本實用新型專利技術公開了一種基于數控技術的加工軸軸徑檢測裝置，包括殼體，所述殼體內腔的底部固定連接有安裝框，所述安裝框內腔的右側固定連接有控制箱，所述控制箱內腔的后側固定連接有第一電機，所述第一電機輸出端的前側固定連接有轉盤，所述轉盤的前側固定連接有調節桿，所述調節桿的左側設置有活動板，所述活動板左側的底部固定連接有彈簧。本實用新型專利技術通過設置第一電機、轉盤、調節桿、活動板、彈簧、固定桿、定位殼、第二電機和固定殼，解決了現有基于數控技術的加工軸軸徑檢測裝置加工軸承安裝固定過程麻煩，費時費力的問題，該基于數控技術的加工軸軸徑檢測裝置，具備加工軸安裝固定快速方便的優點，值得推廣。值得推廣。值得推廣。
【技術實現步驟摘要】
一種基于數控技術的加工軸軸徑檢測裝置
[0001]本技術涉及軸加工
，具體為一種基于數控技術的加工軸軸徑檢測裝置。
技術介紹
[0002]在軸加工過程中需要使用軸徑檢測裝置對軸的軸徑進行檢測，使其達到指定標準；
[0003]如技術：“基于數控技術的加工軸軸徑檢測裝置”，專利號：“CN212871112U”，該專利包括機體，所述機體的下壁內表面左側設有驅動電機，所述驅動電機的輸出端通過聯軸器連接有加工軸的左端，所述機體的右側壁內表面上端翻轉電機，所述機體的右側壁內表面中間位置設有翻轉測量架，所述翻轉測量架的上端均勻貫穿設有三個光柵測量器，所述光柵測量器的內部上端設有氣缸，但是該專利無法快速對加工軸進行安裝固定，需要先安裝聯軸器和軸承再對加工軸進行固定，導致整個操作過程耗費大量時間，增加了工作人員的工作量和工作難度，不利于人們的使用。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種基于數控技術的加工軸軸徑檢測裝置，具備加工軸安裝固定快速方便的優點，解決了現有基于數控技術的加工軸軸徑檢測裝置加工軸承安裝固定過程麻煩，費時費力的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種基于數控技術的加工軸軸徑檢測裝置，包括殼體，所述殼體內腔的底部固定連接有安裝框，所述安裝框內腔的右側固定連接有控制箱，所述控制箱內腔的后側固定連接有第一電機，所述第一電機輸出端的前側固定連接有轉盤，所述轉盤的前側固定連接有調節桿，所述調節桿的左側設置有活動板，所述活動板左側的底部固定連接有彈簧，所述活動板的左側固定連接有固定桿，所述固定桿的左側貫穿控制箱并活動連接有定位殼，所述安裝框的左側固定連接有第二電機，所述第二電機輸出端的右側貫穿安裝框并固定連接有固定殼，所述殼體內腔的頂部設置有動力箱，所述動力箱內腔的左側固定連接有電動推桿，所述電動推桿輸出端的右側固定連接有安裝塊，所述安裝塊的底部貫穿動力箱并固定連接有激光測徑儀，所述殼體頂部的兩側均固定連接有氣缸，所述氣缸輸出端的底部貫穿殼體并與動力箱固定連接。
[0006]優選的，所述殼體內腔頂部的右側固定連接有控制器，所述殼體底部的兩側均固定連接有支撐塊。
[0007]優選的，所述活動板的頂部固定連接有滑塊，所述控制箱內腔的頂部開設有與滑塊配合使用的滑槽。
[0008]優選的，所述彈簧的左側與控制箱的內壁固定連接，所述控制箱的左側開設有與固定桿配合使用的第一開口。
[0009]優選的，所述動力箱的底部開設有與安裝塊配合使用的第二開口，所述定位殼的
右側與固定桿通過軸承活動連接。
[0010]優選的，所述控制箱的前側設置有檢修板，所述檢修板前側的頂部和底部均設置有螺栓，螺栓的后側貫穿檢修板并與控制箱螺紋連接。
[0011]與現有技術相比，本技術的有益效果如下：
[0012]1、本技術通過設置第一電機、轉盤、調節桿、活動板、彈簧、固定桿、定位殼、第二電機和固定殼，解決了現有基于數控技術的加工軸軸徑檢測裝置加工軸承安裝固定過程麻煩，費時費力的問題，該基于數控技術的加工軸軸徑檢測裝置，具備加工軸安裝固定快速方便的優點，值得推廣。
[0013]2、本技術通過設置轉盤，能夠與第一電機配合控制調節桿轉動，通過設置活動板，能夠與調節桿配合控制固定桿和定位殼的使用位置，通過設置定位殼和固定殼，能夠對加工軸進行夾持固定，通過設置第二電機，能夠使加工軸進行旋轉，通過設置電動推桿和安裝塊，能夠控制激光測徑儀的使用位置，通過設置氣缸，能夠控制動力箱和激光測徑儀的使用高度，通過設置檢修板，能夠方便使用者檢修控制箱內的零部件。
附圖說明
[0014]圖1為本技術結構示意圖；
[0015]圖2為本技術結構主視圖；
[0016]圖3為本技術控制箱的側視剖視圖。
[0017]圖中：1、殼體；2、安裝框；3、控制箱；4、第一電機；5、轉盤；6、調節桿；7、活動板；8、彈簧；9、固定桿；10、定位殼；11、第二電機；12、固定殼；13、動力箱；14、電動推桿；15、安裝塊；16、激光測徑儀；17、氣缸；18、控制器；19、支撐塊；20、檢修板。
具體實施方式
[0018]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0019]請參閱圖1
?
3，一種基于數控技術的加工軸軸徑檢測裝置，包括殼體1，殼體1內腔的底部固定連接有安裝框2，安裝框2內腔的右側固定連接有控制箱3，控制箱3內腔的后側固定連接有第一電機4，第一電機4輸出端的前側固定連接有轉盤5，轉盤5的前側固定連接有調節桿6，調節桿6的左側設置有活動板7，活動板7左側的底部固定連接有彈簧8，活動板7的左側固定連接有固定桿9，固定桿9的左側貫穿控制箱3并活動連接有定位殼10，安裝框2的左側固定連接有第二電機11，第二電機11輸出端的右側貫穿安裝框2并固定連接有固定殼12，殼體1內腔的頂部設置有動力箱13，動力箱13內腔的左側固定連接有電動推桿14，電動推桿14輸出端的右側固定連接有安裝塊15，安裝塊15的底部貫穿動力箱13并固定連接有激光測徑儀16，殼體1頂部的兩側均固定連接有氣缸17，氣缸17輸出端的底部貫穿殼體1并與動力箱13固定連接，殼體1內腔頂部的右側固定連接有控制器18，殼體1底部的兩側均固定連接有支撐塊19，活動板7的頂部固定連接有滑塊，控制箱3內腔的頂部開設有與滑塊配合使用的滑槽，彈簧8的左側與控制箱3的內壁固定連接，控制箱3的左側開設有與固定桿9
配合使用的第一開口，動力箱13的底部開設有與安裝塊15配合使用的第二開口，定位殼10的右側與固定桿9通過軸承活動連接，控制箱3的前側設置有檢修板20，檢修板20前側的頂部和底部均設置有螺栓，螺栓的后側貫穿檢修板20并與控制箱3螺紋連接，通過設置轉盤5，能夠與第一電機4配合控制調節桿6轉動，通過設置活動板7，能夠與調節桿6配合控制固定桿9和定位殼10的使用位置，通過設置定位殼10和固定殼12，能夠對加工軸進行夾持固定，通過設置第二電機11，能夠使加工軸進行旋轉，通過設置電動推桿14和安裝塊15，能夠控制激光測徑儀16的使用位置，通過設置氣缸17，能夠控制動力箱13和激光測徑儀16的使用高度，通過設置檢修板20，能夠方便使用者檢修控制箱3內的零部件，通過設置第一電機4、轉盤5、調節桿6、活動板7、彈簧8、固定桿9、定位殼10、第二電機11和固定殼12，解決了現有基于數控技術的加工軸軸徑檢測裝置加工軸承安裝固定過程麻煩，費時費力的問題，該基于數控技術的加工軸軸徑檢測裝置，具備加工軸安裝固定快速方便的優點，值得推廣。
[0020]使用時，將需要進行軸徑檢測的加工軸放置于固定殼12本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種基于數控技術的加工軸軸徑檢測裝置，包括殼體(1)，其特征在于：所述殼體(1)內腔的底部固定連接有安裝框(2)，所述安裝框(2)內腔的右側固定連接有控制箱(3)，所述控制箱(3)內腔的后側固定連接有第一電機(4)，所述第一電機(4)輸出端的前側固定連接有轉盤(5)，所述轉盤(5)的前側固定連接有調節桿(6)，所述調節桿(6)的左側設置有活動板(7)，所述活動板(7)左側的底部固定連接有彈簧(8)，所述活動板(7)的左側固定連接有固定桿(9)，所述固定桿(9)的左側貫穿控制箱(3)并活動連接有定位殼(10)，所述安裝框(2)的左側固定連接有第二電機(11)，所述第二電機(11)輸出端的右側貫穿安裝框(2)并固定連接有固定殼(12)，所述殼體(1)內腔的頂部設置有動力箱(13)，所述動力箱(13)內腔的左側固定連接有電動推桿(14)，所述電動推桿(14)輸出端的右側固定連接有安裝塊(15)，所述安裝塊(15)的底部貫穿動力箱(13)并固定連接有激光測徑儀(16)，所述殼體(1)頂部的兩側均固定連接有氣缸(17)，所述氣缸(17)輸出端的底部貫穿殼體(1)并與動力箱...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉洪，劉怡伶，譚霞，
申請(專利權)人：劉洪，
類型：新型
國別省市：
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