填料層3
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2和出料層3
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3相抵觸設置；出料管4的頂端上焊接固定有導向斗11，該導向斗11位于出料層3
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3的內部，導向斗11外環壁的上側嵌設在出料層3
?
3內環壁上的環形槽內；
[0037]連接板6，所述的連接板6嵌設并焊接固定在填料層3
?
2外環壁的左側內，連接板6的左側通過軸承旋接在與之相鄰的支撐柱5上；
[0038]定位板7，所述的定位板7通過定位環套設并焊接固定在后側的支撐柱5上，定位板7通過螺栓與填料層3
?...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種煤化工分離塔，它包含固定板(1)、支撐腳(2)和塔體(3)，所述的固定板(1)下表面的四角均固定有支撐腳(2)，固定板(1)的上表面上設置有塔體(3)，塔體(3)的頂壁上貫穿插設有進料管(12)，塔體(3)的下側壁上貫穿插設有出料管(4)；其特征在于，它還包含：支撐柱(5)，所述的支撐柱(5)為三個，且其分別固定在固定板(1)上表面后側以及左右兩側，支撐柱(5)的上端通過固定環與塔體(3)外環壁的上側，塔體(3)由進料層(3
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1)、填料層(3
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2)和出料層(3
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3)依次從上至下設置，且進料層(3
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1)、填料層(3
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2)和出料層(3
?
3)相抵觸設置；連接板(6)，所述的連接板(6)嵌設并固定在填料層(3
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2)外環壁的一側內，連接板(6)的另一側通過軸承旋接在與之相鄰的支撐柱(5)上；定位板(7)，所述的定位板(7)通過定位環套設并固定在后側的支撐柱(5)上，定位板(7)通過螺栓與填料層(3
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2)連接；卡合機構(8)，所述的卡合機構(8)設置于填料層(3
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2)外環壁的另一側，卡合機構(8)與一側的支撐柱(5)連接；限位機構(9)，所述的限位機構(9)設置于出料層(3
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3)內，限位機構(9)與填料層(3
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2)連接。2.根據權利要求1所述的一種煤化工分離塔，其特征在于：所述的卡合機構(8)包含：固定片(8
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1)，所述的固定片(8
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1)固定在填料層(3
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2)外環壁的一側，固定片(8
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1)上通過軸桿旋接有弧形板(8
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2)，該弧形板(8
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2)卡設在與之相鄰的支撐柱(5)上；活動片(8
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3)，所述的活動片(8
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3)設置于弧形板(8
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2)遠離于固定片(8
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1)的一側，活動片(8
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3)相鄰于支撐柱(5)的一側壁呈弧形設...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李淵博，符云剛，朱宏，萬吉虎，韓財善，劉偉偉，朱宗晏，劉瑞霞，袁曉琳，楊兆軍，
申請(專利權)人：劉偉偉，
類型：新型
國別省市：