本實用新型專利技術公開了一種鋁板的側邊打磨裝置，屬于鋁板加工技術領域，包括機架，所述機架的上表面開設有安裝槽，所述安裝槽內轉動安裝有若干個傳送輥一，所述機架的上表面轉動安裝有兩個內桿，兩個所述內桿的外表面均套設有套筒，所述內桿的外表面固定安裝有兩個限位板，所述套筒內開設有供限位板滑動的限位槽，通過設置電機二、套筒、限位板、內桿、轉軸、皮帶輪二、皮帶二、鏈輪、鏈條和打磨板，利用電機二帶動其中一個套筒轉動，同時電機二通過鏈輪和鏈條帶動轉軸同步轉動，轉軸轉動通過皮帶二和皮帶輪二帶動另一個套筒轉動，套筒轉動通過限位板帶動內桿和打磨板同步轉動，以實現對鋁板側邊的打磨工作。邊的打磨工作。邊的打磨工作。
【技術實現步驟摘要】
一種鋁板的側邊打磨裝置
[0001]本技術涉及鋁板加工
，尤其涉及一種鋁板的側邊打磨裝置。
技術介紹
[0002]鋁板是一種以鋁合金作為重要的基底，然后通過開料，剪角等工序制作而成的。其主要是分為兩種類型，一種就是家裝集成的鋁板；一種是工程鋁板。并且隨著我們科技的發展，慢慢的這種鋁板產品擁有了很多不同的功能，在鋁板加工時需要對鋁板側邊進行打磨。
[0003]在對鋁板側邊進行打磨時，大多由工作人員將鋁板放置在工作臺上，然后手持打磨機器進行打磨，費事費力，且在打磨過程中，鋁板容易發生晃動位移，操作較為不便，且采用手工打磨的兩側邊，無法保證其兩側邊保持平直的要求。
技術實現思路
[0004]本技術提出的一種鋁板的側邊打磨裝置，解決了現有打磨機器進行打磨，費事費力，且在打磨過程中，鋁板容易發生晃動位移，且無法保證其兩側邊保持平直的要求的問題。
[0005]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0006]一種鋁板的側邊打磨裝置，包括機架，所述機架的上表面開設有安裝槽，所述安裝槽內轉動安裝有若干個傳送輥一，所述機架的上表面轉動安裝有兩個內桿，兩個所述內桿的外表面均套設有套筒，所述內桿的外表面固定安裝有兩個限位板，所述套筒內開設有供限位板滑動的限位槽，兩個所述套筒相對的一端均固定安裝有打磨板，所述機架上固定安裝有電機二，其中一個所述內桿的端部與電機二的輸出軸固定連接，所述機架的下表面轉動安裝有轉軸，最前側與最后側的兩個所述傳送輥一與電機二輸出軸以及轉軸的外表面均固定安裝有鏈輪，四個所述鏈輪之間通過鏈條傳動連接，另一個所述內桿和轉軸的外表面均固定安裝有皮帶輪二，兩個皮帶輪二之間通過皮帶二傳動連接，所述機架的下表面設置有用于調節兩個打磨板之間距離的調節機構，所述機架的上表面固定安裝有支撐架，所述支撐架的下方設置有安裝板，所述安裝板的下表面固定安裝有電機一，所述安裝板的下表面轉動安裝有兩個傳送輥二，其中一個所述傳送輥二與電機一的輸出軸固定連接，其中一個所述傳送輥二與電機一的輸出軸固定連接，兩個所述傳送輥二的外表面固定安裝有皮帶輪一，兩個所述皮帶輪一之間通過皮帶一傳動連接。
[0007]采用上述方案，通過設置電機二、套筒、限位板、內桿、轉軸、皮帶輪二、皮帶二、鏈輪、鏈條和打磨板，利用電機二帶動其中一個套筒轉動，同時電機二通過鏈輪和鏈條帶動轉軸同步轉動，轉軸轉動通過皮帶二和皮帶輪二帶動另一個套筒轉動，套筒轉動通過限位板帶動內桿和打磨板同步轉動，以實現對鋁板側邊的打磨工作，通過設置傳送輥一、電機一、皮帶輪一、皮帶一和傳送輥二，利用電機一帶動其中一個傳送輥二轉動，其中一個所述傳送輥二轉動通過皮帶一和皮帶輪一帶動另一個傳送輥二同步轉動，同時電機二通過鏈輪和鏈條帶動最前側與最后側的兩個傳送輥一同步轉動，傳送輥一和傳送輥二同步轉動，以實現
對鋁板的輸送工作，提高使用的簡便性。
[0008]上述方案中，需要說明的是，所述電機一和電機二與外接電源電性連接。
[0009]作為本技術的一種優選方案，所述調節機構包括轉動安裝在機架下表面的雙向螺紋桿且雙向螺紋桿的端部安裝有轉板，兩個所述套筒的外表面均轉動安裝有推板，兩個所述推板滑動安裝在機架上表面開設的條形滑道內且兩個推板的下表面均固定安裝有滑動板，兩個所述滑動板分別螺紋安裝在雙向螺紋桿的兩段螺紋上。
[0010]采用上述方案，通過設置雙向螺紋桿、滑動板和推板，雙向螺紋桿轉動驅使兩個滑動板相對運動，滑動板運動帶動推板同步運動，推板運動帶動兩個打磨板運動，實現對兩個打磨板之間距離的調節，進而能夠對不同規格的條形板進行打磨，便于使用。
[0011]作為本技術的一種優選方案，所述雙向螺紋桿的兩側均設置有滑桿，所述滑桿固定安裝在機架的下表面，所述滑動板滑動安裝在兩個滑桿的外表面。
[0012]采用上述方案，通過設置滑桿，利用滑桿對滑動板起到限位導向的作用，以避免滑動板運動過程中發生晃動偏移的情況，以提高滑動板運動的穩定性，進一步保證推板和打磨板的正常運動。
[0013]作為本技術的一種優選方案，所述支撐架的下表面固定安裝有氣缸，所述安裝板與氣缸的活塞桿固定連接。
[0014]采用上述方案，通過設置氣缸，利用氣缸帶動安裝板上下運動，安裝板上下運動帶動傳送輥二同步上下運動，能夠使得傳送輥二與鋁板相接觸，便于實現對鋁板的輸送工作，同時能夠適用于不同寬度的鋁板，進而提高適用范圍。
[0015]上述方案中，需要說明的是，所述氣缸與外接電源電性連接。
[0016]作為本技術的一種優選方案，所述氣缸的兩側均設置有伸縮桿，所述伸縮桿的兩端分別固定安裝在支撐架的下表面和安裝板的上表面。
[0017]采用上述方案，通過設置伸縮桿，利用伸縮桿對安裝板起到支撐導向的作用，避免安裝板運動過程中發生晃動偏移的情況，以提高運動的穩定性，進一步提高傳送輥一的運動的穩定性。
[0018]作為本技術的一種優選方案，所述支撐架的上表面固定安裝有處理箱，所述處理箱的上表面通過螺栓可拆卸安裝有濾網，所述處理箱的兩側均安裝有吸風機，兩個所述吸風機的進風管均貫穿支撐架并固定安裝有進風斗。
[0019]采用上述方案，通過設置處理箱、吸風機、濾網和進風斗，利用吸風機將打磨過程中產生的碎屑吸入處理箱內，使氣體經過濾網排出，避免氣體直接排入空氣中對工作環境造成危害。
[0020]上述方案中，需要說明的是，所述吸風機與外接電源電性連接。
[0021]本技術中：
[0022]該一種鋁板的側邊打磨裝置通過設置電機二、套筒、限位板、內桿、轉軸、皮帶輪二、皮帶二、鏈輪、鏈條和打磨板，利用電機二帶動其中一個套筒轉動，同時電機二通過鏈輪和鏈條帶動轉軸同步轉動，轉軸轉動通過皮帶二和皮帶輪二帶動另一個套筒轉動，套筒轉動通過限位板帶動內桿和打磨板同步轉動，以實現對鋁板側邊的打磨工作；
[0023]該一種鋁板的側邊打磨裝置通過設置傳送輥一、電機一、皮帶輪一、皮帶一和傳送輥二，利用電機一帶動其中一個傳送輥二轉動，其中一個所述傳送輥二轉動通過皮帶一和
皮帶輪一帶動另一個傳送輥二同步轉動，同時電機二通過鏈輪和鏈條帶動最前側與最后側的兩個傳送輥一同步轉動，傳送輥一和傳送輥二同步轉動，以實現對鋁板的輸送工作，提高使用的簡便性；
[0024]該一種鋁板的側邊打磨裝置通過設置雙向螺紋桿、滑動板和推板，雙向螺紋桿轉動驅使兩個滑動板相對運動，滑動板運動帶動推板同步運動，推板運動帶動兩個打磨板運動，實現對兩個打磨板之間距離的調節，進而能夠對不同規格的條形板進行打磨，同時能夠起到對鋁板限位的作用，避免鋁板打磨過程中發生晃動偏移的情況，便于使用；
[0025]該一種鋁板的側邊打磨裝置通過設置氣缸，利用氣缸帶動安裝板上下運動，安裝板上下運動帶動傳送輥二同步上下運動，能夠使得傳送輥二與鋁板相接觸，便于實現對鋁板的輸送工作，同時能夠適用于不同寬度的鋁板，同時避免打磨過程中鋁條吧發生晃動，進而提高本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鋁板的側邊打磨裝置，其特征在于，包括機架（1），所述機架（1）的上表面開設有安裝槽，所述安裝槽內轉動安裝有若干個傳送輥一（3），所述機架（1）的上表面轉動安裝有兩個內桿（23），兩個所述內桿（23）的外表面均套設有套筒（8），所述內桿（23）的外表面固定安裝有兩個限位板（24），所述套筒（8）內開設有供限位板（24）滑動的限位槽，兩個所述套筒（8）相對的一端均固定安裝有打磨板（9），所述機架（1）上固定安裝有電機二（17），其中一個所述內桿（23）的端部與電機二（17）的輸出軸固定連接，所述機架（1）的下表面轉動安裝有轉軸（20），最前側與最后側的兩個所述傳送輥一（3）與電機二（17）輸出軸以及轉軸（20）的外表面均固定安裝有鏈輪（18），四個所述鏈輪（18）之間通過鏈條（19）傳動連接，另一個所述內桿（23）和轉軸（20）的外表面均固定安裝有皮帶輪二（21），兩個皮帶輪二（21）之間通過皮帶二（22）傳動連接，所述機架（1）的下表面設置有用于調節兩個打磨板（9）之間距離的調節機構，所述機架（1）的上表面固定安裝有支撐架（2），所述支撐架（2）的下方設置有安裝板（12），所述安裝板（12）的下表面固定安裝有電機一（14），所述安裝板（12）的下表面轉動安裝有兩個傳送輥二（13），其中一個所述傳送輥二（13）與電機一（14）的輸出軸固定連接，兩個所述傳送輥二（13）的外表面固定安裝有皮帶輪一（15），兩個所述皮帶輪一（15）之間通過...
【專利技術屬性】
技術研發人員：韓善華，
申請(專利權)人：巨幕新材料科技湖北有限公司，
類型：新型
國別省市：
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