本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種連續(xù)沖壓拉伸成型的工藝。本發(fā)明專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種連續(xù)沖壓拉伸成型的工藝，充分利用間隙拉伸和無間隙拉伸工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，使拉伸內(nèi)孔直徑精度達(dá)到ＩＴ９級，并可實(shí)現(xiàn)自動送料及連續(xù)沖壓生產(chǎn)，還可自動加注適量潤滑油。實(shí)現(xiàn)發(fā)明專利技術(shù)目的的技術(shù)方案是：該工藝引伸１至引伸４為有間隙拉伸；引伸５為無間隙拉伸，并將凹模設(shè)計(jì)成錐形；在引伸３工步中，在凹模的端面設(shè)置加油槽。本發(fā)明專利技術(shù)可用于制造不銹鋼制品。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種連續(xù)沖壓拉伸成型的工藝。適用于制造不銹鋼制品。
技術(shù)介紹
圖1是具有非常典型的需使用不銹鋼精密拉伸工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)圖，該產(chǎn)品的特 點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工序繁多、精度要求很高。傳統(tǒng)拉伸工藝分有間隙拉伸和無間隙拉伸二種。 目前國內(nèi)金屬制品行業(yè)由于受到模具材料和拉伸油品的限制，不銹鋼拉伸均采用有間隙拉伸 工藝，但是該工藝所能達(dá)到的性能指標(biāo)為大凸緣拉伸長徑比要小于1，并且壁厚變化率要大于40%,拉伸內(nèi)孔直徑精度為IT13級(0.3mm)以下，完全無法滿足產(chǎn)品要求。如果不銹 鋼拉伸采用無間隙拉伸工藝，可以提高拉伸內(nèi)孔直徑精度達(dá)到IT11級(即O. lmm)，但要求 生產(chǎn)效率達(dá)到35次/分鐘以上(傳統(tǒng)工藝一般為單沖10次/分鐘)，這將對模具材料及拉 伸油品提出極高的要求，目前國內(nèi)很難解決；再者不銹鋼拉伸采用無間隙拉伸工藝也會導(dǎo)致 拉伸過程的材料冷作硬化的加劇，從而影響拉伸性能指標(biāo)的提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種連續(xù)沖壓拉伸成型的工藝，充分利用間隙拉伸和無間隙拉伸工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，使拉伸內(nèi)孔直徑精度達(dá)到IT9級(即0.05mm)，另一目的是實(shí)現(xiàn) 自動送料及連續(xù)沖壓生產(chǎn)，并可自動加注適量潤滑油。 本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案是一種連續(xù)沖壓拉伸成型的工藝，該工藝包括以下步驟 1.1切大圓片Dl和切小圓片Ds; 1.2引伸1_4為有間隙拉伸，其中1.2.1弓l伸l,引伸系數(shù)為0.55~0.6之間，艮卩D1=0.55~0.6DS， Ds為小圓片的直徑，凹模 口部半徑R1為12倍材料厚度t，凹凸模之間的間隙為1.2倍材料厚度t，拉伸高度應(yīng)使被拉高 的材料體積稍多于產(chǎn)品所需材料體積；1.2.2弓l伸2和3，引伸系數(shù)為0.75—0.8之間，即:D2=0.75 0.8D1 ， D3 = 0.75 0.8D2;凹 模口部半徑R為前道R的0.9倍，凹凸模之間的間隙為1.2倍材料厚度t，拉伸高度應(yīng)使被拉高 的材料體積稍多于產(chǎn)品所需材料體積，但應(yīng)比前道稍少；1.2.3弓|伸4，引伸系數(shù)為0.85，艮卩D4 = 0.85D3，凹模口部半徑R為前道R的0.9倍，凹 凸模之間的間隙為1.1倍材料厚度t，拉伸高度應(yīng)使被拉高的材料體積稍多于產(chǎn)品所需材料體積， 但應(yīng)比前道稍少；1.3引伸5，為無間隙拉伸，并將凹模設(shè)計(jì)成錐形，錐度在25' ~30'之間，引伸系數(shù)約為 0.SMX95,即D5=0.9~0.95 D4，凹模口部半徑R為前道R的0.9倍，凹凸模之間的間隙設(shè)為0.95~1 倍材料厚度t，拉伸高度達(dá)高產(chǎn)品所需高度。在引伸3工步中，在凹模上端面設(shè)置加油槽，加油槽為截面為半圓的環(huán)形槽，在過圓心的 軸線上設(shè)有呈180°的連通加油槽與凹模內(nèi)孔的直槽。所述材料厚度t為0.2~2mm。木專利技術(shù)的有益效果是本專利技術(shù)綜合利用間隙拉伸和無間隙拉伸兩種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，選用合 適的模具材料和拉伸油品，充分利用壁厚變化規(guī)律，改變傳統(tǒng)凹模形狀，使拉伸內(nèi)孔直徑精度 達(dá)到IT9級(即0.05mm);實(shí)現(xiàn)了多工位級進(jìn)沖壓模，自動送料、連續(xù)沖壓；自動加注適量 潤滑油，以滿足連續(xù)生產(chǎn)要求；模具加工精度較高，達(dá)到0.006mm;生產(chǎn)效率大于35次/分 鐘；拉伸長徑比大于1.3。 附圖說明圖1是用本專利技術(shù)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖。圖2是本專利技術(shù)工藝主視方向的流程圖。圖3是本專利技術(shù)工藝俯視方向的流程圖。圖4是本專利技術(shù)引伸3凹模的主剖視圖。圖5是圖4的俯視圖。圖6是本專利技術(shù)引伸5凹模的主剖視圖。 具體實(shí)施例方式實(shí)施例1、如圖1-6所示， 本例拉伸成型工藝包括以下步驟-1.1切大圓片D^和切小圓片Ds;1.2引伸l一4為有間隙拉伸，其中1.2.1弓l伸l，弓l伸系數(shù)為0.55，艮卩D1=0.55DS， Ds為小圓片的直徑，凹模口部半徑R1 為12倍材料厚度t (本例材料厚度為0.2mm)，凹凸模之間的間隙為1.2倍材料厚度，拉伸高度應(yīng)使被拉高的材料體積稍多于產(chǎn)品所需材料體積；1.2.2弓H申2，引伸系數(shù)為0.75，艮卩D2 = 0.75D1，凹模口部半徑R2-0.9R1 ，凹凸模之間的 間隙為1.2倍材料厚度t，拉伸高度應(yīng)使被拉高的材料體積稍多于產(chǎn)品所需材料體積，但應(yīng)比前 道稍少；1.2.3弓1伸3，弓l伸系數(shù)為0.75，艮卩D3=0.75D2，凹模口部半徑R3 =0.9R2，凹凸模之間 的間隙為L2倍材料厚度t，拉伸高度應(yīng)使被拉高的材料體積稍多于產(chǎn)品所需材料體積，但應(yīng)比 前道稍少。該工歩中，在凹模1上端面設(shè)置加油槽2，加油槽為截面為半圓的環(huán)形槽，在過圓心4的軸線上設(shè)有呈180°的連通加油槽與凹模內(nèi)孔的直槽。設(shè)置加油槽后即可使用油管將引伸潤滑 油引至加油槽內(nèi)，以滿足下面引伸4和引伸5 二工步的潤滑要求。1.2.4弓|伸4，引伸系數(shù)為0.85，艮卩D4-0.85D3，凹模口部半徑R4=0.9R3，凹凸模之間的 間隙為1.1倍材料厚度，拉伸高度應(yīng)使被拉高的材料體積稍多于產(chǎn)品所需材料體積，但應(yīng)比前道 稍少；1.3引伸5，該工步為無間隙拉伸，并將凹模設(shè)計(jì)成錐形，如圖6，其中上小下大的錐形孔 是在凹模的腔內(nèi)再配一個(gè)凹模襯圈3，錐形孔的錐度為25'，引伸系數(shù)約為0.9，即D5-0.9D4， 凹模口部半徑R5=0.9R4，凹凸模之間的間隙設(shè)為0.95倍材料厚度，拉伸高度達(dá)高產(chǎn)品所需高度。實(shí)施例2、如圖1-6所示，本例拉伸成型工藝包括以下步驟1.1切大圓片Dl和切小圓片Ds;1.2引伸l一4為有間隙拉伸，其中1.2.1引伸l，弓l伸系數(shù)為0.6，艮卩D1=0.6DS， Ds為小圓片的直徑，凹模口部半徑R1為 12倍材料厚度t (本例材料厚度為2mm)，凹凸模之間的間隙為1.2倍材料厚度，拉伸高度應(yīng)使 被拉高的材料體積稍多于產(chǎn)品所需材料體積；1.2.2弓l伸2，引伸系數(shù)為0.8，艮卩D2 = 0.8D1，凹模口部半徑R2=0.9R1，凹凸模之間的間 隙為1.2倍材料厚度t，拉伸高度應(yīng)使被拉高的材料體積稍多于產(chǎn)品所需材料體積，但應(yīng)比前道 稍少；1.2.3弓|伸3，引伸系數(shù)為0.8，艮卩D3二0.8D2，凹模口部半徑R3 =0.9R2，凹凸模之間的 間隙為1.2倍材料厚度t，拉伸高度應(yīng)使被拉高的材料體積稍多于產(chǎn)品所需材料體積，但應(yīng)比前 道稍少。該工步中，在凹模1上端面設(shè)置加油槽2，加油槽為截面為半圓的環(huán)形槽，在過圓心的 軸線上設(shè)有呈180°的連通加油槽與凹模內(nèi)孔的直槽。設(shè)置加油槽后即可使用油管將引伸潤滑油 引至加油槽內(nèi)，以滿足下面引伸4和引伸5二工步的潤滑要求。1.2.4弓|伸4，引伸系數(shù)為0.85，艮卩D4二0.85D3，凹模口部半徑R4=0.9R3，凹凸模之間的 間隙為l.l倍材料厚度，拉伸高度應(yīng)使被拉高的材料體積稍多于產(chǎn)品所需材料體積，但應(yīng)比前道 稍少；1.3引伸5，該工步為無間隙拉伸，并將凹模設(shè)計(jì)成錐形，如圖6，其中上小下大的錐形孔 是在凹模的腔內(nèi)再配一個(gè)凹模襯圈3，錐形孔的錐度為30'，引伸系數(shù)約為0.95，即D5=0.95D4， 凹模口部半徑R5-0.9R4，凹凸模之間的間隙設(shè)為1倍材料厚度，拉伸高度達(dá)高產(chǎn)品所需高度。沖孔、反引伸并擴(kuò)孔、整形、落料四個(gè)工步是完成該產(chǎn)品成型后續(xù)工序，為該領(lǐng)域的常規(guī) 的工序，本實(shí)施例不作詳細(xì)介紹。權(quán)利要求1、一種連續(xù)沖壓拉伸成型的工藝，該工藝包括以本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種連續(xù)沖壓拉伸成型的工藝，該工藝包括以下步驟： １．１切大圓片Ｄ↓［Ｌ］和切小圓片Ｄ↓［Ｓ］； １．２引伸１－４為有間隙拉伸，其中： １．２．１引伸１，引伸系數(shù)為０．５５～０．６之間，即：Ｄ１＝０．５５～０．６Ｄ↓［Ｓ］ ，Ｄ↓［Ｓ］為小圓片的直徑，凹模口部半徑Ｒ１為１２倍材料厚度ｔ，凹凸模之間的間隙為１．２倍材料厚度ｔ，拉伸高度應(yīng)使被拉高的材料體積稍多于產(chǎn)品所需材料體積； １．２．２引伸２和３，引伸系數(shù)為０．７５～０．８之間，即：Ｄ２＝０．７５～０． ８Ｄ１，Ｄ３＝０．７５～０．８Ｄ２；凹模口部半徑Ｒ為前道Ｒ的０．９倍，凹凸模之間的間隙為１．２倍材料厚度ｔ，拉伸高度應(yīng)使被拉高的材料體積稍多于產(chǎn)品所需材料體積，但應(yīng)比前道稍少； １．２．３引伸４，引伸系數(shù)為０．８５，即：Ｄ４＝０．８５ Ｄ３，凹模口部半徑Ｒ為前道Ｒ的０．９倍，凹凸模之間的間隙為１．１倍材料厚度ｔ，拉伸高度應(yīng)使被拉高的材料體積稍多于產(chǎn)品所需材料體積，但應(yīng)比前道稍少； １．３引伸５，為無間隙拉伸，并將凹模設(shè)計(jì)成錐形，錐度在２５’～３０’之間，引伸系數(shù)約為 ０．９～０．９５，即Ｄ５＝０．９～０．９５Ｄ４，凹模口部半徑Ｒ為前道Ｒ的０．９倍，凹凸模之間的間隙設(shè)為０．９５～１倍材料厚度ｔ，拉伸高度達(dá)高產(chǎn)品所需高度。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：汪浩然，
申請(專利權(quán))人：嘉興優(yōu)佳金屬制品有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：33[中國|浙江]
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