本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)涉及熱處理加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為抗硫化氫熱處理裝置，包括底座，所述底座內(nèi)部安裝有三個(gè)隔板，且三個(gè)所述隔板將所述底座內(nèi)部分隔為退火腔、正火腔、淬火腔和回火腔，所述底座上連接有頂板。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)通過(guò)頂板內(nèi)部的第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺套帶動(dòng)固定機(jī)構(gòu)以及熱處理產(chǎn)品在多個(gè)腔體上方的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，自動(dòng)轉(zhuǎn)序，提高了加工效率，減少人工轉(zhuǎn)序的安全隱患，同時(shí)固定機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)對(duì)熱處理產(chǎn)品進(jìn)行穩(wěn)定夾持，減少晃動(dòng)，提高了使用效率。使用效率。使用效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
抗硫化氫熱處理裝置
[0001]本技術(shù)涉及熱處理加工
，具體為抗硫化氫熱處理裝置。
技術(shù)介紹
[0002]硫化氫不僅具有毒性，危害人體健康，而且一定濃度的硫化氫和水結(jié)合，會(huì)通過(guò)電化學(xué)腐蝕和氫致?lián)p傷兩種類(lèi)型腐蝕金屬材料，造成金屬材料產(chǎn)生微裂紋，延展性下降，出現(xiàn)破裂等后果，嚴(yán)重影響金屬材料的使用，特別是用于石油開(kāi)采和鉆井的領(lǐng)域，鉆頭的工作環(huán)境中具有較高含量的硫化氫，嚴(yán)重影響鉆頭的使用壽命。根據(jù)現(xiàn)有的理論和試驗(yàn)，碳鋼在經(jīng)過(guò)合理的淬火和回火加工后可以提高其抗硫化氫腐蝕能力。
[0003]專(zhuān)利號(hào)CN110408746A公開(kāi)了抗硫化氫熱處理裝置，包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、淬火機(jī)構(gòu)、回火機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料架，進(jìn)料架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸設(shè)置有輸送輥，淬火機(jī)構(gòu)包括淬火機(jī)架，淬火機(jī)架的內(nèi)腔設(shè)置有通過(guò)淬火電源連接的淬火線(xiàn)圈，淬火機(jī)架的內(nèi)腔設(shè)置有通過(guò)水管連接的噴淋頭，回火機(jī)構(gòu)包括回火機(jī)架，回火機(jī)架的內(nèi)腔設(shè)置有通過(guò)回火電源連接的回火線(xiàn)圈，出料機(jī)構(gòu)包括出料架，出料架上設(shè)置有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸連接有出料槽。本專(zhuān)利技術(shù)能夠使鋼材在模塊化的進(jìn)料、淬火、回火和出料設(shè)備上進(jìn)行處理，不僅可以降低對(duì)存放場(chǎng)所的要求，而且可以根據(jù)實(shí)際熱處理的所使用的不同機(jī)架進(jìn)行靈活組裝，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，污染小。
[0004]該熱處理裝置能夠使鋼材在模塊化的進(jìn)料、淬火、回火和出料設(shè)備上進(jìn)行處理，不僅可以降低對(duì)存放場(chǎng)所的要求，而且可以根據(jù)實(shí)際熱處理的所使用的不同機(jī)架進(jìn)行靈活組裝，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，污染小，但是對(duì)于熱處理工序而言，存在多個(gè)步驟，需要經(jīng)過(guò)退火、正火、淬火和回火多道工序處理，該裝置只能進(jìn)行淬火的處理，無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)熱處理產(chǎn)品在多個(gè)工序之間快速的穩(wěn)定的流轉(zhuǎn)，人工轉(zhuǎn)序會(huì)導(dǎo)致后續(xù)的時(shí)間增加，效率降低，存在熱處理溫度較高，人工轉(zhuǎn)序存在安全風(fēng)險(xiǎn)，為此，我們公開(kāi)了抗硫化氫熱處理裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0005]本技術(shù)的目的在于提供抗硫化氫熱處理裝置，實(shí)現(xiàn)通過(guò)設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)、底座和頂板，首先底座內(nèi)部的多個(gè)隔板將底座內(nèi)部分隔出退火腔、正火腔、淬火腔和回火腔，由頂板內(nèi)部的第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺套帶動(dòng)固定機(jī)構(gòu)以及熱處理產(chǎn)品在多個(gè)腔體上方的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，自動(dòng)轉(zhuǎn)序，提高了加工效率，減少人工轉(zhuǎn)序的安全隱患，同時(shí)固定機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)對(duì)熱處理產(chǎn)品進(jìn)行穩(wěn)定夾持，減少晃動(dòng)，提高了使用效率。
[0006]因此，本技術(shù)給出了抗硫化氫熱處理裝置，包括底座，所述底座內(nèi)部安裝有三個(gè)隔板，且三個(gè)所述隔板將所述底座內(nèi)部分隔為退火腔、正火腔、淬火腔和回火腔，所述底座上連接有頂板，所述頂板內(nèi)部一側(cè)安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)動(dòng)力輸出軸連接有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿外側(cè)螺紋連接有調(diào)節(jié)螺套，所述調(diào)節(jié)螺套下方連接有連接板，所述連接板下方連接有伸縮桿一端，所述伸縮桿遠(yuǎn)離所述連接板一端連接有固定機(jī)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選的：所述固定機(jī)構(gòu)包括安裝板、夾持槽和夾持板，所述安裝板一側(cè)連接在所述
伸縮桿遠(yuǎn)離所述連接板一端外側(cè)，所述夾持槽開(kāi)設(shè)在所述安裝板下方中軸線(xiàn)位置，所述夾持槽內(nèi)部一側(cè)連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)動(dòng)力輸出軸連接有第一夾持螺桿一端，所述第一夾持螺桿另一端連接有第二夾持螺桿，所述第一夾持螺桿和第二夾持螺桿外側(cè)均螺紋連接有夾持螺套，所述夾持板上方連接在所述夾持螺套外側(cè)。
[0008]優(yōu)選的：所述第一夾持螺桿和第二夾持螺桿的長(zhǎng)度相同，且外側(cè)的螺紋方向相反。
[0009]優(yōu)選的：所述夾持螺套位于所述夾持槽內(nèi)部部分連接有移動(dòng)塊一端，所述移動(dòng)塊另一端滑動(dòng)連接在所述夾持槽內(nèi)部?jī)蓚?cè)。
[0010]優(yōu)選的：所述底座內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有移動(dòng)槽，且所述安裝板一側(cè)滑動(dòng)連接在所述移動(dòng)槽內(nèi)部，所述移動(dòng)槽位于所述退火腔、正火腔、淬火腔和回火腔的各自中端位置均向下開(kāi)設(shè)有下沉槽。
[0011]優(yōu)選的：所述連接板的外側(cè)連接有滑動(dòng)塊一端，所述頂板外側(cè)開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)槽，且所述滑動(dòng)塊另一端滑動(dòng)連接在所述滑動(dòng)槽內(nèi)部。
[0012]優(yōu)選的：所述頂板內(nèi)部位于所述調(diào)節(jié)螺桿上方開(kāi)設(shè)有限位槽，所述限位槽內(nèi)部滑動(dòng)連接有限位塊一端，且所述限位塊另一端連接在所述調(diào)節(jié)螺套上方。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：
[0014]本技術(shù)通過(guò)設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)、底座和頂板，首先底座內(nèi)部的多個(gè)隔板將底座內(nèi)部分隔出退火腔、正火腔、淬火腔和回火腔，由頂板內(nèi)部的第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺套帶動(dòng)固定機(jī)構(gòu)以及熱處理產(chǎn)品在多個(gè)腔體上方的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，自動(dòng)轉(zhuǎn)序，提高了加工效率，減少人工轉(zhuǎn)序的安全隱患，同時(shí)固定機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)對(duì)熱處理產(chǎn)品進(jìn)行穩(wěn)定夾持，減少晃動(dòng)，提高了使用效率。
附圖說(shuō)明
[0015]圖1為本技術(shù)抗硫化氫熱處理裝置的整體示意圖；
[0016]圖2為本技術(shù)抗硫化氫熱處理裝置的頂板內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本技術(shù)抗硫化氫熱處理裝置的固定機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中：1、底座；2、退火腔；
[0019]3、固定機(jī)構(gòu)；301、安裝板；302、夾持槽；303、第二電機(jī)；304、第一夾持螺桿；
[0020]305、移動(dòng)塊；306、第二夾持螺桿；307、夾持螺套；308、夾持板；
[0021]4、正火腔；5、淬火腔；6、回火腔；7、下沉槽；8、移動(dòng)槽；9、頂板；10、隔板；11、調(diào)節(jié)螺桿；12、滑動(dòng)槽；13、滑動(dòng)塊；14、伸縮桿；15、連接板；16、第一電機(jī)；17、限位槽；18、限位塊；19、調(diào)節(jié)螺套。
具體實(shí)施方式
[0022]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0023]請(qǐng)參閱圖1
?
圖3所示，圖為本技術(shù)中一優(yōu)選實(shí)施方式，抗硫化氫熱處理裝置，包括底座1，所述底座1內(nèi)部安裝有三個(gè)隔板10，且三個(gè)所述隔板10將所述底座1內(nèi)部分隔為
退火腔2、正火腔4、淬火腔5和回火腔6，所述底座1上連接有頂板9，所述頂板9內(nèi)部一側(cè)安裝有第一電機(jī)16，所述第一電機(jī)16動(dòng)力輸出軸連接有調(diào)節(jié)螺桿11，所述調(diào)節(jié)螺桿11外側(cè)螺紋連接有調(diào)節(jié)螺套19，所述調(diào)節(jié)螺套19下方連接有連接板15，所述連接板15下方連接有伸縮桿14一端，所述伸縮桿14遠(yuǎn)離所述連接板15一端連接有固定機(jī)構(gòu)3，底座1內(nèi)部的多個(gè)隔板10將底座1內(nèi)部分隔出退火腔2、正火腔4、淬火腔5和回火腔6，由頂板9內(nèi)部的第一電機(jī)16驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿11轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺套19帶動(dòng)固定機(jī)構(gòu)3以及熱處理產(chǎn)品在多個(gè)腔體上方的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，自動(dòng)轉(zhuǎn)序，提高了加工效率，減少人工轉(zhuǎn)序的安全隱患，同時(shí)固定機(jī)構(gòu)3可實(shí)現(xiàn)對(duì)熱處理產(chǎn)品進(jìn)行穩(wěn)定夾持，減少晃動(dòng)，提高了使用效率。
[0024]所述固定機(jī)構(gòu)3包括安裝板301、夾持槽302和夾持板308，所述安裝板301一側(cè)連接在本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.抗硫化氫熱處理裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)內(nèi)部安裝有三個(gè)隔板(10)，且三個(gè)所述隔板(10)將所述底座(1)內(nèi)部分隔為退火腔(2)、正火腔(4)、淬火腔(5)和回火腔(6)，所述底座(1)上連接有頂板(9)，所述頂板(9)內(nèi)部一側(cè)安裝有第一電機(jī)(16)，所述第一電機(jī)(16)動(dòng)力輸出軸連接有調(diào)節(jié)螺桿(11)，所述調(diào)節(jié)螺桿(11)外側(cè)螺紋連接有調(diào)節(jié)螺套(19)，所述調(diào)節(jié)螺套(19)下方連接有連接板(15)，所述連接板(15)下方連接有伸縮桿(14)一端，所述伸縮桿(14)遠(yuǎn)離所述連接板(15)一端連接有固定機(jī)構(gòu)(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗硫化氫熱處理裝置，其特征在于：所述固定機(jī)構(gòu)(3)包括安裝板(301)、夾持槽(302)和夾持板(308)，所述安裝板(301)一側(cè)連接在所述伸縮桿(14)遠(yuǎn)離所述連接板(15)一端外側(cè)，所述夾持槽(302)開(kāi)設(shè)在所述安裝板(301)下方中軸線(xiàn)位置，所述夾持槽(302)內(nèi)部一側(cè)連接有第二電機(jī)(303)，所述第二電機(jī)(303)動(dòng)力輸出軸連接有第一夾持螺桿(304)一端，所述第一夾持螺桿(304)另一端連接有第二夾持螺桿(306)，所述第一夾持螺桿(304)和第二夾持螺桿(306)外側(cè)均螺紋連接有夾持螺套(307)，所述夾持板(308)...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊慧喆，姚挺，程大，趙梅，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：上海海隆石油鉆具有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：
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