一種螺柱雙頭導角機的上料結構制造技術

本實用新型專利技術涉及螺柱送料加工技術領域，尤其涉及一種螺柱雙頭導角機的上料結構，包括底座，所述底座的臺面左側設置有導料臺、右側設置有分料箱，在導料臺的后側連接有可升降的安裝板，所述安裝板的板面上設置有上區分板和下區分板，所述分料箱內轉動安裝有旋轉臂，所述分料室出口外側轉動安裝有分料臺，該分料臺的橫臂表面與滑坡的坡底齊平，將本上料結構安置在導角機的入口上方，周期性升降的上下區分板可以對螺柱進行排序，確保各個螺柱能夠依次有序地上料，且增設的分料臺可以緩沖螺柱下墜力度，確保螺柱準確地從入口進入導角機，螺柱導角工藝順利進行，且螺柱的上料過程實現自動化，可以提升導角加工的工作效率。可以提升導角加工的工作效率。可以提升導角加工的工作效率。

【技術實現步驟摘要】
一種螺柱雙頭導角機的上料結構


[0001]本技術涉及螺柱送料加工
，尤其涉及一種螺柱雙頭導角機的上料結構。

技術介紹

[0002]目前，在螺柱加工階段，人們會采用雙頭導角機對螺柱兩端面進行導角。在導角機工作過程中，需要現場的工作人員將螺柱逐一放入機器中，雖然現在配置了螺柱卸料滑坡，但是螺柱之間缺少必要的阻隔措施，在一批次的導角作業中，會出現兩個及以上螺柱同時滑入導角機中的情況，這就導致導角機無法正常工作。此外，螺柱進入導角機存在高度落差，從上方掉落的螺柱無法保證準確進入導角機的加工區域，上述問題都會影響螺柱導角工藝的進行。

技術實現思路

[0003]本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種螺柱雙頭導角機的上料結構。
[0004]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0005]一種螺柱雙頭導角機的上料結構，包括底座，所述底座的臺面左側設置有導料臺、右側設置有分料箱，所述導料臺的臺面設計為傾斜向下的滑坡，在導料臺的后側通過活塞桿連接有豎向平移的安裝板，所述安裝板的板面上設置有保持位置錯開的上區分板和下區分板，螺柱位于上區分板與下區分板之間，所述分料箱內預留分料室，所述分料室內轉動安裝有旋轉臂，所述分料室朝向導料臺的出口外側轉動安裝有分料臺，所述分料臺為L型結構，該分料臺的橫臂表面與滑坡的坡底齊平，分料臺的豎臂頂端通過連接桿與所述旋轉臂的活動端保持傳動連接。
[0006]在一個較佳的技術方案中，所述底座在導料臺與分料箱之間還開設出用于螺柱掉落的出料口。r/>[0007]在一個較佳的技術方案中，所述上區分板懸設在滑坡上并沿向下垂直滑坡表面方向插入，所述下區分板內置于導料臺中，并且下區分板向上沿垂直滑坡表面方向穿出。
[0008]在一個較佳的技術方案中，所述上區分板由若干塊直板組成，相鄰的直板之間的間隔相同，并且直板的頂端之間通過同一個連接板保持固定連接關系，相鄰的直板之間的間距用于放置一個螺柱，所述上區分板通過其側面設置的連接柱連接在安裝板上。
[0009]在一個較佳的技術方案中，所述下區分板包括一塊直板，下區分板通過其側面設置的另一個連接柱連接在安裝板上，組成上區分板的若干個直板以及組成下區分板的一塊直板之間的間隔相同。
[0010]在一個較佳的技術方案中，所述導料臺的后側設置有托臺，所述托臺上設置有液壓缸，所述液壓缸的頂部輸出端設置的活塞桿頂端對接在安裝板底部。
[0011]在一個較佳的技術方案中，所述分料箱在其分料室的出口兩邊分別設置有安裝
架，所述分料臺通過轉動連接在兩側的安裝架上。
[0012]在一個較佳的技術方案中，所述分料箱的外部設置有用于驅動所述旋轉臂轉動用的電機。
[0013]本技術的有益效果是：
[0014]1、在安裝板每一個下降
?
抬升
?
下降的周期當中，可以確保剛好有一個螺柱順著滑坡滑出，且各個螺柱的能夠依照次序規律地向下移動，螺柱的傳料過程十分有序，不需要人工整理螺柱，降低了工作人員的工作強度，也可以提升工作效率。
[0015]2、螺柱經由分料臺地轉送進入出料口，一方面分料臺起到緩沖的作用，另一方面分料臺還可以確保螺柱準確滑入出料口4，為后續螺柱導角提供保障。
[0016]綜上所述，通過本方案提出的上料結構，解決了螺柱無法依次有序地進行導角機會影響導角工作順利進行的問題，將本上料結構安置在導角機的入口上方，周期性升降的上下區分板可以對螺柱進行排序，確保各個螺柱能夠依次有序地上料，且增設的分料臺可以緩沖螺柱下墜力度，確保螺柱準確地從入口進入導角機，螺柱導角工藝順利進行，且螺柱的上料過程實現自動化，可以提升導角加工的工作效率。
附圖說明
[0017]圖1為本技術提出的上料結構的主視結構示意圖；
[0018]圖2為本技術提出的上料結構的俯視結構示意圖；
[0019]圖3為本技術提出的上下區分板位置及分布結構示意圖。
[0020]圖中：1、底座；2、導料臺；3、分料箱；4、出料口；5、滑坡；6、安裝板；7、上區分板；8、下區分板；9、分料室；10、旋轉臂；11、安裝架；12、分料臺；13、連接桿；14、電機；15、活塞桿；16、連接柱；17、托臺。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0022]本實施例中，參照圖1
?
3，一種螺柱雙頭導角機的上料結構，包括底座1，底座1的臺面左側設置有導料臺2、右側設置有分料箱3，結合附圖1以及附圖2可以看出，底座1在導料臺2與分料箱3之間還開設出用于螺柱掉落的出料口4。
[0023]導料臺2的臺面設計為傾斜向下的滑坡5，該滑坡5用于滑送螺柱，螺柱依次放到滑坡5上并順著滑坡5向下滑動。
[0024]在導料臺2的后側通過活塞桿15連接有豎向平移的安裝板6，安裝板6的板面上設置有保持位置錯開的上區分板7和下區分板8，螺柱位于上區分板7與下區分板8之間。
[0025]上區分板7懸設在滑坡5上并沿向下垂直滑坡5表面方向插入，下區分板8內置于導料臺2中，并且下區分板8向上沿垂直滑坡5表面方向穿出。
[0026]具體說明上區分板7以及下區分板8的結構：如附圖3所示，上區分板7由若干塊直板組成，相鄰的直板之間的間隔相同，并且直板的頂端之間通過同一個連接板保持固定連接關系，相鄰的直板之間的間距用于放置一個螺柱，上區分板7通過其側面設置的連接柱16
連接在安裝板6上，下區分板8包括一塊直板，下區分板8通過其側面設置的另一個連接柱16連接在安裝板6上，組成上區分板7的若干個直板以及組成下區分板8的一塊直板之間的間隔相同。
[0027]導料臺2的后側設置有托臺17，托臺17上設置有液壓缸，液壓缸的頂部輸出端設置的活塞桿15頂端對接在安裝板6底部。通過活塞桿15的液壓升降實現安裝板6的高度變化，由于上區分板7以及下區分板8均固定安裝在該安裝板6上，因此，隨著安裝板6的高度變化，上區分板7以及下區分板8相對于滑坡5的位置也會同時發生變化：
[0028]當安裝板6下降時，上區分板7插入滑坡5表面預留的插槽中，此時上區分板7的各個直板內均有且僅有一個螺柱，同時下區分板8回縮至導料臺2中，此時位于最底部的螺柱便可以順著滑坡5向下滑出坡面；
[0029]當安裝板6抬升，上區分板7滑離滑坡5，同時下區分板8從滑坡5伸出，螺柱缺少了上區分板7的限制可以自由下滑，而下區分板8用于阻擋螺柱。此時，最底部的螺柱剛好抵在下區分板8上。
[0030]在安裝板6每一個下降
?
抬升
?
下降的周期當中，可以確保剛好有一個螺柱順著滑坡5滑出，且各個螺柱的能夠依照次序規律地向下移動，螺柱的傳料過程十分有序，本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種螺柱雙頭導角機的上料結構，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的臺面左側設置有導料臺(2)、右側設置有分料箱(3)，所述導料臺(2)的臺面設計為傾斜向下的滑坡(5)，在導料臺(2)的后側通過活塞桿(15)連接有豎向平移的安裝板(6)，所述安裝板(6)的板面上設置有保持位置錯開的上區分板(7)和下區分板(8)，螺柱位于上區分板(7)與下區分板(8)之間，所述分料箱(3)內預留分料室(9)，所述分料室(9)內轉動安裝有旋轉臂(10)，所述分料室(9)朝向導料臺(2)的出口外側轉動安裝有分料臺(12)，所述分料臺(12)為L型結構，該分料臺(12)的橫臂表面與滑坡(5)的坡底齊平，分料臺(12)的豎臂頂端通過連接桿(13)與所述旋轉臂(10)的活動端保持傳動連接。2.根據權利要求1所述的一種螺柱雙頭導角機的上料結構，其特征在于，所述底座(1)在導料臺(2)與分料箱(3)之間還開設出用于螺柱掉落的出料口(4)。3.根據權利要求1所述的一種螺柱雙頭導角機的上料結構，其特征在于，所述上區分板(7)懸設在滑坡(5)上并沿向下垂直滑坡(5)表面方向插入，所述下區分板(8)內置于導料臺(2)中，并且下區分板(8)向上沿垂直滑坡(5)表面方向穿出。4.根據權利要求...

【專利技術屬性】
技術研發人員：沈明棟，沈明濤，趙靈，
申請(專利權)人：無錫市曙光高強度緊固件有限公司，
類型：新型
國別省市：