廢舊易拉罐電動分切機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種廢舊易拉罐電動分切機，它包括切刀電機、輸送電機、輸送軌道、與輸送軌道垂直相交的切割軌道、氣缸、直推、橫推、切刀和控制系統；切割軌道底面由三塊盒式軌道板形成兩個切割位；直推ｉ正對第一塊軌道板，在第一塊和第二塊軌道板的盒體內有正對切割位的直推ｉｉ和直推ｉｉｉ；分別在第一、第二切割位的相對位置安裝刀具，在沒有安裝刀具的另一面正對切割位有兩個橫推；三個直推和兩個橫推的擺臂的側面分別固定在各自氣缸的活塞桿上，氣泵通過各自的氣壓表、減壓閥和電磁閥后分別連接在氣缸的進氣管路和回氣管路上；氣缸的動作由控制系統控制。本實用新型專利技術在分切時不用人工充當操作盤，只要人工將易拉罐送入進料口，機子就會自動分切，分切準確度高，分切效率高，安全可靠。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種廢舊易拉罐分切機，其是將由不同材料制成的廢舊易拉罐的不同材料分割開，以便再利用。二
技術介紹
為了降低成本，飲料或者啤酒等液體外包裝所使用的易拉罐不再是純鋁，而是由 鋁、鐵共同制成的，為了易拉開，一般是蓋采用鋁材料，罐身和底采用鐵材料，或者蓋和底都 采用鋁材料，罐身采用鐵材料。在回收利用時，必須將鐵、鋁分開，再分別回收利用。廢舊易 拉罐分切機就是將易拉罐的蓋、底和罐身分離開。現有的廢舊易拉罐分切機結構非常簡單， 其是將帶底座的電機軸延伸出一頂塊，電機上端有支點，圓形刀鍘可旋轉地安裝在支點上， 當人工將易拉罐插入頂塊后，將圓形刀鍘下壓，正好切在易拉罐的底或者蓋上，由于易拉罐 是旋轉的，其旋轉一周，就能將其底或者蓋切下，由于其是用人工操作的易拉罐和圓形刀鍘 的，且切掉蓋后，再換切底，操作非常麻煩，效率很低，且操作不安全，分切準確度差，對操作 員的分切水平要求高。三
技術實現思路
本技術的目的就是解決現有技術中存在的上述問題，提供一種廢舊易拉罐電 動分切機，其在分切時不用人工充當操作盤，只要人工將易拉罐送入進料口 ，機子就會自動 分切，分切準確度高，分切效率高，安全可靠。 為完成上述目的，本技術的技術解決方案是一種廢舊易拉罐電動分切機，它 包括機架、殼體、切刀電機、輸送電機、輸送軌道、與輸送軌道垂直相交的切割軌道、氣缸、直 推、橫推、切刀和控制系統；整體位于殼體內，輸送軌道和切割軌道固定在機架上，輸送軌道 前端探出殼體，有進料口 ；切割軌道底面由三塊從左向右向上傾斜的盒式軌道板形成兩個 切割位；切割軌道的上端有壓板架，壓板架一端鉸接在切割軌道的左端，另一端卡接固定在 切割軌道的右端，其在與切割軌道的切割位相對應的位置有向右向下傾斜并鉸接在壓板架 上的擋位板；在輸送軌道與切割軌道的交接處有正對第一塊軌道板的直推i，在第一塊和 第二塊軌道板的盒體內有正對切割位的直推ii和直推iii ;分別在第一、第二切割位的相 對位置安裝刀具，在沒有安裝刀具的另一面正對切割位有橫推I和橫推II ;直推i、直推 ii、直推iii、橫推I和橫推II的擺臂下端分別可旋轉地固定在軌道下端的機架上，其擺臂 的側面分別固定在氣缸1、氣缸4、氣缸7、氣缸2和氣缸5的活塞桿上，氣缸1、氣缸4、氣缸 7、氣缸2和氣缸5分別傾斜安裝固定在機架底座上；刀具包括上刀和下刀，刀架分別安裝在 第一、第二切割位旁的機架上，刀架上安裝有上刀軸和下刀軸，上刀為圓形刀，上刀軸可旋 轉地固定在刀架的上端，刀架上有上刀孔，上刀通過上刀孔對準切割位，上刀軸上的皮帶輪 分別由皮帶連接主傳動軸兩端的同直徑的小皮帶輪，主傳動軸一端的大皮帶輪連接切刀電 機的皮帶輪；下刀軸可旋轉地固定在下刀架左端的軸套上，下刀架的另一端也有軸套，軸套 內有支撐軸，支撐軸可拆卸地固定在刀架的前后端；下刀架下端分別固定在氣缸3、氣缸6活塞桿的擺臂上，氣缸3、氣缸6固定在機架上；輸送主動軸位于輸送軌道的一端，其兩端鉸 接在機架上，其一端的皮帶輪由皮帶連接輸送電機輸出皮帶輪，其上位于輸送軌道機架之 間的小皮帶輪由輸送帶連接輸送軌道另一端鉸接在機架上的被動軸上的同直徑小皮帶輪； 在每個切割位的旁邊和切割軌道的末端各有一出料口 ；氣泵通過各自的氣壓表、減壓閥和 電磁閥V1、V2、V3、V4、V5、V6和V7后分別連接在氣缸1、2、3、4、5、6和7的輸油管路和回油 管路上；氣缸1、2、3、4、5、6和7的動作由控制系統控制。 本技術上述所述的控制系統包括三相電源、切刀電機D1和輸送電機D2的自 鎖電路、電磁接近開關Kl 、 K2和k3，光電開關Gl 、 G3、 G4、 G6和G7，小型電磁繼電器Jl 、 J2、 J4、 J5、J6、J7、J9、J10和Jll，電磁閥V1、V2、V3、V4、V5、V6和V7，通電延時繼電器S2和S4 ; 在輸送軌道末端的軌道架上安裝有接近開關K1，在第二軌道板、第三軌道板的始端底面分 別安裝有接近開關K2和K3 ;兩刀架上端面分別固定有光電開關Gl和G4的支架，光電開關 Gl和G4分別固定在該支架的一端，該支架前端有鉸接軸，光電開關G1和G4的擋板架鉸接 在鉸接軸上，其前端有一塊板，上刀孔開在該板上，光電開關G1和G4的擋板分別固定在光 電開關G1和G4的擋板架上，該擋板的下方由彈簧連接在刀架的上端面上，動作時其分別與 光電開關Gl和G4相對；在氣缸3和氣缸6的擺臂處的刀架下端分別安裝有光電開關G3和 G6 ;光電開關G7固定在右端機架的豎支架上固定的橫撐上，當氣缸7的擺臂擺動到位時，正 好對準光電開關G7 ;三相電源通過切刀電機D1和輸送電機D2的自鎖電路連接在三相切刀電機D1和單相輸送電機D2 ;在單相電路如C相和N相之間分別并聯多組電路第一組接近開關Kl與繼電器Jl的自鎖電路串聯在一起的繼電器J6的常閉觸點J6-2和繼電器Jl 的常開觸點Jl-l并聯后與繼電器Jl的線圈串聯；第二組接近開關K2與繼電器J2的自 鎖電路串聯在一起的繼電器J6的常閉觸點J6-3和繼電器J2的常開觸點J2-l并聯后與繼 電器J2的線圈串聯；第三組繼電器J6的常閉觸點J6-4與繼電器J5的常開觸點J5-2和 延時繼電器S2串聯；第四組光電開關G1與繼電器J4的自鎖電路串聯在一起的繼電器J6 的常閉觸點J6-5和繼電器J4的常開觸點J4-l并聯后與繼電器J4的線圈串聯；第五組光 電開關G3與繼電器J5的自鎖電路串聯在一起的繼電器J4的常開觸點J4-2和繼電器J5 的常開觸點J5-l并聯后與繼電器J5的線圈串聯；第六組接近開關k3與繼電器J7的常 閉觸點J7-2串聯后與繼電器J6的自鎖電路串聯在一起的繼電器J5的常開觸點J5-3和繼 電器J6的常開觸點J6-l并聯后與繼電器J6的線圈串聯；第七組繼電器J6的常開觸點 J6-6與串聯在一起的繼電器Jll的常閉觸點Jll-2和繼電器J7的常開觸點J7-l并聯后， 與繼電器J7的線圈串聯；第八組繼電器Jll的常閉觸點Jll-3與繼電器J10的常開觸點 J10-2和延時繼電器S4串聯；第九組光電開關G4與繼電器J9的自鎖電路串聯在一起的 繼電器Jll的常閉觸點Jll-4和繼電器J9的常開觸點J9-l并聯后與繼電器J9的線圈串 聯；第十組光電開關G6與繼電器J10的自鎖電路串聯在一起的繼電器J9的常開觸點J9-3 和繼電器J10的常開觸點J10-l并聯后與繼電器J10的線圈串聯；第十一組光電開關G7 與繼電器Jll的自鎖電路串聯在一起的繼電器J10的常開觸點J10-3和繼電器Jll的常開 觸點Jll-l并聯后與繼電器Jll的線圈串聯；第十二組繼電器J2的常閉觸點J2-2與繼電 器Jl的常開觸點Jl-2和電磁閥VI串聯；第十三組繼電器J5的常閉觸點J5-4與繼電器 J2的常開觸點J2-3和電磁閥V2串聯；第十四組延時繼電器S2的常閉觸點S2-l與繼電 器J4的常開觸點J4-3和電磁閥V3串聯；第十五組延時繼電器S2的常開觸點S2-2與電磁閥V4串聯；第十六組繼電器J10的常閉觸點J10-4和繼電器J7的常開觸點J7-4與電磁閥V5串聯；第十七組延時繼電器S4的常閉觸點S4-l與繼電器J9的常開觸點J9-4和電磁閥V6串本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種廢舊易拉罐電動分切機，其特征在于：它包括機架、殼體、切刀電機、輸送電機、輸送軌道、與輸送軌道垂直相交的切割軌道、氣缸、直推、橫推、切刀和控制系統；整體位于殼體內，輸送軌道和切割軌道固定在機架上，輸送軌道前端探出殼體，有進料口；切割軌道底面由三塊從左向右向上傾斜的盒式軌道板形成兩個切割位；切割軌道的上端有壓板架，壓板架一端鉸接在切割軌道的左端，另一端可拆卸地固定在切割軌道的右端，其在與切割軌道的切割位相對應的位置有向右向下傾斜并鉸接在壓板架上的擋位板；在輸送軌道與切割軌道的交接處有正對第一塊軌道板的直推（ｉ），在第一塊和第二塊軌道板的盒體內有正對切割位的直推（ｉｉ）和直推（ｉｉｉ）；分別在第一、第二切割位的相對位置安裝刀具，在沒有安裝刀具的另一面正對切割位有橫推（Ⅰ）和橫推（Ⅱ）；直推（ｉ）、直推（ｉｉ）、直推（ｉｉｉ）、橫推（Ⅰ）和橫推（Ⅱ）的擺臂下端分別可旋轉地固定在軌道下端的機架上，其擺臂的側面分別固定在氣缸（１）、氣缸（４）、氣缸（７）、氣缸（２）和氣缸（５）的活塞桿上，氣缸（１）、氣缸（４）、氣缸（７）、氣缸（２）和氣缸（５）分別傾斜安裝固定在機架底座上；刀具包括上刀和下刀，刀架分別安裝在第一、第二切割位旁的機架上，刀架上安裝有上刀軸和下刀軸，上刀為圓形刀，上刀軸可旋轉地固定在刀架的上端，刀架上有上刀孔，上刀通過上刀孔對準切割位，上刀軸上的皮帶輪分別由皮帶連接主傳動軸兩端的同直徑的小皮帶輪，主傳動軸一端的大皮帶輪連接切刀電機的皮帶輪；下刀軸可旋轉地固定在下刀架左端的軸套上，下刀架的另一端也有軸套，軸套內有支撐軸，支撐軸可拆卸地固定在刀架的前后端；下刀架下端分別固定在氣缸（３）、氣缸（６）活塞桿的擺臂上，氣缸（３）、氣缸（６）固定在機架上；輸送主動軸位于輸送軌道的一端，其兩端鉸接在機架上，其一端的皮帶輪由皮帶連接輸送電機輸出皮帶輪，其上位于輸送軌道機架之間的小皮帶輪由輸送帶連接輸送軌道另一端鉸接在機架上的被動軸上的同直徑小皮帶輪；在每個切割位的旁邊和切割軌道的末端各有一出料口；氣泵通過各自的氣壓表、減壓閥和電磁閥Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４、Ｖ５、Ｖ６和Ｖ７后分別連接在氣缸（１）、（２）、（３）、（４）、（５）、（６）和（７）的進氣管路和回氣管路上；氣缸（１）、（２）、（３）、（４）、（５）、（６）和（７）的動作由控制系統控制。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：史智勇，
申請(專利權)人：史智勇，
類型：實用新型
國別省市：13[中國|河北]