本發明專利技術涉及在管上穿孔的技術領域，公開了一種用于圓管的沖孔機，包括機座，機座上安裝有轉盤機構和兩套沖切機構；轉盤機構包括圓盤體，圓盤體上均勻布置有至少四根定位內模芯，定位內模芯用于插入圓管中，定位內模芯設有軸向的模芯孔和徑向貫通的凹模型孔，模芯孔和凹模型孔連通，圓盤體轉動連接在機座上，圓盤體傳動連接有用于驅動圓盤體間歇性轉動的驅動裝置，定位內模芯處于圓盤體上方且豎直狀態時的位置為沖切位；兩套沖切機構相對布置在圓盤體兩側，兩套沖切機構的沖子可以分別插入停留在沖切位的定位內模芯的凹模型孔中。本發明專利技術結構簡單，可以大大提高生產效率和成品質量，降低人工勞動強度，操作簡便，不存在安全隱患，運行安全可靠。行安全可靠。行安全可靠。
【技術實現步驟摘要】
一種用于圓管的沖孔機
[0001]本專利技術涉及在管上穿孔的
，更具體地是涉及一種用于圓管的沖孔機。
技術介紹
[0002]在很多裝置和用具中經常會用到圓管，這些圓管上通常需要加工出徑向通孔。例如各種桌、臺、椅等的支撐腿圓管，需要加工出用于穿設螺栓或銷釘的徑向通孔。再例如建筑施工中經常大量使用的單支頂，這種單支頂中有一段螺管，這段螺管也是圓管的一種，螺管內穿設有內管，內管上排列布置有銷孔，螺管外側螺紋配合有調節螺母，螺管上加工有長條孔，插銷穿過長條孔和銷孔，插銷外露于螺管的部分支撐在調節螺母上，通過擰動調節螺母來微調內管相對于螺管的伸縮長度。申請號為200820139708.5，名稱為重型鋁合金單支頂的中國專利公開的方案中就包含有這樣的螺管。
[0003]對于類似上述圓管上的徑向通孔的加工，目前普遍采用五金沖壓機床等通用設備進行人工操作逐個生產。這種加工方式存在諸多不足，如：加工時需要工人重復“放料、沖切、取料”等步驟，效率低下，人工成本過高；操作時容易因為送料不到位而造成通孔的加工精度達不到使用要求；五金沖壓機床等設備的操作有一定危險性，操作時工人稍有疏忽就可能造成人身傷害，對工人的專業技術要求較高。另外，五金沖壓機床沖切時，沖子是先由圓管外側向圓管內側沖切，然后再繼續由圓管內側向圓管外側沖切，這樣會在圓管的外側產生較大較多的毛刺，出廠前需要逐一進行去毛刺修整。對于螺管而言，螺管外側有螺牙，這種毛刺修整起來就更加麻煩。這些不足導致生產成本高、生產效率低、加工精度低、質量不穩定，加工過程中存在一定的安全隱患。
技術實現思路
[0004]本專利技術為克服上述現有技術中的不足，提供了一種用于圓管的沖孔機。
[0005]一種用于圓管的沖孔機，包括機座，機座上安裝有轉盤機構和兩套沖切機構；其中轉盤機構包括圓盤體，圓盤體上繞著圓盤體的軸心均勻布置有至少四根定位內模芯，每根定位內模芯的軸心沿著圓盤體的徑向布置，定位內模芯用于插入圓管中，定位內模芯設有軸向的模芯孔和徑向貫通的凹模型孔，模芯孔和凹模型孔連通，模芯孔在定位內模芯的自由端和外界連通，圓盤體轉動連接在機座上，圓盤體的軸心為水平布置，圓盤體傳動連接有用于驅動圓盤體間歇性轉動的驅動裝置，定位內模芯處于圓盤體上方且豎直狀態時的位置為沖切位；兩套沖切機構相對布置在圓盤體的兩側，兩套沖切機構的沖子可以分別插入停留在沖切位的定位內模芯的凹模型孔中。
[0006]作為進一步改進的結構形式，上述的定位內模芯上的模芯孔為通孔，圓盤體內設有廢料通道，廢料通道的一端和模芯孔連通，廢料通道的另一端連通至圓盤體的外側。
[0007]作為進一步改進的結構形式，上述的每套沖切機構包括第一直線執行元件和固定在第一直線執行元件的活動部的沖子，兩個沖子分別隨著兩個第一直線執行元件的活動部在水平方向上運動，兩套沖切機構的沖子在水平方向上運動時可以插入停留在沖切位的定
位內模芯的凹模型孔中。
[0008]作為進一步改進的結構形式，上述的機座上安裝有導向機構，導向機構包括連接在機座上的用于限制沖子偏轉的引導件，沖子隨著第一直線執行元件的活動部運動時和引導件滑動配合。
[0009]作為進一步改進的結構形式，上述的每個沖子上不脫離地滑動套接有預夾塊，預夾塊和沖子之間的滑動方向為水平方向，預夾塊和沖子之間夾有壓縮彈簧，預夾塊在壓縮彈簧的彈力作用下趨向于定位內模芯；預夾塊上靠近定位內模芯的一端設有V形通槽，V形通槽的走向為豎直方向；沖子和預夾塊隨著第一直線執行元件的活動部向定位內模芯運動時，V形通槽的兩個側壁先于沖子抵在圓管上。
[0010]作為進一步改進的結構形式，圓管套在定位內模芯時，定位內模芯的自由端外露于圓管，機座上安裝有輔助定位機構，輔助定位機構包括兩個上方引導限定條，兩個上方引導限定條分別位于沖切位的定位內模芯的兩側且形成允許定位內模芯的自由端通過的限定通道。
[0011]作為進一步改進的結構形式，上述的定位內模芯包括用于連接圓盤體的第一圓柱段和用于插入圓管的第二圓柱段，第一圓柱段的外徑大于第二圓柱段的外徑，第一圓柱段和第二圓柱段同軸且形成一個用于支撐圓管的端面的臺階面；機座上安裝有輔助定位機構，輔助定位機構包括兩個下方引導限定條，兩個下方引導限定條分別位于沖切位的定位內模芯的兩側且形成允許定位內模芯的第一圓柱段通過的限定通道。
[0012]作為進一步改進的結構形式，上述的圓盤體上的定位內模芯的數量為四根、五根、六根、七根或八根。
[0013]本專利技術與現有技術相比主要具有如下有益效果：采用轉盤機構循環切換工位，在進行沖切的同時可以套裝圓管。沖切后的圓管成品，可以在自身重力作用下滑落，即自動下料。圓管上被沖切下來的部位，即下腳料，也稱廢料，可以在自身重力作用下，落到定位內模芯和圓盤體之外，即自動排出廢料。而且自動下料和自動排出廢料不會另行占用工位時間。沖切時每個沖子都是由圓管外側向圓管內側沖切，避免在圓管外側產生毛刺。本專利技術結構簡單，可以大大提高生產效率和成品質量，降低人工勞動強度，操作簡便，不存在安全隱患，運行安全可靠。
附圖說明
[0014]圖1為本專利技術實施例一的立體結構示意圖。
[0015]圖2為本專利技術實施例一中的機座的立體結構示意圖。
[0016]圖3為本專利技術實施例一中的轉盤機構的立體結構示意圖。
[0017]圖4為本專利技術實施例一中的圓盤體和部分定位內模芯在組裝狀態下局部剖開后的立體結構示意圖。
[0018]圖5為本專利技術實施例一中的定位內模芯局部剖開后的立體結構示意圖。
[0019]圖6為本專利技術實施例一中的沖切機構和導向機構的立體結構示意圖。
[0020]圖7為本專利技術實施例二的立體結構示意圖。
[0021]圖8為本專利技術實施例二中的輔助定位機構和部分轉盤機構的立體結構示意圖。
[0022]圖9為本專利技術實施例二中的給料機構的立體結構示意圖。
[0023]圖10為本專利技術實施例二中的擋料分隔機構和給料滑道的立體結構示意圖。
[0024]圖11為本專利技術實施例二中的套裝機構局部剖開后的立體結構示意圖。
[0025]圖12為本專利技術實施例二中的定位內模芯局部剖開后的立體結構示意圖。
[0026]圖13為本專利技術實施例二中的圓盤體和定位內模芯在組裝狀態下的剖面結構示意圖。
[0027]圖14為本專利技術實施例二中的沖切機構和導向機構的立體結構示意圖。
[0028]圖15為本專利技術實施例二中的沖子、預夾塊、導向桿和壓縮彈簧在組裝狀態下局部剖開后的立體結構示意圖。
[0029]圖16為本專利技術其他實施例中的圓盤體的剖面結構示意圖。
[0030]圖17為本專利技術另一個其他實施例中的圓盤體的剖面結構示意圖。
實施方式
[0031]下面結合附圖對本專利技術做進一步說明。附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制。
[0032]為了簡潔說明起見，附圖或說明中某些本領域技術人員公知的、但與本專利技術的主要內容不相關的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于圓管的沖孔機，包括機座，其特征在于，機座上安裝有轉盤機構和兩套沖切機構；其中轉盤機構包括圓盤體，圓盤體上繞著圓盤體的軸心均勻布置有至少四根定位內模芯，每根定位內模芯的軸心沿著圓盤體的徑向布置，定位內模芯用于插入圓管中，定位內模芯設有軸向的模芯孔和徑向貫通的凹模型孔，模芯孔和凹模型孔連通，模芯孔在定位內模芯的自由端和外界連通，圓盤體轉動連接在機座上，圓盤體的軸心為水平布置，圓盤體傳動連接有用于驅動圓盤體間歇性轉動的驅動裝置，定位內模芯處于圓盤體上方且豎直狀態時的位置為沖切位；兩套沖切機構相對布置在圓盤體的兩側，兩套沖切機構的沖子可以分別插入停留在沖切位的定位內模芯的凹模型孔中。2.根據權利要求1所述的用于圓管的沖孔機，其特征在于，所述的定位內模芯上的模芯孔為通孔，圓盤體內設有廢料通道，廢料通道的一端和模芯孔連通，廢料通道的另一端連通至圓盤體的外側。3.根據權利要求1所述的用于圓管的沖孔機，其特征在于，每套沖切機構包括第一直線執行元件和固定在第一直線執行元件的活動部的沖子，兩個沖子分別隨著兩個第一直線執行元件的活動部在水平方向上運動，兩套沖切機構的沖子在水平方向上運動時可以插入停留在沖切位的定位內模芯的凹模型孔中。4.根據權利要求3所述的用于圓管的沖孔機，其特征在于，所述的機座上安裝有導向機構，導向機構包括連接在機座上的用于限制沖子偏轉的引導件，沖子隨著第一直線執...
【專利技術屬性】
技術研發人員：安鵬，
申請(專利權)人：安鵬，
類型：發明
國別省市：
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